CN219999181U - 一种电动机内循环散热降温系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电动机冷却技术领域，具体公开了一种电动机内循环散热降温系统，系统包括涡轮风机以及外置散热器，其中：涡轮风机的进风口通过第一风管与电动机的出风口连通，涡轮风机的出风口通过第二风管与外置散热器的进风口连通；外置散热器的出风口通过第三风管与电动机的进风口连通。本实用新型提供的散热降温系统，通过设置涡轮风机以及外置散热器，利用涡轮风机将电动机内部的热空气抽出，送至外置散热器进行降温，再将降温后的冷风送入至电机内部，能够实现直接对电动机内部空气进行循环降温，达到良好的降温效果，有效降低电动机绕组绝缘老化速度，延长电动机的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电动机冷却技术领域，尤其涉及一种电动机内循环散热降温系统。
背景技术
电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。电动机被广泛应用在工业生产中。
而随着工业生产的需要，生产中电动机基本控制在满负荷运行，由于电动机为密闭设备，绕组镶嵌在电机内部，一旦电动机长时间连续工作时，电动机内部会产生大量热量，造成内部温度快速升高，如果散热不及时，内部热量无法散出，电动机会因温度过高而损坏，特别是在封闭式厂房，电动机运行环境温度较高，会进一步影响电动机散热。
现有技术中，通过在电动机外部安装散热风扇或风机对电动机进行散热，但仅靠散热风扇或者风机对电动机进行散热，散热量有限、整体降温效果较差，电动机长时间运行在高温状态下，会加速电动机绕组绝缘老化速度，严重影响电动机使用寿命。
实用新型内容
基于上述技术问题，本实用新型提供一种电动机内循环散热降温系统。
本实用新型提供的电动机内循环散热降温系统，包括涡轮风机以及外置散热器，其中：
涡轮风机的进风口通过第一风管与电动机的出风口连通，涡轮风机的出风口通过第二风管与外置散热器的进风口连通；
外置散热器的出风口通过第三风管与电动机的进风口连通。
进一步的，电动机的出风口靠近电动机的负荷侧，电动机的进风口靠近电动机的自由侧。
进一步的，第一风管上设有出风阀门，第三风管上设有进风阀门。
进一步的，出风阀门以及进风阀门为电动阀门。
进一步的，出风阀门以及进风阀门为手动阀门。
进一步的，电动机上还设有第一观察窗、第二观察窗；第一观察窗设置在靠近电动机的出风口的位置处；第二观察窗设置在靠近电动机的进风口的位置处。
进一步的，外置散热器为液冷散热器。
进一步的，第一风管、第二风管、第三风管为钢管。
本实用新型提供的电动机内循环散热降温系统，至少具有以下有益效果：
(1)通过设置涡轮风机以及外置散热器，利用涡轮风机将电动机内部的热空气抽出，送至外置散热器进行降温，再将降温后的冷风送入至电动机内部，能够实现直接对电动机内部空气进行循环降温，达到良好的降温效果，进而能够有效降低电动机绕组绝缘老化速度，延长电动机的使用寿命。
(2)由于电动机、涡轮风机以及外置散热器之间通过第一风管、第二风管、第三风管进行连通，整个系统是一个封闭结构，在实现散热降温的同时，可以有效防止环境中的灰尘进入到电机绕组内部。
(3)本实用新型提供的电动机内循环散热降温系统，性能可靠，第一风管上设有出风阀门，第三风管上设有进风阀门，散热降温系统不用时可直接关闭电机负荷侧出风阀门、自由侧进风阀门，操作方便。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1为本实用新型一种实施例的电动机内循环散热降温系统结构示意图；
图2为本实用新型又一种实施例的电动机内循环散热降温系统结构示意图；
1-涡轮风机、2-外置散热器、3-电动机、31-负荷侧、32-自由侧、4-第一风管、5-第二风管、6-第三风管、7-出风阀门、8-进风阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
在本实用新型的一种实施例中，如图1所示，提供一种电动机内循环散热降温系统，包括涡轮风机1以及外置散热器2，图中箭头所示即为系统中的空气流动方向，其中：
涡轮风机1的进风口通过第一风管4与电动机3的出风口连通，涡轮风机1的出风口通过第二风管5与外置散热器2的进风口连通；
外置散热器2的出风口通过第三风管6与电动机3的进风口连通。
具体的，第一风管4可以分别与电动机3的出风口、涡轮风机1的进风口焊接，第二风管5可以分别与涡轮风机1的出风口、外置散热器2的进风口焊接，第三风管6可以分别与外置散热器2的出风口、电动机3的进风口焊接。
更具体的，本实施例中对外置散热器2的类型不做限制，技术人员可以选用现有技术中常见的散热器实现。优选的，外置散热器2可以选用液冷散热器，液冷散热器相比于其他类型的散热器而言，具有安静、降温稳定、对环境依赖小等优点，即使是在封闭式厂房，环境温度较高的情况下，也不会对液冷散热器的散热能力造成太大影响。
同样的，本实施例中对第一风管4、第二风管5、第三风管6的材质也不做限制，第一风管4、第二风管5、第三风管6可以为钢管，当然，第一风管4、第二风管5、第三风管6也可以为其他材质制成。
本实用新型提供的散热降温系统的工作过程为：电动机3运行后，开启涡轮风机1、外置散热器2，由于涡轮风机1的进风口通过第一风管4与电动机3的出风口连通、涡轮风机1的出风口通过第二风管5与外置散热器2的进风口连通，涡轮风机1可以将电动机3内部的热空气抽出，并送入外置散热器2进行冷却，外置散热器2冷却后将冷风再通过第三风管6送入至电动机3，从而实现电动机3内部的散热，降低电动机3内部温度。
本实用新型提供的电动机内循环散热降温系统，通过设置涡轮风机以及外置散热器，利用涡轮风机将电动机内部的热空气抽出，送至外置散热器进行降温，再将降温后的冷风送入至电机内部，能够实现直接对电动机内部空气进行循环降温，达到良好的降温效果，即使电动机长时间运行，也不会在电动机内部积聚大量热量，进而能够有效降低电动机绕组绝缘老化速度，延长电动机使用寿命。另外，由于电动机、涡轮风机以及外置散热器之间通过第一风管、第二风管、第三风管进行连通，整个系统是一个封闭结构，在实现散热降温的同时，可以有效防止环境中的灰尘进入电机绕组内部。
进一步的，在本实用新型的又一种实施例中，如图1所示，电动机的出风口靠近电动机的负荷侧31，电动机的进风口靠近电动机的自由侧32。
对于电动机3而言，负荷侧31位置处积聚的热量会更多，温度更高，将电动机3的出风口设置在靠近电动机负荷侧31的位置处，将电动机3的进风口设置在靠近电动机自由侧32的位置处，涡轮风机1从电动机3中抽出热空气时，使得热空气能够直接从电动机负荷侧31附近抽出，热空气抽出过程中不会流经电动机3的其他位置，避免抽出过程中造成电动机3其他位置的升温；抽出的热空气经过外置散热器2进行降温后，将冷气从电动机自由侧32送入，冷气先经过温度相对较低的自由侧32，再到温度较高的负荷侧31，能够实现对电动机3整体的有效降温，降温效果更好。
进一步的，在本实用新型的又一种实施例中，如图2所示，第一风管上设有出风阀门7，第三风管上设有进风阀门8。
本实施例中，分别在第一风管4上设置出风阀门7、在第三风管6上设置进风阀门8，当散热降温系统不使用时可直接关闭电机负荷侧的出风阀门7、自由侧的进风阀门8，停止散热降温，操作方便。
具体的，出风阀门7以及进风阀门8可以为电动阀门，使得本实用新型提供的散热降温系统的自动化程度更高。当然，出风阀门7以及进风阀门8也可以为手动阀门，本实用新型对此不做限制。
进一步的，在本实用新型的又一种实施例中，电动机3上还设有第一观察窗、第二观察窗(第一观察窗、第二观察窗图中未示出)；第一观察窗设置在靠近电动机3的出风口的位置处；第二观察窗设置在靠近电动机3的进风口的位置处。
在靠近电动机出风口、进风口位置处分别设置第一观察窗、第二观察窗，技术人员可以通过第一观察窗、第二观察窗观察电动机内部情况，及时发现电动机运行过程中的异常情况。
以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定。本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。
Claims (4)
1.一种电动机内循环散热降温系统，其特征在于，所述系统包括涡轮风机以及外置散热器，其中：
所述涡轮风机的进风口通过第一风管与电动机的出风口连通，所述涡轮风机的出风口通过第二风管与所述外置散热器的进风口连通；
所述外置散热器的出风口通过第三风管与所述电动机的进风口连通；
其中，所述电动机的出风口靠近所述电动机的负荷侧，所述电动机的进风口靠近所述电动机的自由侧；
第一风管上设有出风阀门，所述第三风管上设有进风阀门；
所述电动机上还设有第一观察窗、第二观察窗；
所述第一观察窗设置在靠近所述电动机的出风口的位置处；
所述第二观察窗设置在靠近所述电动机的进风口的位置处；
所述外置散热器为液冷散热器。
2.根据权利要求1所述的电动机内循环散热降温系统，其特征在于，所述出风阀门以及所述进风阀门为电动阀门。
3.根据权利要求1所述的电动机内循环散热降温系统，其特征在于，所述出风阀门以及所述进风阀门为手动阀门。
4.根据权利要求1所述的电动机内循环散热降温系统，其特征在于，
所述第一风管、第二风管、第三风管为钢管。
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