CN219998419U - 一种电池模组集成盖板及储能电池系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池模组集成盖板及储能电池系统。该电池模组集成盖板包括：集成盖板底座，其中部设有多个镂空口；多个铝排，间隔固定在所述集成盖板底座朝向电芯一侧；所述铝排与相邻设置的两个电芯串联连接；线束，固定在所述集成盖板底座朝向电芯一侧；所述线束与所述铝排电性连接，且所述线束与所述铝排的连接位置与所述镂空口对应设置；多个灭火胶囊，固定在所述集成盖板底座朝向电芯一侧；所述灭火胶囊对应所述镂空口设置，能够在电芯发生热失控时对所述镂空口位置灭火。本申请能够在电芯发生热失控时对所述镂空口位置灭火，可在电池热失控过程中，具有抑制电芯热失控的作用。

Description

一种电池模组集成盖板及储能电池系统

技术领域

本申请涉及电池模组技术领域，具体涉及一种电池模组集成盖板及储能电池系统。

背景技术

在电池模组设计中，集成盖板设计非常重要。集成盖板主要功能为：将电池间高压连接铝排、电池低压采样线束集成在一起。同时将电池间高压连接铝排、电池低压采样线束与电池及模组结构胶隔离开，避免电气绝缘问题。随着电池技术的发展，电池热失控防护性能要求越来越高。在电池热失控发生时，电芯防爆阀会被电芯内高压气体冲开，普通的集成盖板封闭设计，会阻挡电芯防爆阀的打开和气体的疏散。

为了整体绝缘性能，模组集成盖板常采用整体式设计，在电芯热失控过程中，集成盖板会阻挡电芯防爆阀的打开，也会阻挡喷发物质的疏散。

在电池模组集成盖板开设防爆阀避让孔，不会阻挡防爆阀的开启及电芯喷发物质的疏散，但集成盖板对电池的热失控没有起到抑制的作用。

实用新型内容

本申请实施例提供一种电池模组集成盖板及储能电池系统，可以解决目前电池模组集成盖板无法对电池的热失控实现抑制作用的技术问题。

本申请实施例提供一种电池模组集成盖板，包括：

集成盖板底座，其中部设有多个镂空口；

多个铝排，间隔固定在所述集成盖板底座朝向电芯一侧；所述铝排与相邻设置的两个电芯串联连接；

线束，固定在所述集成盖板底座朝向电芯一侧；所述线束与所述铝排电性连接，且所述线束与所述铝排的连接位置与所述镂空口对应设置；

多个灭火胶囊，固定在所述集成盖板底座朝向电芯一侧；所述灭火胶囊对应所述镂空口设置，能够在电芯发生热失控时对所述镂空口位置灭火。

进一步的，所述镂空口设置为一排，所述线束的延伸方向与所述镂空口的排布方向平行。

进一步的，所述铝排分布在所述镂空口的排布方向两侧，所述线束设有两条，每一条线束分布与位于所述镂空口的排布方向同一侧的所有铝排均连接。

进一步的，所述灭火胶囊设置在所述镂空口上。

进一步的，所述灭火胶囊呈长条形；所述灭火胶囊覆盖所述镂空口。

进一步的，所述灭火胶囊包括外壳和包裹在所述外壳内的灭火粉末，所述灭火粉末包括全氟己酮。

进一步的，所述灭火胶囊粘接或热连接在所述集成盖板底座上。

进一步的，所述铝排通过热铆方式固定在所述集成盖板底座上；分布在所述镂空口的排布方向两侧的铝排相互交错排布；设于同一个镂空口两侧的两个铝排与一个电芯的正极和负极分别连接，一个铝排与相邻的两个电芯的正极和负极分别连接。

进一步的，所述集成盖板底座上设有设有卡槽，所述线束卡设在所述卡槽内。

本申请还提供一种储能电池系统，其包括前文所述的电池模组集成盖板，以及与所述电池模组集成盖板上的铝排电性连接的多个电芯。

本申请实施例 提供的一种电池模组集成盖板及储能电池系统，电池模组集成盖板上朝向电芯一侧对应镂空口设置灭火胶囊，能够在电芯发生热失控时对所述镂空口位置灭火，可在电池热失控过程中，具有抑制电芯热失控的作用。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例1提供的一种电池模组集成盖板的结构示意图。

图2为本申请实施例1提供的一种电池模组集成盖板的分解结构图。

图3为本申请实施例1提供的一种电池模组集成盖板的灭火胶囊部分结构示意图。

图4为本申请实施例2提供的一种电池模组集成盖板的结构示意图。

实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1至图3，本申请实施例1提供一种电池模组集成盖板及储能电池系统。

如图1所示为本实施例中的储能模组集成盖板，图2为本实施例中的储能模组集成盖板爆炸图。其中电芯间高压连接铝排1，通过激光穿透焊接将铝排1与电芯极柱连接，在充放电过程中，传输电力。电芯电压采用线束2为采样线束2，有线束2采样和软线排采样两种，软线排采样线束2成本较大，但是便于固定，线束2采样成本较低，但是一般采用塑料集成盖板底座1固定。集成盖板底座3采用吸塑成型制造，具有模具成本低，重量低、成本低的特点，且吸塑集成盖板底座1厚度较薄，材质较软，尺寸兼容性强，这样铝排1与电芯极柱的贴附性更好，焊接质量高。

如图1所示为储能电池模组集成盖板功能示意图，铆接柱4的功能为：集成吸塑盖板底座通过热铆将铝排1固定在底座上。卡槽5的功能为：通过集成吸塑盖板局部开设卡槽5将线束2固定在集成盖板底座3上。镂空口6的功能为：集成吸塑盖板在电芯防爆阀口处开设镂空口6，在电芯热失控过程中，集成盖板吸塑底座不会阻挡电芯防爆阀的打开，使电芯内部高温物质可以喷射出来，防止电芯高压爆炸或传递给相邻电芯，或电芯高温物质无法按照规定路径喷射，导致烧毁电芯其它零部件及相邻电芯铝排1短路连接，导致整包热失控的发生。

如图3所示，在图1基础上，采用包含全氟己酮的灭火胶囊7集成在储能模组集成盖板，为电芯热失控防爆阀开启避让开设的避让槽上部。灭火胶囊7内不一定需要全氟己酮物质，包括所有的有助于灭火或抑制电芯热失控产生的物质。灭火胶囊7通过结构胶或热压的方式与集成盖板底座3集成在一起。在电芯发生热失控时，电芯防爆阀打开，电芯喷射处的高温物质会迅速烧毁全氟己酮灭火胶囊7外壳，全氟己酮物质会迅速反应，即使不能杜绝热失控的发生，也可以很大程度的抑制热失控的发生，或降低明火的出现，提高电芯热失控性能。

具体的，本申请实施例提供一种电池模组集成盖板，所述电池模组集成盖板包括：

集成盖板底座1，其中部设有多个镂空口6；

多个铝排1，间隔固定在所述集成盖板底座1朝向电芯一侧；所述铝排1与相邻设置的两个电芯串联连接；

线束2，固定在所述集成盖板底座1朝向电芯一侧；所述线束2与所述铝排1电性连接，且所述线束2与所述铝排1的连接位置与所述镂空口6对应设置；

多个灭火胶囊7，固定在所述集成盖板底座1朝向电芯一侧；所述灭火胶囊7对应所述镂空口6设置，能够在电芯发生热失控时对所述镂空口6位置灭火。

进一步的，所述镂空口6设置为一排，所述线束2的延伸方向与所述镂空口6的排布方向平行。

进一步的，所述铝排1分布在所述镂空口6的排布方向两侧，所述线束2设有两条，每一条线束2分布与位于所述镂空口6的排布方向同一侧的所有铝排1均连接。

进一步的，所述灭火胶囊7设置在所述镂空口6上。

进一步的，所述灭火胶囊7包括外壳和包裹在所述外壳内的灭火粉末，所述灭火粉末包括全氟己酮。

进一步的，所述灭火胶囊7粘接或热连接在所述集成盖板底座1上。

进一步的，所述铝排1通过热铆方式固定在所述集成盖板底座1上；分布在所述镂空口6的排布方向两侧的铝排1相互交错排布；设于同一个镂空口6两侧的两个铝排1与一个电芯的正极和负极分别连接，一个铝排1与相邻的两个电芯的正极和负极分别连接。

进一步的，所述集成盖板底座1上设有设有卡槽，所述线束2卡设在所述卡槽内。

本申请实施例所述储能电池模组集成盖板，采用吸塑底座、铝排及采样线束集成，具有集成效果好，成本低的优势。储能电池模组集成盖板将热失控散热孔（即镂空口6）集成在内，在电池热失控过程中，灭火胶囊7具有抑制电芯热失控的作用。

所述储能电池模组集成盖板具有成本低，尺寸兼容性好，热失控防护性能好的优势。、集成热失控灭火胶囊7的储能模组集成盖板，可以较大程度的抑制热失控的传播，杜绝明火的产生。

实施例

如图4所示，在本实施例中包含了实施例1的大部分技术特征，其差异在于，本实施例中的所述灭火胶囊7呈长条形；所述灭火胶囊7覆盖所述镂空口6。

如图4所示，在灭火胶囊7与储能模组集成盖板连接时，在电芯较多的结构中，需要的灭火胶囊7数量较多，粘接或热连接过程比较繁琐，可以将全氟己酮材质的灭火胶囊7做成长条形，整体与储能模组集成盖板连接，这样制造比较简便，制造成本较低，且电芯热失控过程中，灭火胶囊7破损释放出的全氟己酮物质更多，对电芯热失控抑制效果更好。

实施例

本申请实施例3提供一种储能电池系统，其包括实施例1或实施例2所述的电池模组集成盖板，以及与所述电池模组集成盖板上的铝排1电性连接的多个电芯。

本申请实施例 提供的一种电池模组集成盖板及储能电池系统，电池模组集成盖板上朝向电芯一侧对应镂空口设置灭火胶囊，能够在电芯发生热失控时对所述镂空口位置灭火，可在电池热失控过程中，具有抑制电芯热失控的作用。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种电池模组集成盖板及储能电池系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电池模组集成盖板，其特征在于，包括：

集成盖板底座，其中部设有多个镂空口；

多个铝排，间隔固定在所述集成盖板底座朝向电芯一侧；所述铝排与相邻设置的两个电芯串联连接；

线束，固定在所述集成盖板底座朝向电芯一侧；所述线束与所述铝排电性连接，且所述线束与所述铝排的连接位置与所述镂空口对应设置；

多个灭火胶囊，固定在所述集成盖板底座朝向电芯一侧；所述灭火胶囊对应所述镂空口设置，能够在电芯发生热失控时对所述镂空口位置灭火。

2.如权利要求1所述的一种电池模组集成盖板，其特征在于，所述镂空口设置为一排，所述线束的延伸方向与所述镂空口的排布方向平行。

3.如权利要求2所述的一种电池模组集成盖板，其特征在于，所述铝排分布在所述镂空口的排布方向两侧，所述线束设有两条，每一条线束分布与位于所述镂空口的排布方向同一侧的所有铝排均连接。

4.如权利要求2所述的一种电池模组集成盖板，其特征在于，所述灭火胶囊设置在所述镂空口上。

5.如权利要求2所述的一种电池模组集成盖板，其特征在于，所述灭火胶囊呈长条形；所述灭火胶囊覆盖所述镂空口。

6.如权利要求4或5所述的一种电池模组集成盖板，其特征在于，所述灭火胶囊包括外壳和包裹在所述外壳内的灭火粉末，所述灭火粉末包括全氟己酮。

7.如权利要求4或5所述的一种电池模组集成盖板，其特征在于，所述灭火胶囊粘接或热连接在所述集成盖板底座上。

8.如权利要求3所述的一种电池模组集成盖板，其特征在于，所述铝排通过热铆方式固定在所述集成盖板底座上；分布在所述镂空口的排布方向两侧的铝排相互交错排布；设于同一个镂空口两侧的两个铝排与一个电芯的正极和负极分别连接，一个铝排与相邻的两个电芯的正极和负极分别连接。

9.如权利要求1所述的一种电池模组集成盖板，其特征在于，所述集成盖板底座上设有设有卡槽，所述线束卡设在所述卡槽内。

10.一种储能电池系统，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的电池模组集成盖板，以及与所述电池模组集成盖板上的铝排电性连接的多个电芯。