CN220009070U - 一种高强度片状模塑料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度片状模塑料，包括：片状模塑料本体，所述片状模塑料本体通过纤维中间层、增强层、第一抗冲击连接层、第一隔热阻燃层、上片层、韧性层、第二抗冲击连接层、第二隔热阻燃层和下片层组成，所述第一抗冲击连接层和第二抗冲击连接层的内部均开设有固定槽。本实用新型通过设置增强层，从而提高了片状模塑料的强度，提高了片状模塑料使用时的质量，通过第一抗冲击连接层、第二抗冲击连接层、固定槽、加强块和加强柱的相互配合，从而提高了片状模塑料使用时的抗冲击效果，从而提高了片状模塑料的使用寿命，通过设置第一隔热阻燃层和第二隔热阻燃层，提高了片状模塑料的隔热阻燃的效果，提高了片状模塑料的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及片状模塑料技术领域，具体为一种高强度片状模塑料。
背景技术
片状模塑料缩写SMC，即片状模塑料，SMC具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中，SMC复合材料独特的性能，解决木制、钢制、塑料电表箱易老化、易腐蚀、绝缘差、耐寒性差、阻燃性差、寿命短的缺点，复合电表箱的优良性能，有绝对的密封防水性能、防腐蚀性能、防窃电性能、决不需接地线，外表美观，有锁与铅封的安全保护，使用寿命长，复合电缆支架、电缆沟支架、复合电表箱等广泛应用于农网、城网改造中使用。
但是传统的片状模塑料的强度和抗冲击效果较差，导致片状模塑料在使用过程中容易出现破损的现象，从而严重影响其使用寿命，降低了使用时的质量，为此，我们提供出一种高强度片状模塑料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度片状模塑料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度片状模塑料，包括：
片状模塑料本体，所述片状模塑料本体通过纤维中间层、增强层、第一抗冲击连接层、第一隔热阻燃层、上片层、韧性层、第二抗冲击连接层、第二隔热阻燃层和下片层组成，所述第一抗冲击连接层和第二抗冲击连接层的内部均开设有固定槽，所述固定槽内壁的顶部与底部均设置有加强块，位于同侧的两个加强块之间通过加强柱固定连接。
优选的，所述增强层设置在纤维中间层的顶部，所述第一抗冲击连接层设置在增强层远离纤维中间层的一侧，所述第一隔热阻燃层设置在第一抗冲击连接层远离增强层的一侧，所述上片层设置在第一隔热阻燃层远离第一抗冲击连接层的一侧，所述韧性层设置在纤维中间层远离增强层的一侧，所述第二抗冲击连接层设置在韧性层远离纤维中间层的一侧，所述第二隔热阻燃层设置在第二抗冲击连接层远离韧性层的一侧，所述下片层设置在第二隔热阻燃层远离第二抗冲击连接层的一侧。
优选的，所述增强层通过聚碳酸酯制成，所述韧性层通过聚氨酯制成。
优选的，所述第一隔热阻燃层和第二隔热阻燃层均通过玻璃纤维布制成。
优选的，所述上片层和下片层均通过聚酯薄膜制成。
优选的，所述加强块靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁相互接触，所述固定槽的数量为若干个且等距离开设在第一抗冲击连接层和第二抗冲击连接层的内部。
优选的，所述加强块和加强柱的形状均为相适配的圆柱形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置增强层，从而提高了片状模塑料的强度，提高了片状模塑料使用时的质量，通过第一抗冲击连接层、第二抗冲击连接层、固定槽、加强块和加强柱的相互配合，从而提高了片状模塑料使用时的抗冲击效果，从而提高了片状模塑料的使用寿命，通过设置第一隔热阻燃层和第二隔热阻燃层，提高了片状模塑料的隔热阻燃的效果，提高了片状模塑料的实用性，通过上片层和下片层由聚酯薄膜制成，提高了片状模塑料的耐热、耐寒性、耐化学药品性和耐油性，同时提高了片状模塑料的抗张强度，保证了片状模塑料使用时的质量。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型第一抗冲击层和固定槽正视图的结构剖面图。
图中：1片状模塑料本体、100纤维中间层、11增强层、12第一抗冲击连接层、13第一隔热阻燃层、14上片层、15韧性层、16第二抗冲击连接层、17第二隔热阻燃层、18下片层、19固定槽、110加强块、111加强柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种高强度片状模塑料，包括：片状模塑料本体1，片状模塑料本体1通过纤维中间层100、增强层11、第一抗冲击连接层12、第一隔热阻燃层13、上片层14、韧性层15、第二抗冲击连接层16、第二隔热阻燃层17和下片层18组成，第一抗冲击连接层12和第二抗冲击连接层16的内部均开设有固定槽19，固定槽19内壁的顶部与底部均设置有加强块110，位于同侧的两个加强块110之间通过加强柱111固定连接，加强块110靠近固定槽19内壁的一侧与固定槽19的内壁相互接触，固定槽19的数量为若干个且等距离开设在第一抗冲击连接层12和第二抗冲击连接层16的内部，加强块110和加强柱111的形状均为相适配的圆柱形，增强层11设置在纤维中间层100的顶部，增强层11通过聚碳酸酯制成，第一抗冲击连接层12设置在增强层11远离纤维中间层100的一侧，第一隔热阻燃层13设置在第一抗冲击连接层12远离增强层11的一侧，上片层14设置在第一隔热阻燃层13远离第一抗冲击连接层12的一侧，韧性层15设置在纤维中间层100远离增强层11的一侧，韧性层15通过聚氨酯制成，第二抗冲击连接层16设置在韧性层15远离纤维中间层100的一侧，第二隔热阻燃层17设置在第二抗冲击连接层16远离韧性层15的一侧，第一隔热阻燃层13和第二隔热阻燃层17均通过玻璃纤维布制成，下片层18设置在第二隔热阻燃层17远离第二抗冲击连接层16的一侧，上片层14和下片层18均通过聚酯薄膜制成。
通过设置增强层11，从而提高了片状模塑料的强度，提高了片状模塑料使用时的质量，通过第一抗冲击连接层12、第二抗冲击连接层16、固定槽19、加强块110和加强柱111的相互配合，从而提高了片状模塑料使用时的抗冲击效果，从而提高了片状模塑料的使用寿命，通过设置第一隔热阻燃层13和第二隔热阻燃层17，提高了片状模塑料的隔热阻燃的效果，提高了片状模塑料的实用性，通过上片层14和下片层18由聚酯薄膜制成，提高了片状模塑料的耐热、耐寒性、耐化学药品性和耐油性，同时提高了片状模塑料的抗张强度，保证了片状模塑料使用时的质量。
综上所述：该高强度片状模塑料，通过设置增强层11，通过第一抗冲击连接层12、第二抗冲击连接层16、固定槽19、加强块110和加强柱111的相互配合，通过设置第一隔热阻燃层13和第二隔热阻燃层17，通过上片层14和下片层18由聚酯薄膜制成，解决了上述背景技术中提出的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高强度片状模塑料，其特征在于，包括：
片状模塑料本体(1)，所述片状模塑料本体(1)通过纤维中间层(100)、增强层(11)、第一抗冲击连接层(12)、第一隔热阻燃层(13)、上片层(14)、韧性层(15)、第二抗冲击连接层(16)、第二隔热阻燃层(17)和下片层(18)组成，所述第一抗冲击连接层(12)和第二抗冲击连接层(16)的内部均开设有固定槽(19)，所述固定槽(19)内壁的顶部与底部均设置有加强块(110)，位于同侧的两个加强块(110)之间通过加强柱(111)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高强度片状模塑料，其特征在于：所述增强层(11)设置在纤维中间层(100)的顶部，所述第一抗冲击连接层(12)设置在增强层(11)远离纤维中间层(100)的一侧，所述第一隔热阻燃层(13)设置在第一抗冲击连接层(12)远离增强层(11)的一侧，所述上片层(14)设置在第一隔热阻燃层(13)远离第一抗冲击连接层(12)的一侧，所述韧性层(15)设置在纤维中间层(100)远离增强层(11)的一侧，所述第二抗冲击连接层(16)设置在韧性层(15)远离纤维中间层(100)的一侧，所述第二隔热阻燃层(17)设置在第二抗冲击连接层(16)远离韧性层(15)的一侧，所述下片层(18)设置在第二隔热阻燃层(17)远离第二抗冲击连接层(16)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种高强度片状模塑料，其特征在于：所述增强层(11)通过聚碳酸酯制成，所述韧性层(15)通过聚氨酯制成。
4.根据权利要求1所述的一种高强度片状模塑料，其特征在于：所述第一隔热阻燃层(13)和第二隔热阻燃层(17)均通过玻璃纤维布制成。
5.根据权利要求1所述的一种高强度片状模塑料，其特征在于：所述上片层(14)和下片层(18)均通过聚酯薄膜制成。
6.根据权利要求1所述的一种高强度片状模塑料，其特征在于：所述加强块(110)靠近固定槽(19)内壁的一侧与固定槽(19)的内壁相互接触，所述固定槽(19)的数量为若干个且等距离开设在第一抗冲击连接层(12)和第二抗冲击连接层(16)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种高强度片状模塑料，其特征在于：所述加强块(110)和加强柱(111)的形状均为相适配的圆柱形。
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