CN219999165U - 一种具有缓冲件的电控执行器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有缓冲件的电控执行器，电控执行器包括：第一壳体和隔板，壳体与隔板配合安装形成容纳空间；电动机，电动机设于容纳空间内，电动机具有电机输出轴；电路板，电路板设于容纳空间内，并设于电动机与隔板之间，电机输出轴贯穿电路板；缓冲件，缓冲件与电机输出轴配合连接，缓冲件设于电路板与隔板之间。本实用新型解决的问题是电控执行器的垫片弹簧设置在下部位置造成的对电路板损坏的技术问题，实现保护电路板不被损坏，演唱电控执行器使用寿命的技术效果。

Description

一种具有缓冲件的电控执行器

技术领域

本实用新型涉及汽车技术领域，具体而言，涉及一种具有缓冲件的电控执行器。

背景技术

随着电控执行器应用的领域越加广泛，对电控执行器的性能要求也越来越高，尤其对于电控执行器的使用寿命。现有的电控执行器内部结构复杂、部件、零件数量多，电控执行器内部的PCB板为内部较易损坏的部件，并且对于电控执行器而言，PCB损坏能够严重影响电控执行器的使用，避免内部的PCB板损坏也一直是领域内的重点研究方向。

在现有技术中，电控执行器的垫片弹簧设置在下部位置，虽然能够起到减振作用，但会抵顶PCB板，导致PCB板易损，从而导致整个电控执行器的损坏，进而影响整个电控执行器所在的整个系统上的运行。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是电控执行器的垫片弹簧设置在下部位置造成的对电路板损坏的技术问题，实现保护电路板不被损坏，演唱电控执行器使用寿命的技术效果。

为解决上述问题，本实用新型提供一种具有缓冲件的电控执行器，电控执行器包括：第一壳体和隔板，壳体与隔板配合安装形成容纳空间；电动机，电动机设于容纳空间内，电动机具有电机输出轴；电路板，电路板设于容纳空间内，并设于电动机与隔板之间，电机输出轴贯穿电路板；缓冲件，缓冲件与电机输出轴配合连接，缓冲件设于电路板与隔板之间。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过缓冲件设置在隔板和电路板之间，能够起到对电机输出轴在运行中摆动的缓冲作用，防止电路板损坏，进而提高电控执行器的使用寿命，减少更换和维修频率。

在本实用新型的一个实例中，电机输出轴套设有轴承，轴承设于电动机与隔板之间；缓冲件一端与轴承抵接，另一端与隔板抵接。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：将轴承设置在电路板与隔板之间是为了防止缓冲件直接抵靠在电路板上，保护电路板，同时也能够起到缓冲的作用。

在本实用新型的一个实例中，电路板设有第一安装孔，第一安装孔的直径大于轴承的直径。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：电机输出轴贯电路板与传动部件相配合，因此，在电路板上开设有第一安装孔，便于电机输出轴通过第一安装孔穿过电路板。具体的，为了不损伤电路板，将第一安装孔的直径设置的比电机输出轴上套设的轴承的直径大，用以保护电路板。

在本实用新型的一个实例中，隔板设有第二安装孔，电机输出轴通过第二安装孔与电控执行器的传动装置连接；第二安装孔的直径大于电机输出轴的直径。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：电机输出轴也需要穿过隔板，因此在隔板上也设置有第二安装孔，第二安装孔仅仅比电机输出轴的直径大即可保证轴能够贯穿隔板。

在本实用新型的一个实例中，隔板设有固定件，固定件罩设在缓冲件外部。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：设置固定件罩设在缓冲件的外部，能够起到保护缓冲件并限定缓冲件位置的作用。

在本实用新型的一个实例中，固定件设于隔板靠近电路板的一侧，并与第二安装孔的位置对应。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：由于本方案的缓冲件是罩设在电机输出轴外的弹簧，因此，将固定件设置的位置与第二安装孔相对应，既能够保证电机输出轴能够伸出容纳空间，又能够保证固定件罩设在缓冲件外，保护缓冲件。

在本实用新型的一个实例中，固定件为套筒，套筒的直径大于第二安装孔的直径。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：固定件为圆柱形套筒，便于罩设在缓冲件外。套筒的直径大于电机输出轴套设完缓冲件后的直径，并且大于第二安装孔的直径，是为了防治套筒的直径过小，不能够罩设缓冲件，或者缓冲件无法与隔板抵接。

在本实用新型的一个实例中，缓冲件与电机输出轴相套接。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：缓冲件套设在电机输出轴外，利于对电机输出轴的缓冲。能够减缓电机运行过程中造成的电机输出轴的摆动和摇晃，防止其破坏电路板。

在本实用新型的一个实例中，缓冲件为弹性件。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：缓冲件优选为弹性件，具体优选为弹簧垫片，弹簧垫片可以套设在电机输出轴外，作为电机制动的缓冲。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种具有缓冲件的电控执行器的结构示意图。

图2为隔板和第一壳体的配合结构示意图。

图3为隔板与第一壳体配合部分的爆炸图。

图4为隔板与电路板的结构配合示意图。

图5为电机输出轴与隔板的结构配合示意图。

图6为隔板的结构示意图。

附图标记说明：

100-电控执行器；110-第一壳体；120-隔板；121-第二安装孔；122-固定件；130-电动机；131-电机输出轴；132-轴承；140-电路板；141-第一安装孔；150-缓冲件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

实施例一：

在一个具体的实施例中，参见图1-3，本方案提供一种电控执行器，电控执行器100包括：第一壳体110和隔板120，壳体110与隔板120配合安装形成容纳空间；电动机130，电动机130设于容纳空间内，电动机130具有电机输出轴131；电路板140，电路板140设于容纳空间内，并设于电动机130与隔板120之间，电机输出轴131贯穿电路板140；缓冲件150，缓冲件150与电机输出轴131配合连接，缓冲件150设于电路板140与隔板120之间。

在本实施例中，电控执行器100从底部往上依次设置有第一壳体110、电动机130、电路板140、缓冲件150和隔板120。第一壳体110和隔板120配合安装后能够形成一个完整的容纳空间。其中，第一壳体110底部向下凸伸，内部形成电机容纳腔，电机容纳腔能够容纳电动机130。在电动机130上方，安装有电路板140，电路板140上设置有霍尔元件以及控制元件。由于电控执行器100的传动组件设置在隔板120的上方，因此电动机130的电机输出轴131需要穿过电路板140和隔板120，并于隔板120上方的传动组件配合连接。由于电机输出轴131穿过电路板140，当电控执行器100运行时，电机输出轴131由于摆动或者震动容易造成电路板140的损坏。因此，在电路板140与隔板120之间设置有缓冲件150，缓冲件150与电机输出轴131配合连接，以起到对电机输出轴131摆动进行缓冲的作用。

在本实施例中，通过缓冲件150设置在隔板120和电路板140之间，能够起到对电机输出轴131在运行中摆动的缓冲作用，防止电路板140损坏，进而提高电控执行器100的使用寿命，减少更换和维修频率。在现有的电控执行器100中，往往将缓冲件150设置在电机的底部，但电机在转动时，电机输出轴的跟随电机晃动，并且电机输出轴会穿过电路板140安装，因此，在晃动的时候会造成电路板140的损坏，从而影响整体的电控执行器100的运行。本方案更换了缓冲件150的位置，能够起到保护电路板140的作用，将电机输出轴，也就是电机晃动幅度最大的部位保护起来，能够起到更好的缓冲和保护的效果。

实施例二：

在一个具体的实施例中，参见图4，电机输出轴131套设有轴承132，轴承132设于电动机130与隔板120之间；缓冲件150一端与轴承132抵接，另一端与隔板120抵接。

在本实施例中，电机输出轴131上还套设有轴承132。轴承132的位置设置在电路板140与隔板120之间。因此，在设置缓冲件150时，将缓冲件150设置在轴承132与隔板120之间，缓冲件150的一段抵靠在轴承132上，另一端与隔板120相抵靠。

在本实施例中，将轴承132设置在电路板140与隔板120之间是为了防止缓冲件150直接抵靠在电路板140上，保护电路板140，同时也能够起到缓冲的作用。

实施例三：

在一个具体的实施例中，参见图4，电路板140设有第一安装孔141，第一安装孔141的直径大于轴承132的直径。

在本实施例中，电机输出轴131贯电路板140与传动部件相配合，因此，在电路板140上开设有第一安装孔141，便于电机输出轴131通过第一安装孔141穿过电路板140。具体的，为了不损伤电路板140，将第一安装孔141的直径设置的比电机输出轴131上套设的轴承132的直径大，用以保护电路板140。

实施例四：

在一个具体的实施例中，参见图5-6，隔板120设有第二安装孔121，电机输出轴131通过第二安装孔121与电控执行器100的传动装置连接；第二安装孔121的直径大于电机输出轴131的直径。

在本实施例中，电机输出轴131也需要穿过隔板120，因此在隔板120上也设置有第二安装孔121，第二安装孔121仅仅比电机输出轴131的直径大即可保证轴能够贯穿隔板120。

实施例五：

在一个具体的实施例中，参见图5-6，隔板120设有固定件122，固定件122罩设在缓冲件150外部。

在本实施例中，为了进一步的固定缓冲件150，在隔板120靠近电路板140的一侧设置有固定件122，用于固定缓冲件150。固定件122设置在隔板120靠近电路板140的一侧，并向电路板140一侧凸伸，形成圆柱形套筒，将缓冲件150完全的罩设在内部。

在本实施例中，设置固定件122罩设在缓冲件150的外部，能够起到保护缓冲件150并限定缓冲件150位置的作用。

实施例六：

在一个具体的实施例中，参见图5-6，固定件122设于隔板120靠近电路板140的一侧，并与第二安装孔121的位置对应。

在本实施例中，由于本方案的缓冲件150是罩设在电机输出轴131外的弹簧，因此，将固定件122设置的位置与第二安装孔121相对应，既能够保证电机输出轴131能够伸出容纳空间，又能够保证固定件122罩设在缓冲件150外，保护缓冲件150。

实施例七：

在一个具体的实施例中，参见图5，固定件122为套筒，套筒的直径大于第二安装孔121的直径。

在本实施例中，固定件122为圆柱形套筒，便于罩设在缓冲件150外。套筒的直径大于电机输出轴131套设完缓冲件150后的直径，并且大于第二安装孔121的直径，是为了防治套筒的直径过小，不能够罩设缓冲件150，或者缓冲件150无法与隔板120抵接。

实施例八：

在一个具体的实施例中，缓冲件150与电机输出轴131相套接。

在本实施例中，缓冲件套设在电机输出轴131外，利于对电机输出轴131的缓冲。能够减缓电机运行过程中造成的电机输出轴131的摆动和摇晃，防止其破坏电路板140。

实施例九：

在一个具体的实施例中，缓冲件150为弹性件。

在本实施例中，缓冲件150优选为弹性件，具体优选为弹簧垫片，弹簧垫片可以套设在电机输出轴131外，作为电机制动的缓冲。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (9)

1.一种具有缓冲件的电控执行器，其特征在于，所述电控执行器(100)包括：

第一壳体(110)和隔板(120)，所述壳体(110)与所述隔板(120)配合安装形成容纳空间；

电动机(130)，所述电动机(130)设于所述容纳空间内，所述电动机(130)具有电机输出轴(131)；

电路板(140)，所述电路板(140)设于所述容纳空间内，并设于所述电动机(130)与所述隔板(120)之间，所述电机输出轴(131)贯穿所述电路板(140)；

缓冲件(150)，所述缓冲件(150)与所述电机输出轴(131)配合连接，所述缓冲件(150)设于所述电路板(140)与所述隔板(120)之间。

2.根据权利要求1所述的具有缓冲件的电控执行器，其特征在于，

所述电机输出轴(131)套设有轴承(132)，所述轴承(132)设于所述电动机(130)与所述隔板(120)之间；

所述缓冲件(150)一端与所述轴承(132)抵接，另一端与所述隔板(120)抵接。

3.根据权利要求2所述的具有缓冲件的电控执行器，其特征在于，

所述电路板(140)设有第一安装孔(141)，所述第一安装孔(141)的直径大于所述轴承(132)的直径。

4.根据权利要求1所述的具有缓冲件的电控执行器，其特征在于，

所述隔板(120)设有第二安装孔(121)，所述电机输出轴(131)通过所述第二安装孔(121)与所述电控执行器(100)的传动装置连接；

所述第二安装孔(121)的直径大于所述电机输出轴(131)的直径。

5.根据权利要求4所述的具有缓冲件的电控执行器，其特征在于，所述隔板(120)设有固定件(122)，所述固定件(122)罩设在所述缓冲件(150)外部。

6.根据权利要求5所述的具有缓冲件的电控执行器，其特征在于，所述固定件(122)设于所述隔板(120)靠近所述电路板(140)的一侧，并与所述第二安装孔(121)的位置对应。

7.根据权利要求6所述的具有缓冲件的电控执行器，其特征在于，所述固定件(122)为套筒，所述套筒的直径大于所述第二安装孔(121)的直径。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的具有缓冲件的电控执行器，其特征在于，所述缓冲件(150)与所述电机输出轴(131)相套接。

9.根据权利要求8所述的具有缓冲件的电控执行器，其特征在于，所述缓冲件(150)为弹性件。