CN219992789U - 一种便于组装的保温墙 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种便于组装的保温墙，包括保温外墙与拼接组件，所述保温外墙为多层对称结构，所述保温外墙的中心层为保温后板，所述保温后板的两侧设有泡沫保温板，所述保温后板侧壁与钢筋混凝土柱的一端固定连接，所述钢筋混凝土柱的另一端与U形支撑板固定连接。通过设置拼接组件，在拼接两个保温外墙时，第一螺纹管、第二螺纹管以及第三螺纹管连通，进而通过加强栓的作用，再次提升拼接的稳定性，所述通过加强筋的作用，提升两个保温外墙拼接处的承重能力，通过对称设置的泡沫保温层、密封层、吸音层以及隔音层，进而提升整个保温外墙的隔音保温性能；通过设置钢筋混凝土柱，通过钢筋混凝土柱与U形支撑板提升整个保温外墙表面的承重能力。
Description
技术领域
本申请涉及保温墙技术领域，尤其是一种便于组装的保温墙。
背景技术
保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子。保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积；保温装饰一体化板也叫节能保温装饰一体板，是由粘结层、保温装饰成品板、锚固件、密封材料等组成。施工方案众多，不仅适用于新建筑的外墙保温与装饰，也适用于旧建筑的节能和装饰改造；既适用于各类公共建筑，也适用于住宅建筑的外墙外保温；既适用于北方寒冷地区的建筑，也适用于南方炎热地区建筑；房屋建筑主要由钢结构，钢、钢筋混凝土结构，混合结构，砖木结构，墙体结构组成，其中墙体结构作为房屋建筑的遮掩墙面，是房屋建筑封闭、分隔的主要结构，而随着时代的发展，传统的砖砌形式的墙体逐渐转化为拼装形式的保温墙结构，其建筑更为高效的同时，又能够节省成本。
现有的保温板抗震以及消音的能力较差，且现有的保温墙在拼接时，只是采用简单的贴合，不便于组装拼接，进而造成两个保温墙连接的紧密性较差。因此，针对上述问题提出一种便于组装的保温墙。
发明内容
在本实施例中提供了一种便于组装的保温墙用于解决现有的保温板抗震以及消音的能力较差，且现有的保温墙在拼接时，只是采用简单的贴合，不便于组装拼接，进而造成两个保温墙连接的紧密性较差的问题。
根据本申请的一个方面，提供了一种便于组装的保温墙，包括保温外墙与拼接组件，所述保温外墙为多层对称结构，所述保温外墙的中心层为保温后板，所述保温后板的两侧设有泡沫保温板，所述保温后板侧壁与钢筋混凝土柱的一端固定连接，所述钢筋混凝土柱的另一端与U形支撑板固定连接；
所述拼接组件包括插接板、加强筋、安装板、第一螺纹管、插入板、第二螺纹管、T型板、第三螺纹管、加强栓、侧板和立柱，所述插接板侧壁与保温外墙侧壁固定连接，所述插接板侧壁的凹槽与安装板固定连接，所述安装板侧壁固定连接的侧板与加强筋插接。
进一步地，所述泡沫保温板一侧设有隔音层，所述隔音层与吸音层之间设有密封层。
进一步地，所述吸音层一侧设有保温前板，所述保温前板的另一侧设有第一混凝层。
进一步地，所述U形支撑板与保温前板为一体设计，所述U形支撑板与保温外墙内壁固定连接。
进一步地，所述保温外墙与加强筋一端固定连接，所述加强筋的另一端穿过插接板，所述加强筋的通孔与立柱固定连接，所述立柱侧壁与侧板远离保温外墙的一侧贴合。
进一步地，所述保温外墙侧壁的凹槽内固定连接有插入板，所述插入板侧壁与T型板固定连接，所述插入板顶部的通孔内与第二螺纹管固定连接。
进一步地，所述安装板侧壁设有T形滑槽。
进一步地，所述保温外墙侧壁固定连接的第三螺纹管与第二螺纹管位于同一直线，所述第一螺纹管与第二螺纹管与加强栓螺纹连接。
进一步地，所述保温外墙侧壁凹槽内对称设有插接盲孔。
进一步地，所述安装板顶部与底部的通孔内与第一螺纹管固定连接。
通过本申请上述实施例，通过设置拼接组件，在拼接两个保温外墙时，插接板插入另一个保温外墙侧壁的凹槽内，加强筋插入保温外墙凹槽内的插接盲孔内，进而避免两个保温外墙出现晃动，所述在两个保温外墙贴合的同时，第一螺纹管、第二螺纹管以及第三螺纹管连通，进而通过加强栓的作用，再次提升拼接的稳定性，所述通过加强筋的作用，提升两个保温外墙拼接处的承重能力；通过第二放置盒的设置，在吸音层对入射声能的衰减吸收的同，由于吸音层多孔透气的材质，使得部分声音会穿过吸音层，进而通过密封层的作用，对吸音层以及隔音层的一侧进行密封，进而再次减弱声音穿过吸音层的分贝，所述通过对称设置的密封层、吸音层以及隔音层，进而提升整个保温外墙的隔音性能；通过设置钢筋混凝土柱，在钢筋混凝土柱与U形支撑板的作用下，提升整个保温外墙表面的承重能力，所述通过保温前板与保温后板的作用，提升整个保温外墙的承重能力，进而提升整个保温外墙的抗震性能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；
图2为本申请一种实施例的部分保温外墙背部正视剖面结构示意图；
图3为本申请一种实施例的安装板正视剖面结构示意图；
图4为本申请一种实施例的保温外墙内部正视剖面结构示意图。
图中：1、保温外墙；2、插接板；3、加强筋；4、安装板；5、第一螺纹管；6、插入板；7、第二螺纹管；8、T型板；9、第三螺纹管；10、加强栓；11、侧板；12、立柱；13、钢筋混凝土柱；14、U形支撑板；15、保温前板；16、吸音层；17、密封层；18、隔音层；19、泡沫保温板；20、保温后板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并所述，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1-4所示，一种便于组装的保温墙，包括保温外墙1与拼接组件，所述保温外墙1为多层对称结构，所述保温外墙1的中心层为保温后板20，所述保温后板20的两侧设有泡沫保温板19，所述保温后板20侧壁与钢筋混凝土柱13的一端固定连接，所述钢筋混凝土柱13的另一端与U形支撑板14固定连接；
所述拼接组件包括插接板2、加强筋3、安装板4、第一螺纹管5、插入板6、第二螺纹管7、T型板8、第三螺纹管9、加强栓10、侧板11和立柱12，所述插接板2侧壁与保温外墙1侧壁固定连接，所述插接板2侧壁的凹槽与安装板4固定连接，所述安装板4侧壁固定连接的侧板11与加强筋3插接。
所述泡沫保温板19一侧设有隔音层18，所述隔音层18与吸音层16之间设有密封层17。
所述吸音层16一侧设有保温前板15，所述保温前板15的另一侧设有第一混凝层。
所述U形支撑板14与保温前板15为一体设计，所述U形支撑板14与保温外墙1内壁固定连接。
所述保温外墙1与加强筋3一端固定连接，所述加强筋3的另一端穿过插接板2，所述加强筋3的通孔与立柱12固定连接，所述立柱12侧壁与侧板11远离保温外墙1的一侧贴合。
所述保温外墙1侧壁的凹槽内固定连接有插入板6，所述插入板6侧壁与T型板8固定连接，所述插入板6顶部的通孔内与第二螺纹管7固定连接。
所述安装板4侧壁设有T形滑槽。
所述保温外墙1侧壁固定连接的第三螺纹管9与第二螺纹管位于同一直线，所述第一螺纹管5与第二螺纹管7与加强栓10螺纹连接。
所述保温外墙1侧壁凹槽内对称设有插接盲孔。
所述安装板4顶部与底部的通孔内与第一螺纹管5固定连接。
本实用新型在使用时，在拼接两个保温外墙1时，插接板2插入另一个保温外墙1侧壁的凹槽内，在插入板6插入安装板4侧壁凹槽的同时，T型板8插入安装板4侧壁的T型滑槽滑动，而加强筋3插入保温外墙1凹槽内的插接盲孔内，进而避免两个保温外墙1出现晃动，所述在两个保温外墙1贴合的同时，第一螺纹管5、第二螺纹管7以及第三螺纹管9连通，进而通过加强栓10的作用，再次提升拼接的稳定性，所述通过加强筋3的作用，提升两个保温外墙1拼接处的承重能力，在吸音层16对入射声能的衰减吸收的同时，由于吸音层16多孔透气的材质，使得部分声音会穿过吸音层16，进而通过密封层17的作用，对吸音层16以及隔音层18的一侧进行密封，进而再次减弱声音穿过吸音层16的分贝，所述通过对称设置的泡沫保温层19、密封层17、吸音层16以及隔音层18，进而提升整个保温外墙1的隔音性能，而在钢筋混凝土柱13与U形支撑板14的作用下，提升整个保温外墙1表面的承重能力，所述通过保温前板15与保温后板20的作用，提升整个保温外墙1的承重能力，进而提升整个保温外墙1的抗震性能。
本申请的有益之处在于：
1.通过设置拼接组件，在拼接两个保温外墙1时，插接板2插入另一个保温外墙1侧壁的凹槽内，在插入板6插入安装板4侧壁凹槽的同时，T型板8插入安装板4侧壁的T型滑槽滑动，而加强筋3插入保温外墙1凹槽内的插接盲孔内，进而避免两个保温外墙1出现晃动，所述在两个保温外墙1贴合的同时，第一螺纹管5、第二螺纹管7以及第三螺纹管9连通，进而通过加强栓10的作用，再次提升拼接的稳定性，所述通过加强筋3的作用，提升两个保温外墙1拼接处的承重能力；
2.通过在吸音层16对入射声能的衰减吸收的同时，由于吸音层16多孔透气的材质，使得部分声音会穿过吸音层16，进而通过密封层17的作用，对吸音层16以及隔音层18的一侧进行密封，进而再次减弱声音穿过吸音层16的分贝，所述通过对称设置的泡沫保温层19、密封层17、吸音层16以及隔音层18，进而提升整个保温外墙1的隔音保温性能；
3.通过在钢筋混凝土柱13与U形支撑板14的作用下，提升整个保温外墙1表面的承重能力，所述通过保温前板15与保温后板20的作用，提升整个保温外墙1的承重能力，进而提升整个保温外墙1的抗震性能。
涉及到的模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种便于组装的保温墙，其特征在于：包括保温外墙(1)与拼接组件，所述保温外墙(1)为多层对称结构，所述保温外墙(1)的中心层为保温后板(20)，所述保温后板(20)的两侧设有泡沫保温板(19)，所述保温后板(20)侧壁与钢筋混凝土柱(13)的一端固定连接，所述钢筋混凝土柱(13)的另一端与U形支撑板(14)固定连接；
所述拼接组件包括插接板(2)、加强筋(3)、安装板(4)、第一螺纹管(5)、插入板(6)、第二螺纹管(7)、T型板(8)、第三螺纹管(9)、加强栓(10)、侧板(11)和立柱(12)，所述插接板(2)侧壁与保温外墙(1)侧壁固定连接，所述插接板(2)侧壁的凹槽与安装板(4)固定连接，所述安装板(4)侧壁固定连接的侧板(11)与加强筋(3)插接。
2.根据权利要求1所述的一种便于组装的保温墙，其特征在于：所述泡沫保温板(19)一侧设有隔音层(18)，所述隔音层(18)与吸音层(16)之间设有密封层(17)。
3.根据权利要求2所述的一种便于组装的保温墙，其特征在于：所述吸音层(16)一侧设有保温前板(15)，所述保温前板(15)的另一侧设有第一混凝层。
4.根据权利要求1所述的一种便于组装的保温墙，其特征在于：所述U形支撑板(14)与保温前板(15)为一体设计，所述U形支撑板(14)与保温外墙(1)内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于组装的保温墙，其特征在于：所述保温外墙(1)与加强筋(3)一端固定连接，所述加强筋(3)的另一端穿过插接板(2)，所述加强筋(3)的通孔与立柱(12)固定连接，所述立柱(12)侧壁与侧板(11)远离保温外墙(1)的一侧贴合。
6.根据权利要求1所述的一种便于组装的保温墙，其特征在于：所述保温外墙(1)侧壁的凹槽内固定连接有插入板(6)，所述插入板(6)侧壁与T型板(8)固定连接，所述插入板(6)顶部的通孔内与第二螺纹管(7)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于组装的保温墙，其特征在于：所述安装板(4)侧壁设有T形滑槽。
8.根据权利要求1所述的一种便于组装的保温墙，其特征在于：所述保温外墙(1)侧壁固定连接的第三螺纹管(9)与第二螺纹管(7)位于同一直线，所述第一螺纹管(5)与第二螺纹管(7)与加强栓(10)螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的一种便于组装的保温墙，其特征在于：所述保温外墙(1)侧壁凹槽内对称设有插接盲孔。
10.根据权利要求1所述的一种便于组装的保温墙，其特征在于：所述安装板(4)顶部与底部的通孔内与第一螺纹管(5)固定连接。
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