CN220007540U - 泵体加工用底座式工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了泵体加工用底座式工装，属于泵体加工工装技术领域，针对了通常直接将泵体安装在工装上固定，使得泵体底座与工装之间的连接处稳定不佳，促使泵体受力极易与工装之间分离的问题，包括底板，底板的顶端固定有槽板；本实用新型通过横板和弹簧的相互安装配合，实现横板的底端对泵体的一端限位固定，促使泵体与槽板的内壁紧固安装，避免泵体在槽板的内壁晃动，影响工作人员对泵体的正常加工，因而有效提高装置对泵体与底板之间稳固安装效果，提高装置的使用效果。通过胶板和限位槽的相互安装配合，实现胶板的底端与外接泵体的一端稳固粘接连接，进一步使得外接泵体与槽板的内壁紧密连接。
Description
技术领域
本实用新型属于泵体加工工装技术领域，具体涉及泵体加工用底座式工装。
背景技术
泵体加工用底座式工装是一种用于对泵体加工时对泵体底座进行限位安装的工装。
目前，市面上有很多的泵体加工用底座式工装，但一般的泵体加工用底座式工装，通常直接将泵体安装在工装上固定，使得泵体底座与工装之间的连接处稳定不佳，促使泵体受力极易与工装之间分离，因而严重影响工作人员对工装的加工处理效果。
因此，需要泵体加工用底座式工装，解决现有技术中存在的通常直接将泵体安装在工装上固定，使得泵体底座与工装之间的连接处稳定不佳，促使泵体受力极易与工装之间分离的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供泵体加工用底座式工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：泵体加工用底座式工装，包括底板，所述底板的顶端固定有槽板，所述槽板的顶端设有限位机构，所述限位机构包括两个横板，两个所述横板的顶端均开设有两个连接孔，四个所述连接孔的内壁均滑动连接有立柱，所述槽板的顶端开设有四个凹槽，四个所述凹槽的内壁底端均与立柱的底端固定，四个所述立柱的外壁均套设连接有弹簧，四个所述弹簧的外壁均与凹槽的内壁套设连接。
方案中需要说明的是，所述底板的顶端设有安装机构，所述安装机构包括两个粘接板，两个所述粘接板的底端均与底板的顶端滑动连接，两个所述粘接板的一侧均固定有横柱，所述底板的顶端固定有两个孔板，两个所述孔板的内壁均与横柱的外壁贯穿滑动连接。
进一步值得说明的是，两个所述横板的底端均开设有限位槽，两个所述限位槽的内壁均卡接连接有胶板。
更进一步需要说明的是，四个所述弹簧的顶端均与横板的底端固定，四个所述弹簧的底端均与凹槽的内壁底端固定。
作为一种优选的实施方式，两个所述横柱的顶端均开设有连接槽，两个所述连接槽的内壁均卡接连接有连接块，两个所述连接块的一侧均与孔板的一侧滑动连接。
作为一种优选的实施方式，两个所述限位槽的内壁竖直截面面积尺寸大小均与胶板的外壁竖直截面面积尺寸大小匹配设置，两个所述限位槽的内壁深度尺寸大小均与胶板的外壁高度尺寸大小匹配设置。
与现有技术相比，本实用新型提供的泵体加工用底座式工装，至少包括如下有益效果：
(1)通过横板和弹簧的相互安装配合，实现横板的底端对泵体的一端限位固定，促使泵体与槽板的内壁紧固安装，避免泵体在槽板的内壁晃动，影响工作人员对泵体的正常加工，因而有效提高装置对泵体与底板之间稳固安装效果，提高装置的使用效果。
(2)通过胶板和限位槽的相互安装配合，实现胶板的底端与外接泵体的一端稳固粘接连接，进一步使得外接泵体与槽板的内壁紧密连接，继而有效提高装置对泵体的限位固定效果，促使泵体在底板的顶端稳固安装，提高装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的限位机构结构示意图；
图3为本实用新型的安装机构结构示意图；
图4为本实用新型的胶板与横板分离结构示意图。
图中：1、底板；11、槽板；2、限位机构；21、横板；22、连接孔；23、立柱；24、凹槽；25、弹簧；3、安装机构；31、粘接板；32、横柱；33、孔板；34、连接槽；35、连接块；4、限位槽；5、胶板。
实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
请参阅图1-4，本实用新型提供泵体加工用底座式工装，包括底板1，底板1的顶端固定有槽板11，便于与外接泵体的一端卡接安装，槽板11的顶端设有限位机构2，限位机构2包括两个横板21，两个横板21的顶端均开设有两个连接孔22，四个连接孔22的内壁均滑动连接有立柱23，槽板11的顶端开设有四个凹槽24，四个凹槽24的内壁底端均与立柱23的底端固定，四个立柱23的外壁均套设连接有弹簧25，四个弹簧25的外壁均与凹槽24的内壁套设连接，实现横板21的底端对泵体的一端限位固定，促使泵体与槽板11的内壁紧固安装，避免泵体在槽板11的内壁晃动，影响工作人员对泵体的正常加工，便于装置的正常使用。
进一步地如图1和图3所示，值得具体说明的是，底板1的顶端设有安装机构3，安装机构3包括两个粘接板31，两个粘接板31的底端均与底板1的顶端滑动连接，两个粘接板31的一侧均固定有横柱32，底板1的顶端固定有两个孔板33，两个孔板33的内壁均与横柱32的外壁贯穿滑动连接，加固装置对泵体在底板1顶端连接的稳固性，因而有效提高装置对泵体的限位效果，致使泵体与槽板11的内壁稳固安装。
进一步地如图4所示，值得具体说明的是，两个横板21的底端均开设有限位槽4，两个限位槽4的内壁均卡接连接有胶板5，实现胶板5的底端与外接泵体的一端稳固粘接连接，进一步使得外接泵体与槽板11的内壁紧密连接，继而有效提高装置对泵体的限位固定效果。
本方案具备以下工作过程：在对泵体加工时与工装之间安装使用的过程中，使用槽板11的底端与底板1的顶端固定，使用外力拉动横板21向上移动，使得横板21顶端开设的连接孔22内壁与立柱23的外壁滑动连接，同时使得立柱23外壁套设连接的弹簧25伸长移动，直到将外接泵体的底端与槽板11的内壁底端卡接连接，松开对横板21的控制，使得横板21受重力以及弹簧25的复位拉扯力，促使横板21向下移动，直到横板21的底端与外接泵体的一端紧密贴合连接，促使限位槽4内壁卡接连接的胶板5底端与外接泵体之间紧密粘接连接，致使外接泵体与槽板11的内壁稳定安装，使用横柱32的外壁与孔板33的内壁贯穿滑动连接，使得横柱32一侧固定的粘接板31向前移动，直到粘接板31的内壁与外接泵体之间粘接连接，因而使得外接泵体与底板1之间紧固安装，工作人员使用外接加工设备对泵体表面加工处理。
根据上述工作过程可知：通过横板21和弹簧25的相互安装配合，实现横板21的底端对泵体的一端限位固定，促使泵体与槽板11的内壁紧固安装，避免泵体在槽板11的内壁晃动，影响工作人员对泵体的正常加工，因而有效提高装置对泵体与底板1之间稳固安装效果，提高装置的使用效果；
通过胶板5和限位槽4的相互安装配合，实现胶板5的底端与外接泵体的一端稳固粘接连接，进一步使得外接泵体与槽板11的内壁紧密连接，继而有效提高装置对泵体的限位固定效果，促使泵体在底板1的顶端稳固安装，提高装置的实用性。
进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，四个弹簧25的顶端均与横板21的底端固定，四个弹簧25的底端均与凹槽24的内壁底端固定，便于弹簧25在立柱23的外壁稳定滑动，两个横柱32的顶端均开设有连接槽34，两个连接槽34的内壁均卡接连接有连接块35，两个连接块35的一侧均与孔板33的一侧滑动连接，实现粘接板31的内壁与外接泵体的外壁紧密连接，加固装置对泵体在底板1顶端连接的稳固性，避免泵体受到外力触碰造成泵体与槽板11的内壁晃动，同时加固横柱32的限位效果。
进一步地如图4所示，值得具体说明的是，两个限位槽4的内壁竖直截面面积尺寸大小均与胶板5的外壁竖直截面面积尺寸大小匹配设置，两个限位槽4的内壁深度尺寸大小均与胶板5的外壁高度尺寸大小匹配设置，便于限位槽4的内壁与胶板5的外壁稳固卡接连接，致使横板21的底端与外接泵体的一端紧密连接。
综上：通过横板21和弹簧25的相互安装配合，实现横板21的底端对泵体的一端限位固定，促使泵体与槽板11的内壁紧固安装，避免泵体在槽板11的内壁晃动，影响工作人员对泵体的正常加工，因而有效提高装置对泵体与底板1之间稳固安装效果，提高装置的使用效果；
通过粘接板31和横柱32的相互安装配合，实现粘接板31的内壁与外接泵体的外壁紧密连接，加固装置对泵体在底板1顶端连接的稳固性，避免泵体受到外力触碰造成泵体与槽板11的内壁晃动，因而有效提高装置对泵体的限位效果，致使泵体与槽板11的内壁稳固安装，便于装置的正常使用；
通过胶板5和限位槽4的相互安装配合，实现胶板5的底端与外接泵体的一端稳固粘接连接，进一步使得外接泵体与槽板11的内壁紧密连接，继而有效提高装置对泵体的限位固定效果，促使泵体在底板1的顶端稳固安装，提高装置的实用性。
Claims (6)
1.泵体加工用底座式工装，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶端固定有槽板（11），所述槽板（11）的顶端设有限位机构（2），所述限位机构（2）包括两个横板（21），两个所述横板（21）的顶端均开设有两个连接孔（22），四个所述连接孔（22）的内壁均滑动连接有立柱（23），所述槽板（11）的顶端开设有四个凹槽（24），四个所述凹槽（24）的内壁底端均与立柱（23）的底端固定，四个所述立柱（23）的外壁均套设连接有弹簧（25），四个所述弹簧（25）的外壁均与凹槽（24）的内壁套设连接。
2.根据权利要求1所述的泵体加工用底座式工装，其特征在于：所述底板（1）的顶端设有安装机构（3），所述安装机构（3）包括两个粘接板（31），两个所述粘接板（31）的底端均与底板（1）的顶端滑动连接，两个所述粘接板（31）的一侧均固定有横柱（32），所述底板（1）的顶端固定有两个孔板（33），两个所述孔板（33）的内壁均与横柱（32）的外壁贯穿滑动连接。
3.根据权利要求1所述的泵体加工用底座式工装，其特征在于：两个所述横板（21）的底端均开设有限位槽（4），两个所述限位槽（4）的内壁均卡接连接有胶板（5）。
4.根据权利要求1所述的泵体加工用底座式工装，其特征在于：四个所述弹簧（25）的顶端均与横板（21）的底端固定，四个所述弹簧（25）的底端均与凹槽（24）的内壁底端固定。
5.根据权利要求2所述的泵体加工用底座式工装，其特征在于：两个所述横柱（32）的顶端均开设有连接槽（34），两个所述连接槽（34）的内壁均卡接连接有连接块（35），两个所述连接块（35）的一侧均与孔板（33）的一侧滑动连接。
6.根据权利要求3所述的泵体加工用底座式工装，其特征在于：两个所述限位槽（4）的内壁竖直截面面积尺寸大小均与胶板（5）的外壁竖直截面面积尺寸大小匹配设置，两个所述限位槽（4）的内壁深度尺寸大小均与胶板（5）的外壁高度尺寸大小匹配设置。
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