CN219999203U - 一种电机壳夹紧固定机构 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种电机壳夹紧固定机构，属于电机壳技术领域。该电机壳夹紧固定机构，包括固定结构和调节结构，所述固定结构包括底板、支架、第一固定组件、第二固定组件和电机壳主体，所述支架设置于所述底板一侧，所述第一固定组件与所述支架滑动连接，所述第一固定组件与所述电机壳主体连接，所述第二固定组件设置于所述支架内，所述第二固定组件与所述电机壳主体贴合，所述调节结构包括第一电动推杆和滑动板，所述第一电动推杆安装于所述底板一侧，所述滑动板与所述第一电动推杆活动端连接，所述滑动板一侧滑动连接有第一固定组件。在本申请中，电机壳夹紧固定机构方便对不同大小的微电机壳进行夹持固定。
Description
技术领域
本申请涉及电机壳领域，具体而言，涉及一种电机壳夹紧固定机构。
背景技术
微电机，全称“微型电动机”，是指直径小于160mm或额定功率小于750mW的电机，微电机常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能，微电机在加工时需要对其进行装配。
现有电机壳体装配安装后风扇盖与前盖时，操作人员为方便装配，电机壳体没有采用定位夹紧操作而进行装配作业，虽然这样节省操作时间，但电机壳体无定位夹紧，电机壳体容易移动或晃动，给装配造成对准定位孔不准确，而且晃动的电机壳体若倾倒时易造成壳体损坏，严重时可能造成碰伤装配人员。
对此中国专利申请号为CN201710448449.8，公开了一种电机壳体快速夹紧固定机构，电机壳体的电机座放置在操作台上时，电机壳体两侧设置螺杆，螺杆上的定位块滑动至两侧电机壳体的凸块位置时，定位块通过固定螺栓栓接在凸块上的螺纹孔中，形成固定连接，定位块再通过锁紧销锁死在螺杆上，使得电机壳体两侧定位夹紧牢靠，避免了电机壳体左右侧滑以及晃动；而电机壳体上方、下方分别套设有上弧形套箍、下弧形套箍，上弧形套箍与下弧形套箍分别抵触电机壳体上下端的凸块，可避免电机壳体上下方向上发生晃动，上弧形套箍、下弧形套箍内壁上设置缓冲橡胶垫，起到保护电机壳体外壁的作用，避免电机壳体外壁发生挤压损伤。采用本技术方案，本技术方案能够快速把电机壳体夹紧定位在操作台上，通过电机壳体两侧凸块以及上下端的凸块均固定抵触夹紧，避免了电机壳体在装配时发生侧滑或晃动，安全可靠。
但本申请申请人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术存在由于螺杆设置在操作台上，位置不方便调节，从而不方便对不同大小的微电机壳进行夹持固定，从而降低了装置的实用性。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本申请提供了一种电机壳夹紧固定机构，旨在改善不方便对不同大小的微电机壳进行夹持固定的问题。
本申请实施例提供了一种电机壳夹紧固定机构，包括固定结构和调节结构，所述固定结构包括底板、支架、第一固定组件、第二固定组件和电机壳主体，所述支架设置于所述底板一侧，所述第一固定组件与所述支架滑动连接，所述第一固定组件与所述电机壳主体连接，所述第二固定组件设置于所述支架内，所述第二固定组件与所述电机壳主体贴合，所述调节结构包括第一电动推杆和滑动板，所述第一电动推杆安装于所述底板一侧，所述滑动板与所述第一电动推杆活动端连接，所述滑动板一侧滑动连接有第一固定组件。
在一种具体的实施方案中，所述第一固定组件包括固定块和第一螺杆，所述固定块与所述支架滑动连接，所述电机壳主体一侧外圈设置有凸块，所述固定块通过所述第一螺杆实现与所述凸块固定。
在上述实现过程中，通过固定块和第一螺杆之间的配合使用，能够方便对微电机壳进行固定，避免微电机壳体在装配时发生偏移晃动。
在一种具体的实施方案中，所述固定块一侧设置有第一滑块，所述支架一侧开设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。
在上述实现过程中，通过所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，能够方便固定块与支架的滑动连接，从而方便调节固定块的高度，方便适应不同大小的微电机壳，同时方便对固定块的滑动进行限位。
在一种具体的实施方案中，所述第二固定组件包括连接块、第二电动推杆和压块，所述连接块与所述支架滑动连接，所述第二电动推杆安装于所述连接块一侧，所述压块与所述第二电动推杆的活动端连接，所述压块与所述电机壳主体贴合。
在上述实现过程中，通过连接块、第二电动推杆和压块之间的配合使用，能够方便对微电机壳的进行固定，避免微电机壳体在装配时发生偏移晃动。
在一种具体的实施方案中，所述连接块两侧均设置有第二滑块，所述支架内设置有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。
在上述实现过程中，通过所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，能够方便连接块与支架的滑动连接，同时对连接块的滑动进行限位。
在一种具体的实施方案中，所述连接块一侧设置有第二螺杆，所述连接块贯穿开设有孔洞，所述支架一侧开设有若干个螺孔，所述第二螺杆穿过孔洞通过螺孔实现所述连接块与所述支架固定。
在上述实现过程中，通过第二螺杆、孔洞和若干个螺孔之间的配合使用，能够方便对连接块的位置进行固定。
在一种具体的实施方案中，所述压块设置为弧形。
在上述实现过程中，通过将所述压块设置为弧形，能够方便压块与微电机壳接触面积更大，提升了固定的效果。
在一种具体的实施方案中，所述滑动板底部设置有第三滑块，所述底板开设有第三滑槽，所述第三滑块与第三滑槽滑动连接。
在上述实现过程中，通过所述第三滑块与第三滑槽滑动连接，能够方便滑动板与底板的滑动连接，同时对滑动板的滑动进行限位。
与现有技术相比，本申请的有益效果：通过底板、支架、第一固定组件、第二固定组件和电机壳主体的设置，能够方便对微电机壳进行固定，避免微电机壳体在装配时发生偏移晃动，通过第一电动推杆和滑动板的设置，能够方便对不同大小的微电机壳进行固定，提升了装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本申请实施方式提供的一种电机壳夹紧固定机构结构示意图；
图2为本申请实施方式提供的一种电机壳夹紧固定机构左视结构示意图；
图3为本申请实施方式提供的一种电机壳夹紧固定机构右视结构示意图；
图4为本申请实施方式提供的一种电机壳夹紧固定机构俯视结构示意图。
图中：10-固定结构；110-底板；120-支架；130-第一固定组件；131-固定块；132-第一螺杆；140-第二固定组件；141-连接块；142-第二电动推杆；143-压块；150-电机壳主体；160-凸块；170-第一滑块；180-第二滑块；190-第二螺杆；20-调节结构；210-第一电动推杆；220-滑动板；230-第三滑块。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
实施例
请参阅图1，本申请提供一种电机壳夹紧固定机构，包括固定结构10和调节结构20。
具体的，固定结构10方便对微电机壳进行固定，避免微电机壳体在装配时发生偏移晃动，调节结构20方便对不同大小的微电机壳进行固定，提升了装置的实用性。
请参阅图1、图2、图3和图4，所述固定结构10包括底板110、支架120、第一固定组件130、第二固定组件140和电机壳主体150，所述支架120设置于所述底板110一侧，所述第一固定组件130与所述支架120滑动连接，所述第一固定组件130与所述电机壳主体150连接，所述第二固定组件140设置于所述支架120内，所述第二固定组件140与所述电机壳主体150贴合。
在具体设置时，所述第一固定组件130包括固定块131和第一螺杆132，所述固定块131与所述支架120滑动连接，所述电机壳主体150一侧外圈设置有凸块160，所述固定块131通过所述第一螺杆132实现与所述凸块160固定，其中，通过固定块131和第一螺杆132之间的配合使用，能够方便对微电机壳进行固定，避免微电机壳体在装配时发生偏移晃动。
在具体设置时，所述固定块131一侧设置有第一滑块170，所述支架120一侧开设有第一滑槽，所述第一滑块170与第一滑槽滑动连接，其中，通过所述第一滑块170与第一滑槽滑动连接，能够方便固定块131与支架120的滑动连接，从而方便调节固定块131的高度，方便适应不同大小的微电机壳，同时方便对固定块131的滑动进行限位。
在具体设置时，所述第二固定组件140包括连接块141、第二电动推杆142和压块143，所述连接块141与所述支架120滑动连接，所述第二电动推杆142安装于所述连接块141一侧，所述压块143与所述第二电动推杆142的活动端连接，所述压块143与所述电机壳主体150贴合，其中，通过连接块141、第二电动推杆142和压块143之间的配合使用，能够方便对微电机壳的进行固定，避免微电机壳体在装配时发生偏移晃动。
在具体设置时，所述连接块141两侧均设置有第二滑块180，所述支架120内设置有第二滑槽，所述第二滑块180与第二滑槽滑动连接，其中，通过所述第二滑块180与第二滑槽滑动连接，能够方便连接块141与支架120的滑动连接，同时对连接块141的滑动进行限位。
在具体设置时，所述连接块141一侧设置有第二螺杆190，所述连接块141贯穿开设有孔洞，所述支架120一侧开设有若干个螺孔，所述第二螺杆190穿过孔洞通过螺孔实现所述连接块141与所述支架120固定，其中，通过第二螺杆190、孔洞和若干个螺孔之间的配合使用，能够方便对连接块141的位置进行固定。
在具体设置时，所述压块143设置为弧形，其中，通过将所述压块143设置为弧形，能够方便压块143与微电机壳接触面积更大，提升了固定的效果。
请参阅图1、图2、图3和图4，所述调节结构20包括第一电动推杆210和滑动板220，所述第一电动推杆210安装于所述底板110一侧，所述滑动板220与所述第一电动推杆210活动端连接，所述滑动板220一侧滑动连接有第一固定组件130。
在具体设置时，所述滑动板220底部设置有第三滑块230，所述底板110开设有第三滑槽，所述第三滑块230与第三滑槽滑动连接，其中，通过所述第三滑块230与第三滑槽滑动连接，能够方便滑动板220与底板110的滑动连接，同时对滑动板220的滑动进行限位。
该一种电机壳夹紧固定机构的工作原理：在使用电机壳夹紧固定机构时，将需要装配的微电机壳放置于底板110，此时开启第一电动推杆210，通过第一电动推杆210带动滑动板220在底板110上滑动，通过凸块160插入固定块131内，并通过第一螺杆132固定，此时推动连接块141至电机壳主体150顶部，并通过第二螺杆190将连接块141固定在支架120上，此时开启第二电动推杆142，通过第二电动推杆142带动压块143向下运动，对电机壳主体150进行进一步固定，能方便对不同的大小的微电机壳进行固定，避免微电机壳体在装配时发生偏移晃动。
需要说明的是，第二电动推杆142、电机壳主体150和第一电动推杆210具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
第二电动推杆142和第一电动推杆210的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种电机壳夹紧固定机构，其特征在于，包括
固定结构，所述固定结构包括底板、支架、第一固定组件、第二固定组件和电机壳主体，所述支架设置于所述底板一侧，所述第一固定组件与所述支架滑动连接，所述第一固定组件与所述电机壳主体连接，所述第二固定组件设置于所述支架内，所述第二固定组件与所述电机壳主体贴合；
调节结构，所述调节结构包括第一电动推杆和滑动板，所述第一电动推杆安装于所述底板一侧，所述滑动板与所述第一电动推杆活动端连接，所述滑动板一侧滑动连接有第一固定组件。
2.根据权利要求1所述的一种电机壳夹紧固定机构，其特征在于，所述第一固定组件包括固定块和第一螺杆，所述固定块与所述支架滑动连接，所述电机壳主体一侧外圈设置有凸块，所述固定块通过所述第一螺杆实现与所述凸块固定。
3.根据权利要求2所述的一种电机壳夹紧固定机构，其特征在于，所述固定块一侧设置有第一滑块，所述支架一侧开设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种电机壳夹紧固定机构，其特征在于，所述第二固定组件包括连接块、第二电动推杆和压块，所述连接块与所述支架滑动连接，所述第二电动推杆安装于所述连接块一侧，所述压块与所述第二电动推杆的活动端连接，所述压块与所述电机壳主体贴合。
5.根据权利要求4所述的一种电机壳夹紧固定机构，其特征在于，所述连接块两侧均设置有第二滑块，所述支架内设置有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种电机壳夹紧固定机构，其特征在于，所述连接块一侧设置有第二螺杆，所述连接块贯穿开设有孔洞，所述支架一侧开设有若干个螺孔，所述第二螺杆穿过孔洞通过螺孔实现所述连接块与所述支架固定。
7.根据权利要求4所述的一种电机壳夹紧固定机构，其特征在于，所述压块设置为弧形。
8.根据权利要求1所述的一种电机壳夹紧固定机构，其特征在于，所述滑动板底部设置有第三滑块，所述底板开设有第三滑槽，所述第三滑块与第三滑槽滑动连接。
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