CN219994646U - 一种高压油管管接螺母与压紧垫圈的配合结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种高压油管管接螺母与压紧垫圈的配合结构，属于高压油管领域。该高压油管管接螺母与压紧垫圈的配合结构包括高压油管本体、对接管与配合机构，所述高压油管本体一端设置有螺母本体，所述第一橡胶垫圈一面设置有第一三角部，所述第一三角部设置有多个，多个所述第一三角部沿所述第一橡胶垫圈周侧呈等距分布，所述第二橡胶垫圈设置于所述套环一面，所述第二橡胶垫圈一面设置有第二三角部，所述第二三角部设置有多个，多个所述第二三角部沿所述第二橡胶垫圈周侧呈等距分布，所述第二三角部与所述第一三角部相配合设置，该高压油管管接螺母与压紧垫圈的配合结构便于提高高压油管本体与对接管之间的连接效果。

Description

一种高压油管管接螺母与压紧垫圈的配合结构

技术领域

本申请涉及高压油管领域，具体而言，涉及一种高压油管管接螺母与压紧垫圈的配合结构。

背景技术

目前高压油管在使用时，往往需要将高压油管与外界管路进行连通，而高压油管一端通常设置有管接螺母，将外界管路螺纹旋进管接螺母内壁的内螺纹上，从而使得外界管路的端部贴近高压油管的端部，从而完成外界管路与高压油管的连通过程。

其中为外界管路外壁通常设置有便于人工旋动的套接部(如套环等)，在外界管路旋进管接螺母内部后，套接部位于管接螺母外侧并贴合于管接螺母的侧面，为避免旋进管接螺母内部的外界管路产生晃动而使得外界管路脱离管接螺母，往往需要在套接部与管接螺母之间设置有压紧垫圈，以增大套接部与管接螺母之间的摩擦力，从而避免套接部及其外界管轮受到震动时而脱离管接螺母，现有的高压油管管接螺母与压紧垫圈的配合结构往往未能达到较好的紧固效果，当外界管路螺纹旋进套接螺母内部后，套接部仍然易在管接螺母外侧发生旋动，从而使得外界管路易旋动从而脱离套接螺母，因此具有一定的局限性。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种高压油管管接螺母与压紧垫圈的配合结构，旨在改善上述所提出的问题。

本申请实施例提供了一种高压油管管接螺母与压紧垫圈的配合结构，包括高压油管本体、对接管与配合机构，所述高压油管本体一端设置有螺母本体，所述螺母本体内壁设置有内螺纹，所述对接管一端连通有插接管，所述插接管外壁设置有与所述内螺纹相啮合的外螺纹，所述对接管外壁且邻近所述插接管的位置固定套接有套环，所述配合机构包括第一橡胶垫圈与第二橡胶垫圈，所述第一橡胶垫圈设置于所述螺母本体远离所述高压油管本体的一面，所述第一橡胶垫圈一面设置有第一三角部，所述第一三角部设置有多个，多个所述第一三角部沿所述第一橡胶垫圈周侧呈等距分布，所述第二橡胶垫圈设置于所述套环一面，所述第二橡胶垫圈一面设置有第二三角部，所述第二三角部设置有多个，多个所述第二三角部沿所述第二橡胶垫圈周侧呈等距分布，所述第二三角部与所述第一三角部相配合设置。

在上述实现过程中，在需要连接高压油管时，因为螺母本体内壁设置有内螺纹，插接管外壁设置有与内螺纹相啮合的外螺纹，所以螺母本体与插接管构成螺纹套接的关系，旋动对接管使其连通的插接管螺纹旋进螺母本体内部，因为第一橡胶垫圈设置于螺母本体远离高压油管本体的一面，第一橡胶垫圈一面设置有多个呈环形阵列分布的第一三角部，第二橡胶垫圈设置于套环一面，第二橡胶垫圈一面设置有多个呈环形阵列分布的第二三角部，所以在对接管靠近螺母本体的过程中，第二橡胶垫圈上的第二三角部将靠近第一橡胶垫圈上的第一三角部，其中第一三角部与第二三角部同样为橡胶材料制成，当插接管贴合于高压油管本体的端部后，第二三角部将贴合于第一三角部，即第二三角部与第一三角部相咬合，通过第二三角部与第一三角部形状的设置，以使得第二橡胶垫圈在第一橡胶垫圈一侧只可朝向一个方向进行旋动，即在插接管旋进螺母本体内部后，由于受到第二三角部与第一三角部相咬合的限制作用，以使得旋进螺母本体内部的插接管不可反向旋动而脱离螺母本体，从而提高高压油管本体与插接管对接后的紧固效果。

在一种具体的实施方案中，所述插接管一端连通有内管，所述内管外径与所述插接管内径相适配，所述内管部分长度固定于所述插接管内部，所述高压油管本体端部可供所述内管插接。

在上述实现过程中，在插接管螺旋旋进螺母本体的过程中，因为高压油管本体端部可供内管插接，所以插接管一端连通的内管插接在高压油管本体内部，从而以使得插接管内部流动的介质尽可能流入高压油管本体内部。

在一种具体的实施方案中，所述高压油管本体一端内壁设置有密封垫，所述密封垫部分长度伸出至所述高压油管本体外部。

在上述实现过程中，其中密封垫为橡胶材料制成，通过橡胶材料的弹性以及密封垫所处位置和形状的设置，当内管朝向高压油管本体内部移动时，内管外壁将与高压油管本体内壁上的密封垫相接触，从而使得内管与高压油管本体连通位置的液体不易流出。

在一种具体的实施方案中，所述高压油管本体一端表面且位于所述密封垫外侧设置有第一铁磁片，所述插接管一端表面且位于所述内管外侧设置有第二铁磁片，所述第二铁磁片与所述第一铁磁片相吸附。

在上述实现过程中，在插接管靠近高压油管本体内部的过程中，第二铁磁片将靠近高压油管本体一端表面上的第一铁磁片，通过第一铁磁片与第二铁磁片之间的吸引力，以提高插接管与高压油管本体接触后的牢固性。

在一种具体的实施方案中，所述螺母本体邻近所述第一橡胶垫圈的一面内嵌设置有弹性件，所述弹性件远离所述螺母本体的一端与所述第一橡胶垫圈相连，所述螺母本体与所述第一橡胶垫圈之间留有一定的空隙。

在上述实现过程中，当插接管连通于高压油管本体后，第一三角部与第二三角部相咬合，当需要分离插接管与高压油管本体后，只需反向旋动插接管，但由于反向旋动插接管时，第二橡胶垫圈受到第一三角部与第二三角部相咬合的限制，以使得第二橡胶垫圈不便随之反向旋动，此时通过弹性件的伸缩作用，并压缩弹性件，以使得第一橡胶垫圈朝向螺母本体进行移动，此时第一三角部将脱离第二三角部，此时以便旋动套环而带动插接管脱离螺母本体内部。

在一种具体的实施方案中，所述弹性件包括凹槽、弹簧与活动杆，所述凹槽设置于所述螺母本体内部，所述弹簧设置于所述凹槽内壁，所述活动杆一端伸入至所述凹槽内部且与所述弹簧相连。

在上述实现过程中，通过此种设计，以较好实现第一橡胶垫圈与螺母本体之间的弹性伸缩过程。

在一种具体的实施方案中，所述弹性件设置有若干个，若干个所述弹性件沿所述螺母本体周侧呈等距分布。

在上述实现过程中，若干个弹性件的设置，以使得第一橡胶垫圈移动时始终与螺母本体端面相平行。

在一种具体的实施方案中，所述套环截面呈正六角形。

在上述实现过程中，由于套环截面呈正六角形，所以套环外形呈六角圆环体，通过套环形状的设置，以便旋动套环而带动对接管随之旋动。

在一种具体的实施方案中，所述第一橡胶垫圈截面面积小于所述螺母本体。

在上述实现过程中，此种设计，使得相靠近的第一橡胶垫圈与第二橡胶垫圈始终位于螺母本体与套环之间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种高压油管管接螺母与压紧垫圈的配合结构的结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的高压油管本体与对接管的拆分图；

图3为本申请实施方式提供的图2中对接管另一视角的结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的高压油管本体与螺母本体的分离图；

图5为本申请实施方式提供的插接管与高压油管本体连接后的对接管的外部结构示意图；

图6为本申请实施方式提供的图5中A处的放大图；

图7为本申请实施方式提供的螺母本体的正面剖视图；

图8为本申请实施方式提供的图7中B处的放大图；

图9为本申请实施方式提供的插接管的正面剖视图。

图中：100-高压油管本体；110-螺母本体；111-内螺纹；120-密封垫；130-第一铁磁片；140-弹性件；141-凹槽；142-弹簧；143-活动杆；200-对接管；210-插接管；211-外螺纹；212-内管；213-第二铁磁片；220-套环；300-配合机构；310-第一橡胶垫圈；311-第一三角部；320-第二橡胶垫圈；321-第二三角部。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-9，本申请提供一种高压油管管接螺母与压紧垫圈的配合结构，包括高压油管本体100和对接管200，高压油管本体100一端设置有螺母本体110，螺母本体110内壁设置有内螺纹111，对接管200一端连通有插接管210，插接管210外壁设置有与内螺纹111相啮合的外螺纹211，对接管200外壁且邻近插接管210的位置固定套接有套环220，配合机构300包括第一橡胶垫圈310与第二橡胶垫圈320，第一橡胶垫圈310设置于螺母本体110远离高压油管本体100的一面，第一橡胶垫圈310一面设置有第一三角部311，第一三角部311设置有多个，多个第一三角部311沿第一橡胶垫圈310周侧呈等距分布，第二橡胶垫圈320设置于套环220一面，第二橡胶垫圈320一面设置有第二三角部321，第二三角部321设置有多个，多个第二三角部321沿第二橡胶垫圈320周侧呈等距分布，第二三角部321与第一三角部311相配合设置。

在一些具体的实施方案中，插接管210一端连通有内管212，内管212外径与插接管210内径相适配，内管212部分长度固定于插接管210内部，高压油管本体100端部可供内管212插接，在插接管210螺旋旋进螺母本体110的过程中，因为高压油管本体100端部可供内管212插接，所以插接管210一端连通的内管212可插接在高压油管本体100内部，从而以使得插接管210内部流动的介质尽可能流入高压油管本体100内部。

在一些具体的实施方案中，高压油管本体100一端内壁设置有密封垫120，密封垫120部分长度伸出至高压油管本体100外部，其中密封垫120为橡胶材料制成，通过橡胶材料的弹性以及密封垫120所处位置和形状的设置，当内管212朝向高压油管本体100内部移动时，内管212外壁将与高压油管本体100内壁上的密封垫120相接触，从而使得内管212与高压油管本体100连通位置的液体不易流出。

在一些具体的实施方案中，高压油管本体100一端表面且位于密封垫120外侧设置有第一铁磁片130，插接管210一端表面且位于内管212外侧设置有第二铁磁片213，第二铁磁片213与第一铁磁片130相吸附，在插接管210靠近高压油管本体100内部的过程中，第二铁磁片213将靠近高压油管本体100一端表面上的第一铁磁片130，通过第一铁磁片130与第二铁磁片213之间的吸引力，以提高插接管210与高压油管本体100接触后的牢固性。

在一些具体的实施方案中，螺母本体110邻近第一橡胶垫圈310的一面内嵌设置有弹性件140，弹性件140远离螺母本体110的一端与第一橡胶垫圈310相连，螺母本体110与第一橡胶垫圈310之间留有一定的空隙，当插接管210连通于高压油管本体100后，第一三角部311与第二三角部321相咬合，当需要分离插接管210与高压油管本体100后，只需反向旋动插接管210，但由于反向旋动插接管210时，第二橡胶垫圈320受到第一三角部311与第二三角部321相咬合的限制，以使得第二橡胶垫圈320不便随之反向旋动，此时通过弹性件140的伸缩作用，并压缩弹性件140，以使得第一橡胶垫圈310朝向螺母本体110进行移动，此时第一三角部311将脱离第二三角部321，此时以便旋动套环220而带动插接管210脱离螺母本体110内部。

在一些具体的实施方案中，弹性件140包括凹槽141、弹簧142与活动杆143，凹槽141设置于螺母本体110内部，弹簧142设置于凹槽141内壁，活动杆143一端伸入至凹槽141内部且与弹簧142相连，通过此种设计，以较好实现第一橡胶垫圈310与螺母本体110之间的弹性伸缩过程。

在一些具体的实施方案中，弹性件140设置有若干个，若干个弹性件140沿螺母本体110周侧呈等距分布，若干个弹性件140的设置，以使得第一橡胶垫圈310移动时始终与螺母本体110端面相平行。

在一些具体的实施方案中，套环220截面呈正六角形，由于套环220截面呈正六角形，所以套环220外形呈六角圆环体，通过套环220形状的设置，以便旋动套环220而带动对接管200随之旋动。

在一些具体的实施方案中，第一橡胶垫圈310截面面积小于螺母本体110，此种设计，使得相靠近的第一橡胶垫圈310与第二橡胶垫圈320始终位于螺母本体110与套环220之间。

该高压油管管接螺母与压紧垫圈的配合结构的工作原理：在需要连接高压油管时，因为螺母本体110内壁设置有内螺纹111，插接管210外壁设置有与内螺纹111相啮合的外螺纹211，所以螺母本体110与插接管210构成螺纹套接的关系，旋动对接管200使其连通的插接管210螺纹旋进螺母本体110内部，因为第一橡胶垫圈310设置于螺母本体110远离高压油管本体100的一面，第一橡胶垫圈310一面设置有多个呈环形阵列分布的第一三角部311，第二橡胶垫圈320设置于套环220一面，第二橡胶垫圈320一面设置有多个呈环形阵列分布的第二三角部321，所以在插接管210靠近螺母本体110的过程中，第二橡胶垫圈320上的第二三角部321将靠近第一橡胶垫圈310上的第一三角部311，其中第一三角部311与第二三角部321同样为橡胶材料制成，当插接管210贴合于高压油管本体100的端部后，第二三角部321将贴合于第一三角部311，即第二三角部321与第一三角部311相咬合，通过第二三角部321与第一三角部311形状的设置，以使得第二橡胶垫圈320在第一橡胶垫圈310一侧只可朝向一个方向进行旋动，即在插接管210旋进螺母本体110内部后，由于受到第二三角部321与第一三角部311相咬合的限制作用，以使得旋进螺母本体110内部的插接管210不可反向旋动而脱离螺母本体110，从而提高高压油管本体100与插接管210对接后的紧固效果。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高压油管管接螺母与压紧垫圈的配合结构，其特征在于，包括

高压油管本体(100)，所述高压油管本体(100)一端设置有螺母本体(110)，所述螺母本体(110)内壁设置有内螺纹(111)；

对接管(200)，所述对接管(200)一端连通有插接管(210)，所述插接管(210)外壁设置有与所述内螺纹(111)相啮合的外螺纹(211)，所述对接管(200)外壁且邻近所述插接管(210)的位置固定套接有套环(220)；

配合机构(300)，所述配合机构(300)包括第一橡胶垫圈(310)与第二橡胶垫圈(320)，所述第一橡胶垫圈(310)设置于所述螺母本体(110)远离所述高压油管本体(100)的一面，所述第一橡胶垫圈(310)一面设置有第一三角部(311)，所述第一三角部(311)设置有多个，多个所述第一三角部(311)沿所述第一橡胶垫圈(310)周侧呈等距分布，所述第二橡胶垫圈(320)设置于所述套环(220)一面，所述第二橡胶垫圈(320)一面设置有第二三角部(321)，所述第二三角部(321)设置有多个，多个所述第二三角部(321)沿所述第二橡胶垫圈(320)周侧呈等距分布，所述第二三角部(321)与所述第一三角部(311)相配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种高压油管管接螺母与压紧垫圈的配合结构，其特征在于，所述插接管(210)一端连通有内管(212)，所述内管(212)外径与所述插接管(210)内径相适配，所述内管(212)部分长度固定于所述插接管(210)内部，所述高压油管本体(100)端部可供所述内管(212)插接。

3.根据权利要求2所述的一种高压油管管接螺母与压紧垫圈的配合结构，其特征在于，所述高压油管本体(100)一端内壁设置有密封垫(120)。

4.根据权利要求3所述的一种高压油管管接螺母与压紧垫圈的配合结构，其特征在于，所述密封垫(120)部分长度伸出至所述高压油管本体(100)外部。

5.根据权利要求3所述的一种高压油管管接螺母与压紧垫圈的配合结构，其特征在于，所述高压油管本体(100)一端表面且位于所述密封垫(120)外侧设置有第一铁磁片(130)，所述插接管(210)一端表面且位于所述内管(212)外侧设置有第二铁磁片(213)，所述第二铁磁片(213)与所述第一铁磁片(130)相吸附。

6.根据权利要求1所述的一种高压油管管接螺母与压紧垫圈的配合结构，其特征在于，所述螺母本体(110)邻近所述第一橡胶垫圈(310)的一面内嵌设置有弹性件(140)，所述弹性件(140)远离所述螺母本体(110)的一端与所述第一橡胶垫圈(310)相连，所述螺母本体(110)与所述第一橡胶垫圈(310)之间留有一定的空隙。

7.根据权利要求6所述的一种高压油管管接螺母与压紧垫圈的配合结构，其特征在于，所述弹性件(140)包括凹槽(141)、弹簧(142)与活动杆(143)，所述凹槽(141)设置于所述螺母本体(110)内部，所述弹簧(142)设置于所述凹槽(141)内壁，所述活动杆(143)一端伸入至所述凹槽(141)内部且与所述弹簧(142)相连。

8.根据权利要求7所述的一种高压油管管接螺母与压紧垫圈的配合结构，其特征在于，所述弹性件(140)设置有若干个，若干个所述弹性件(140)沿所述螺母本体(110)周侧呈等距分布。

9.根据权利要求1所述的一种高压油管管接螺母与压紧垫圈的配合结构，其特征在于，所述套环(220)截面呈正六角形。

10.根据权利要求1所述的一种高压油管管接螺母与压紧垫圈的配合结构，其特征在于，所述第一橡胶垫圈(310)截面面积小于所述螺母本体(110)。