CN219996999U - 一种热缩套管热缩性能检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于热缩套管燃烧检测技术领域，尤其为一种热缩套管热缩性能检测设备，包括支撑板，所述支撑板的底面有两对相对称分布固定的安装板、顶面安装有燃烧仪本体，两对安装板的背立面均开设有齿牙槽，且所述齿牙槽的内部均放置有齿轮；本实用新型中，一种热缩套管热缩性能检测设备，通过设置的齿轮、连接杆、定位片和复位弹簧的配合使用，可对固定管的使用角度进行调节使用，有利于工作人员将该设备放置在凹凸不平的地面上进行使用，同时防止该设备晃动，且同时利用固定管、调节板和螺栓的配合使用，可便于对支撑腿的长度进行调节，有利于工作人员可根据地面上的凹槽对支撑腿的长度进行调节，使得该设备便于放置在凹凸不平的地面上使用。
Description
技术领域
本实用新型属于热缩套管燃烧检测技术领域，具体涉及一种热缩套管热缩性能检测设备。
背景技术
热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点；
现有技术中具有多种热缩性能检测设备，例如申请号为202022380516.7的中国实用新型专利公开了“一种用于检测核电热缩套管阻燃性能的燃烧仪”，括底座，刻度盘，导向杆、支撑套、垂直调节件、试样盒、水平调节件、铁丝网、喷灯和喷灯调节件，所述刻度盘固定于底座左端，所述导向杆与刻度盘相连，所述支撑套固定于导向杆中部，所述垂直调节件固定于支撑套右侧，所述试样盒连接于导向杆与垂直调节件的上部，所述水平调节件位于试样盒右侧，所述试样盒上连接有式样夹，所述铁丝网固定于支撑套右侧，所述喷灯调节件固定于底座右端，所述喷灯调节件与喷灯相连,本实用新型结构简单、成本低、操作简便于在复杂条件下保证检测结果的准确性；
但是该设备在实际使用时，虽然可以利用多方位、多角度调节，保证试样稳定燃烧，并且导向杆、喷灯支架可多角度调节，可在不同角度的平台上检测燃烧效果，便于在复杂条件下保证检测结果的准确性，但是该设备是通过将底座放置在已经倾斜的地面上进行使用的，若是遇到凹凸不平的地面，在放置底座时，会造成底座晃动，使得底座上安装的装置也容易震动，致使该设备在进行检测热缩套管时，会影响到热缩套管的检测精度。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种热缩套管热缩性能检测设备，具有便于固定的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热缩套管热缩性能检测设备，包括支撑板，所述支撑板的底面有两对相对称分布固定的安装板、顶面安装有燃烧仪本体，两对所述安装板的背立面均开设有齿牙槽，且所述齿牙槽的内部均放置有齿轮，两对所述齿轮的对立面均固定有连接杆，两对所述连接杆的对立面均贯穿所述安装板并均固定有定位片，且两对所述连接杆的外壁均套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于安装板与定位片之间，两对所述齿轮的背立面均固定有固定管，所述固定管的内部滑动连接有调节板，两对所述调节板的底面均穿过所述固定管的底面，且两对所述固定管的背立面均通过螺纹旋合式安装有螺栓，两对所述调节板的底面均安装有可拆卸的支撑腿。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两对所述调节板的底面均固定有螺纹杆，两对所述支撑腿的顶面均固定有内螺纹管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的长度至少是所述安装板宽度的两点五倍。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮的厚度与所述齿牙槽的深度一致。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节板的长度与所述固定管的长度一致。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定管和所述调节板的材质均为铁质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，一种热缩套管热缩性能检测设备，通过设置的齿轮、连接杆、定位片和复位弹簧的配合使用，可对固定管的使用角度进行调节使用，有利于工作人员将该设备放置在凹凸不平的地面上进行使用，同时防止该设备晃动，且同时利用固定管、调节板和螺栓的配合使用，可便于对支撑腿的长度进行调节，有利于工作人员可根据地面上的凹槽对支撑腿的长度进行调节，使得该设备便于放置在凹凸不平的地面上使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中固定管的分解结构示意图；
图3为本实用新型中A的放大结构示意图；
图中：1、支撑板；2、安装板；3、齿牙槽；4、齿轮；5、连接杆；6、定位片；7、复位弹簧；8、固定管；9、调节板；10、螺栓；11、螺纹杆；12、支撑腿；13、内螺纹管；14、燃烧仪本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：本实施方案中，一种热缩套管热缩性能检测设备，包括支撑板1，支撑板1的底面有两对相对称分布固定的安装板2、顶面安装有燃烧仪本体14，两对安装板2的背立面均开设有齿牙槽3，且齿牙槽3的内部均放置有齿轮4，两对齿轮4的对立面均固定有连接杆5，两对连接杆5的对立面均贯穿安装板2并均固定有定位片6，且两对连接杆5的外壁均套设有复位弹簧7，复位弹簧7位于安装板2与定位片6之间，两对齿轮4的背立面均固定有固定管8，固定管8的内部滑动连接有调节板9，两对调节板9的底面均穿过固定管8的底面，且两对固定管8的背立面均通过螺纹旋合式安装有螺栓10，两对调节板9的底面均安装有可拆卸的支撑腿12；使用时，首先向外侧拉动四个固定管8，使得定位片6可以对复位弹簧7进行挤压，使其收缩，同时使得齿轮4可以脱离齿牙槽3的内部，再旋转齿轮4，即可对固定管8的角度进行调节，且同时还可通过逆时针旋转螺栓10，即可对调节板9的长度进行调节，使得该设备的支撑腿12便于根据凹凸不平的地面进行固定，再利用燃烧仪本体14即可对热缩套管进行性能检测，可避免影响到热缩套管的检测效果。
具体的，由附图3可知，本实施例中，两对调节板9的底面均固定有螺纹杆11，两对支撑腿12的顶面均固定有内螺纹管13；使用时，可通过逆时针旋转内螺纹管13，使得支撑腿12可从调节板9上拆卸下来，同时还可利用顺时针旋转内螺纹管13，将支撑腿12安装在螺纹杆11上，使得该设备便于安装不同形状的支撑腿12，使得该设备便于固定。
具体的，由附图2可知，本实施例中，连接杆5的长度至少是安装板2宽度的两点五倍；使用时，可便于拉动固定管8，并对固定管8的使用角度进行调节。
具体的，由附图3可知，本实施例中，齿轮4的厚度与齿牙槽3的深度一致；使用时，可便于固定齿轮4。
具体的，由附图3可知，本实施例中，调节板9的长度与固定管8的长度一致；可对调节板9的长度进行调节。
具体的，由附图3可知，本实施例中，固定管8和调节板9的材质均为铁质；可防止其弯曲，使其不易损坏。
本本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中，一种热缩套管热缩性能检测设备，首先，可向外侧拉动四个固定管8，使得定位片6可以对复位弹簧7进行挤压，使其收缩，同时使得齿轮4可以脱离齿牙槽3的内部，再旋转齿轮4，即可对固定管8的角度进行调节，且同时还可通过逆时针旋转螺栓10，即可对调节板9的长度进行调节，使得该设备的支撑腿12便于根据凹凸不平的地面进行固定，再利用燃烧仪本体14即可对热缩套管进行性能检测，可避免影响到热缩套管的检测效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种热缩套管热缩性能检测设备，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的底面有两对相对称分布固定的安装板(2)、顶面安装有燃烧仪本体(14)，两对所述安装板(2)的背立面均开设有齿牙槽(3)，且所述齿牙槽(3)的内部均放置有齿轮(4)，两对所述齿轮(4)的对立面均固定有连接杆(5)，两对所述连接杆(5)的对立面均贯穿所述安装板(2)并均固定有定位片(6)，且两对所述连接杆(5)的外壁均套设有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)位于安装板(2)与定位片(6)之间，两对所述齿轮(4)的背立面均固定有固定管(8)，所述固定管(8)的内部滑动连接有调节板(9)，两对所述调节板(9)的底面均穿过所述固定管(8)的底面，且两对所述固定管(8)的背立面均通过螺纹旋合式安装有螺栓(10)，两对所述调节板(9)的底面均安装有可拆卸的支撑腿(12)。
2.根据权利要求1所述的一种热缩套管热缩性能检测设备，其特征在于：两对所述调节板(9)的底面均固定有螺纹杆(11)，两对所述支撑腿(12)的顶面均固定有内螺纹管(13)。
3.根据权利要求1所述的一种热缩套管热缩性能检测设备，其特征在于：所述连接杆(5)的长度至少是所述安装板(2)宽度的两点五倍。
4.根据权利要求1所述的一种热缩套管热缩性能检测设备，其特征在于：所述齿轮(4)的厚度与所述齿牙槽(3)的深度一致。
5.根据权利要求1所述的一种热缩套管热缩性能检测设备，其特征在于：所述调节板(9)的长度与所述固定管(8)的长度一致。
6.根据权利要求1所述的一种热缩套管热缩性能检测设备，其特征在于：所述固定管(8)和所述调节板(9)的材质均为铁质。
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