CN219993844U - 一种轴向柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴向柱塞泵，包括设置的泵体，且泵体的顶面中部开设有吸油口，并且泵体的左侧中部贯穿轴承连接有转轴，而且转轴的中部套设有圆盘；还包括：所述圆盘的右侧端部开设有凹槽，且凹槽中连接有栓塞杆，并且栓塞杆的右侧端部连接于栓塞套的内部，而且栓塞套设置于泵体的内部，同时栓塞杆与栓塞套之间安装有回程弹簧；所述栓塞套的出口处通过配油阀与出油口相连接，且出油口开设于泵体右侧端部的上下侧；所述泵体的底部安装有底板。该轴向柱塞泵，通过圆盘和凹槽的设置，可以减小运行时的脉动，且转动一周栓塞杆可机械能多次滑动，工作效率高，同时讷讷够调节高度，便于后期与电机进行连接。

Description

一种轴向柱塞泵

技术领域

本实用新型涉及轴向柱塞泵技术领域，具体为一种轴向柱塞泵。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中的往复运动，使密封在缸套中的缸体上的工作容腔容积发生变化来实现吸油和压油；

现有的轴向柱塞泵在使用的过程中，内部的斜盘脉动很大，不论是装几只柱塞，转轴转动一周也只能是一个泵工作一次，并且轴向柱塞泵需要与电机配合使用才能进行运转，在安装时，轴向柱塞泵的输入轴和电机的输出轴要保持同轴才能进行安装，而现有的轴向柱塞泵的安装座不具备高度调节的能力，从而在安装时，往往因为高度不匹配而导致无法安装的现象。

所以我们提出了一种轴向柱塞泵，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴向柱塞泵，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的轴向柱塞泵，使用的过程中，内部的斜盘脉动很大，不论是装几只柱塞，转轴转动一周也只能是一个泵工作一次，并且轴向柱塞泵需要与电机配合使用才能进行运转，在安装时，轴向柱塞泵的输入轴和电机的输出轴要保持同轴才能进行安装，而现有的轴向柱塞泵的安装座不具备高度调节的能力，从而在安装时，往往因为高度不匹配而导致无法安装的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴向柱塞泵，包括设置的泵体，且泵体的顶面中部开设有吸油口，并且泵体的左侧中部贯穿轴承连接有转轴，而且转轴的中部套设有圆盘；

还包括：

所述圆盘的右侧端部开设有凹槽，且凹槽中连接有栓塞杆，并且栓塞杆的右侧端部连接于栓塞套的内部，而且栓塞套设置于泵体的内部，同时栓塞杆与栓塞套之间安装有回程弹簧；

所述栓塞套的出口处通过配油阀与出油口相连接，且出油口开设于泵体右侧端部的上下侧；

所述泵体的底部安装有底板，且底板的底部连接于套筒中，并且套筒对称固定安装于安装板的顶部，而且安装板用于后期使用时进行安装固定。

优选的，所述圆盘端部凹槽的内部设置为波浪状结构，且栓塞杆通过凹槽与栓塞套之间构成往复滑动结构，并且圆盘带动凹槽转动一周栓塞杆进行多次滑动，而且栓塞杆的端部与凹槽贴合滑动，使得圆盘带动凹槽转动后，凹槽就会带动栓塞杆进行滑动。

优选的，所述底板正视设置为倒置的“U”字形结构，且底板的底部与套筒均设置为矩形结构，使得底板通过套筒与安装板连接。

优选的，所述安装板的侧面中部贯穿连接有转杆，且转杆上通过锥齿连接件与螺杆相连接，并且螺杆贯穿轴承连接于套筒的内部，而且螺杆的顶部与底板的底部螺纹连接，同时底板通过螺杆构成高度调节结构，使得转杆转动后会通过锥齿连接件带动螺杆转动，螺杆转动后会带动底板进行升降。

优选的，所述底板底部的前后侧等间距安装有凸齿，且凸齿与齿轮相连接，并且齿轮轴承连接于套筒的内壁中，使得底板移动后会带动凸齿同步移动，凸齿就会带动齿轮转动。

优选的，所述齿轮的外侧与齿板相连接，且齿板连接于竖槽中，并且竖槽开设于套筒前后侧，而且齿板与底板的运动方向相反，使得齿轮转动后就会带动齿板在竖槽中进行移动。

优选的，所述齿板的外侧铰接有连杆，且连杆的底部铰接有滑块，并且滑块连接于滑槽中，而且滑槽开设于安装板的顶部，使得齿板移动后就会带动连杆转动，连杆转动后就会推动滑块在滑槽中移动。

与现有技术相比，本实用新型轴向柱塞泵的有益效果是：通过圆盘和凹槽的设置，可以使转轴转动一周时，栓塞杆可以进行多次的活动，进而提高工作效率，且不会产生大的脉动，较为稳定，并且螺杆可以带动底板进行高度调节，从而便于与电机的输出轴进行快速调节同轴，方便后续的连接，具体内容如下：

1、通过设置的轴杆带动圆盘转动后，圆盘就会通过凹槽带动栓塞杆进行往复滑动，进而对回程弹簧进行压缩和回弹，将吸入的油从出油口泵出，凹槽的内部设置为波浪状，进而在轴杆带动圆盘转动一周，栓塞杆可以进行多次活动，从而提高泵体的工作效率，且圆板整体平整，旋转时的不会产生大脉动，从而减小泵体内部的磨损；

2、通过设置的转杆转动后，就会通过锥齿连接件带动螺杆转动，螺杆就会带动底板在套筒中滑动，从而对泵体整体的高低进行调节，进而便于与电机的输出轴调节至同轴状态，连接更便捷，并且底板移动时会通过凸齿带动齿轮转动，齿轮转动后就会带动齿板在竖槽中滑动，齿板滑动后就会带动连杆进行转动，连杆转动后就会推动滑块在滑槽中移动，进而在调节高度时，增加底部的支撑面积，保持稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型圆盘正剖结构示意图；

图3为本实用新型栓塞杆与凹槽连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型底板与安装板连接侧剖结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中：1、泵体；2、吸油口；3、转轴；4、圆盘；5、凹槽；6、栓塞杆；7、栓塞套；8、回程弹簧；9、配油阀；10、出油口；11、底板；12、套筒；13、安装板；14、转杆；15、螺杆；16、凸齿；17、齿轮；18、齿板；19、竖槽；20、连杆；21、滑块；22、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种轴向柱塞泵，包括设置的泵体1，且泵体1的顶面中部开设有吸油口2，并且泵体1的左侧中部贯穿轴承连接有转轴3，而且转轴3的中部套设有圆盘4，还包括：圆盘4的右侧端部开设有凹槽5，且凹槽5中连接有栓塞杆6，并且栓塞杆6的右侧端部连接于栓塞套7的内部，而且栓塞套7设置于泵体1的内部，同时栓塞杆6与栓塞套7之间安装有回程弹簧8，栓塞套7的出口处通过配油阀9与出油口10相连接，且出油口10开设于泵体1右侧端部的上下侧，如图1所示，首先，使用时，泵体1上的转轴3与电机的输出轴连接，转轴3转动后就会带动圆盘4同步转动，圆盘4就会通过凹槽5带动栓塞杆6在栓塞套7的内部进行滑动，进而对回程弹簧8进行压缩和复位，油液从吸油口2中吸入，栓塞杆6的活动将油液通过配油阀9后从出油口10进行输出，进而完成一个工作周期；

圆盘4端部凹槽5的内部设置为波浪状结构，且栓塞杆6通过凹槽5与栓塞套7之间构成往复滑动结构，并且圆盘4带动凹槽5转动一周栓塞杆6进行多次滑动，而且栓塞杆6的端部与凹槽5贴合滑动，如图1-3所示，圆盘4上的凹槽5通过转动会对栓塞杆6进行推动，圆盘4转动一周，凹槽5可带动栓塞杆6进行多次滑动，进而使得泵体1的工作效率得到提高；

泵体1的底部安装有底板11，且底板11的底部连接于套筒12中，并且套筒12对称固定安装于安装板13的顶部，而且安装板13用于后期使用时进行安装固定，底板11正视设置为倒置的“U”字形结构，且底板11的底部与套筒12均设置为矩形结构，安装板13的侧面中部贯穿连接有转杆14，且转杆14上通过锥齿连接件与螺杆15相连接，并且螺杆15贯穿轴承连接于套筒12的内部，而且螺杆15的顶部与底板11的底部螺纹连接，同时底板11通过螺杆15构成高度调节结构，如图1和图4所示，当与电机输出轴进行连接时，需要调整泵体1的高度，此时转动安装板13上的转杆14，转杆14转动后会通过锥齿连接件带动螺杆15进行转动，螺杆15转动后就会带动底板11在套筒12中进行升降，从而对泵体1的高度进行调节，便于与电机的输出轴进行同轴连接；

底板11底部的前后侧等间距安装有凸齿16，且凸齿16与齿轮17相连接，并且齿轮17轴承连接于套筒12的内壁中，齿轮17的外侧与齿板18相连接，且齿板18连接于竖槽19中，并且竖槽19开设于套筒12前后侧，而且齿板18与底板11的运动方向相反，齿板18的外侧铰接有连杆20，且连杆20的底部铰接有滑块21，并且滑块21连接于滑槽22中，而且滑槽22开设于安装板13的顶部，如图1和图4-5所示，在底板11移动时会带动凸齿16同步移动，凸齿16就会带动齿轮17进行转动，齿轮17转动后就会带动齿板18在竖槽19中进行滑动，齿板18滑动后就会带动连杆20进行转动，连杆20转动后就会推动滑块21在滑槽22中进行移动，从而在调节高度时，增大底部的支撑面积，进而保持泵体1整体的稳定性。

工作原理：在使用该轴向柱塞泵时，如图1-5所示，首先，泵体1上的转轴3与电机的输出轴连接，转轴3转动后带动圆盘4转动，圆盘4通过凹槽5带动栓塞杆6在栓塞套7的内部滑动，进而对回程弹簧8进行压缩和复位，油液从吸油口2中吸入，栓塞杆6的活动将油液通过配油阀9后从出油口10进行输出，进而完成一个工作周期，圆盘4转动一周，凹槽5可带动栓塞杆6进行多次滑动，进而使得泵体1的工作效率得到提高；

与电机输出轴进行连接时，需要调整泵体1的高度，此时转动安装板13上的转杆14，转杆14转动后会通过锥齿连接件带动螺杆15进行转动，螺杆15转动后就会带动底板11在套筒12中进行升降，从而对泵体1的高度进行调节，便于与电机的输出轴进行同轴连接，底板11移动时会带动凸齿16同步移动，凸齿16就会带动齿轮17进行转动，齿轮17转动后就会带动齿板18在竖槽19中进行滑动，齿板18滑动后就会带动连杆20进行转动，连杆20转动后就会推动滑块21在滑槽22中进行移动，从而在调节高度时，增大底部的支撑面积，进而保持泵体1整体的稳定性，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴向柱塞泵，包括设置的泵体（1），且泵体（1）的顶面中部开设有吸油口（2），并且泵体（1）的左侧中部贯穿轴承连接有转轴（3），而且转轴（3）的中部套设有圆盘（4）；

其特征在于：还包括：

所述圆盘（4）的右侧端部开设有凹槽（5），且凹槽（5）中连接有栓塞杆（6），并且栓塞杆（6）的右侧端部连接于栓塞套（7）的内部，而且栓塞套（7）设置于泵体（1）的内部，同时栓塞杆（6）与栓塞套（7）之间安装有回程弹簧（8）；

所述栓塞套（7）的出口处通过配油阀（9）与出油口（10）相连接，且出油口（10）开设于泵体（1）右侧端部的上下侧；

所述泵体（1）的底部安装有底板（11），且底板（11）的底部连接于套筒（12）中，并且套筒（12）对称固定安装于安装板（13）的顶部，而且安装板（13）用于后期使用时进行安装固定。

2.根据权利要求1所述的一种轴向柱塞泵，其特征在于：所述圆盘（4）端部凹槽（5）的内部设置为波浪状结构，且栓塞杆（6）通过凹槽（5）与栓塞套（7）之间构成往复滑动结构，并且圆盘（4）带动凹槽（5）转动一周栓塞杆（6）进行多次滑动，而且栓塞杆（6）的端部与凹槽（5）贴合滑动。

3.根据权利要求1所述的一种轴向柱塞泵，其特征在于：所述底板（11）正视设置为倒置的“U”字形结构，且底板（11）的底部与套筒（12）均设置为矩形结构。

4.根据权利要求1所述的一种轴向柱塞泵，其特征在于：所述安装板（13）的侧面中部贯穿连接有转杆（14），且转杆（14）上通过锥齿连接件与螺杆（15）相连接，并且螺杆（15）贯穿轴承连接于套筒（12）的内部，而且螺杆（15）的顶部与底板（11）的底部螺纹连接，同时底板（11）通过螺杆（15）构成高度调节结构。

5.根据权利要求1所述的一种轴向柱塞泵，其特征在于：所述底板（11）底部的前后侧等间距安装有凸齿（16），且凸齿（16）与齿轮（17）相连接，并且齿轮（17）轴承连接于套筒（12）的内壁中。

6.根据权利要求5所述的一种轴向柱塞泵，其特征在于：所述齿轮（17）的外侧与齿板（18）相连接，且齿板（18）连接于竖槽（19）中，并且竖槽（19）开设于套筒（12）前后侧，而且齿板（18）与底板（11）的运动方向相反。

7.根据权利要求6所述的一种轴向柱塞泵，其特征在于：所述齿板（18）的外侧铰接有连杆（20），且连杆（20）的底部铰接有滑块（21），并且滑块（21）连接于滑槽（22）中，而且滑槽（22）开设于安装板（13）的顶部。