CN220006006U - 高散热主轴箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及主轴箱技术领域的高散热主轴箱，包括主轴箱体，所述主轴箱体的两端分别固定连接有冷却箱，两个所述冷却箱相对一端分别开设有方槽，所述主轴箱体的上表面固定连接有安装座，所述安装座的上表面固定连接有贯流风机。与现有技术相比，通过设置的冷却箱和贯流风机，便于该主轴箱在工作过程中，首先通过贯流风机可以实现主轴箱体内空气的循环，避免主轴箱体内局部温度过高无法均匀散热，然后将冷却水通过进水管灌入到冷却箱内，然后从出水管排出形成循环，以便于实现主轴箱体两端的冷却，从而解决了传统主轴箱局部温度过高影响散热效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及主轴箱技术领域，特别是涉及高散热主轴箱。
背景技术
主轴箱是机床的重要的部件，是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的，是一个复杂的传动部件，包括主轴组件、换向机构、传动机构、制动装置、操纵机构和润滑装置等，其主要作用是支承主轴并使其旋转，实现主轴启动、制动、变速和换向等功能，在工作过程中，由于主轴高速转动，会使得主轴和轴承的温度过高，尤其在切割机领域中，温度过高容易使主轴和轴承膨胀，影响切割精度，为了解决上述主轴和轴承温度过高的问题，现有的设备大多在主轴箱的侧壁上安装冷却管实现主轴箱内的冷却，然而主轴箱内侧的温度主要集中在高速转动的主轴上，单独的冷却管无法很好的实现主轴箱内的散热降温，为此我们提出高散热主轴箱。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了高散热主轴箱，具有稳定均匀的实现主轴箱内的散热，避免主轴箱内温度集中在主轴上影响散热降温效果。
本实用新型的技术方案是：
高散热主轴箱，包括主轴箱体，所述主轴箱体的两端分别固定连接有冷却箱，两个所述冷却箱相对一端分别开设有方槽，所述主轴箱体的上表面固定连接有安装座，所述安装座的上表面固定连接有贯流风机，所述安装座的上表面开设有凹槽，所述贯流风机的进风端固定安装于凹槽的内侧，所述安装座的前端通过三个进风管与主轴箱体的内侧贯通，所述贯流风机的出风端通过出风管与主轴箱体的内侧贯通，所述冷却箱顶部的后端内侧固定连接有进水管，所述冷却箱底部的后端内侧固定连接有出水管，所述进水管和出水管的外侧分别固定安装有阀门。
在进一步的技术方案中，所述主轴箱体中部的两端内侧分别固定安装有两组共六个导热杆，所述导热杆的一端贯穿至主轴箱体的内侧，所述导热杆的另一端外侧固定安装有若干个散热翅，所述导热杆和散热翅的材质均为石墨烯。
在进一步的技术方案中，所述冷却箱远离主轴箱体的一端内侧固定安装有六个通管，六个所述通管以三个为一组分为两组，两组所述通管分别位于冷却箱的上下两端内侧，所述通管靠近主轴箱体的一端与主轴箱体的一侧表面贴合。
在进一步的技术方案中，所述安装座的前表面开设有贯穿至凹槽内的三个通槽，三个所述进风管的后端固定安装于安装座的内侧，三个所述进风管和三个所述出风管贯穿至主轴箱体内一端的表面与主轴箱体顶端内壁平齐。
在进一步的技术方案中，所述贯流风机的出风端内侧固定安装有固定板，三个所述出风管的前端固定安装于固定板内。
本实用新型的有益效果是：
1、与现有技术相比，通过设置的冷却箱和贯流风机，便于该主轴箱在工作过程中，首先通过贯流风机可以实现主轴箱体内空气的循环，避免主轴箱体内局部温度过高无法均匀散热，然后将冷却水通过进水管灌入到冷却箱内，然后从出水管排出形成循环，以便于实现主轴箱体两端的冷却，从而解决了传统主轴箱局部温度过高影响散热效果的问题。
2、与现有技术相比，通过设置的导热杆和散热翅，便于该主轴箱在工作过程中，可以通过导热杆可以将主轴箱体内导出到冷却箱内冷却水中，然后通过散热翅增大与冷却水的接触面积，以便于更好的实现主轴箱体内散热。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例冷却箱的结构示意图；
图3是本实用新型实施例主轴箱体的结构示意图；
图4是本实用新型实施例安装座的结构示意图。
附图标记说明：
1、主轴箱体；2、冷却箱；3、安装座；4、通管；5、凹槽；6、贯流风机；7、进风管；8、出风管；9、阀门；10、进水管；11、出水管；12、导热杆；13、散热翅；14、通槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例：
如图1-图4所示，高散热主轴箱，包括主轴箱体1，主轴箱体1的两端分别固定连接有冷却箱2，便于实现主轴箱体1两端的散热，两个冷却箱2相对一端分别开设有方槽，使得冷却箱2内冷却水可以直接与冷却箱2接触，从而提高主轴箱体1两端的散热效果，主轴箱体1的上表面固定连接有安装座3，实现贯流风机6的支撑安装，安装座3的上表面固定连接有贯流风机6，可以带动主轴箱体1内空气的循环，避免局部温度过高无法快速散热，安装座3的上表面开设有凹槽5，可以实现贯流风机6进风端的安装，贯流风机6的进风端固定安装于凹槽5的内侧，安装座3的前端通过三个进风管7与主轴箱体1的内侧贯通，以便于实现贯流风机6进风端与主轴箱体1内的贯通，贯流风机6的出风端通过出风管8与主轴箱体1的内侧贯通，以便于实现贯流风机6出风端与主轴箱体1内的贯通，冷却箱2顶部的后端内侧固定连接有进水管10，可以实现冷却水的进入，冷却箱2底部的后端内侧固定连接有出水管11，可以实现冷却水的排出，进水管10和出水管11的外侧分别固定安装有阀门9，可以实现进水管10和出水管11的关闭以及开启，主轴箱体1中部的两端内侧分别固定安装有两组共六个导热杆12，以便于主轴箱体1内热量的排出，导热杆12的一端贯穿至主轴箱体1的内侧，导热杆12的另一端外侧固定安装有若干个散热翅13，导热杆12和散热翅13的材质均为石墨烯，可以更好的将主轴箱体1内过高热量从主轴箱体1内导入到冷却水中，冷却箱2远离主轴箱体1的一端内侧固定安装有六个通管4，以便于实现冷却箱2内的冷却水的散热，六个通管4以三个为一组分为两组，两组通管4分别位于冷却箱2的上下两端内侧，通管4靠近主轴箱体1的一端与主轴箱体1的一侧表面贴合，避免冷却水顺着通管4从冷却箱2内流出，安装座3的前表面开设有贯穿至凹槽5内的三个通槽14，可以实现进风管7的安装，三个进风管7的后端固定安装于安装座3的内侧，三个进风管7和三个出风管8贯穿至主轴箱体1内一端的表面与主轴箱体1顶端内壁平齐，保证了贯流风机6与主轴箱体1内的贯通，贯流风机6的出风端内侧固定安装有固定板，三个出风管8的前端固定安装于固定板内，实现了出风管8与贯流风机6出风端的安装。
上述技术方案的工作原理如下：
当主轴箱体1内主轴在工作过程中，首先将冷却水通过进水管10导入到冷却箱2内，然后通过出水管11实现冷却水的排出以便于保证冷却箱2内冷却水的温度可以实现对主轴箱体1进行散热，随后启动贯流风机6，使得贯流风机6通过进风管7和出风管8实现主轴箱体1内空气的流动，避免主轴箱体1内局部温度过高，接下来通过导热杆12和散热翅13可以更好的将主轴箱体1内热量导出到冷却水中，最后通过流动的冷却水带走热量。
以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.高散热主轴箱，包括主轴箱体(1)，其特征在于：所述主轴箱体(1)的两端分别固定连接有冷却箱(2)，两个所述冷却箱(2)相对一端分别开设有方槽，所述主轴箱体(1)的上表面固定连接有安装座(3)，所述安装座(3)的上表面固定连接有贯流风机(6)，所述安装座(3)的上表面开设有凹槽(5)，所述贯流风机(6)的进风端固定安装于凹槽(5)的内侧，所述安装座(3)的前端通过三个进风管(7)与主轴箱体(1)的内侧贯通，所述贯流风机(6)的出风端通过出风管(8)与主轴箱体(1)的内侧贯通，所述冷却箱(2)顶部的后端内侧固定连接有进水管(10)，所述冷却箱(2)底部的后端内侧固定连接有出水管(11)，所述进水管(10)和出水管(11)的外侧分别固定安装有阀门(9)。
2.根据权利要求1所述的高散热主轴箱，其特征在于：所述主轴箱体(1)中部的两端内侧分别固定安装有两组共六个导热杆(12)，所述导热杆(12)的一端贯穿至主轴箱体(1)的内侧，所述导热杆(12)的另一端外侧固定安装有若干个散热翅(13)，所述导热杆(12)和散热翅(13)的材质均为石墨烯。
3.根据权利要求1所述的高散热主轴箱，其特征在于：所述冷却箱(2)远离主轴箱体(1)的一端内侧固定安装有六个通管(4)，六个所述通管(4)以三个为一组分为两组，两组所述通管(4)分别位于冷却箱(2)的上下两端内侧，所述通管(4)靠近主轴箱体(1)的一端与主轴箱体(1)的一侧表面贴合。
4.根据权利要求1所述的高散热主轴箱，其特征在于：所述安装座(3)的前表面开设有贯穿至凹槽(5)内的三个通槽(14)，三个所述进风管(7)的后端固定安装于安装座(3)的内侧，三个所述进风管(7)和三个所述出风管(8)贯穿至主轴箱体(1)内一端的表面与主轴箱体(1)顶端内壁平齐。
5.根据权利要求1所述的高散热主轴箱，其特征在于：所述贯流风机(6)的出风端内侧固定安装有固定板，三个所述出风管(8)的前端固定安装于固定板内。
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