CN219987518U - 一种拉爪带锁紧结构的小电机轴承拉马 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承拉马，具体涉及一种拉爪带锁紧结构的小电机轴承拉马。包括顶杆、顶杆扳手、拉爪座、左拉爪臂、右拉爪臂和拉爪臂锁紧螺丝；所述拉爪座的两侧对称设置有矩形通孔，所述拉爪座的中部设置有贯穿孔，所述拉爪座上设置有拉爪座螺母，所述顶杆穿过所述贯穿孔且与所述拉爪座螺母螺纹连接；所述左拉爪臂和右拉爪臂的顶端均设置有拉爪臂档止，所述左拉爪臂和右拉爪臂的底端均设置有拉爪头；所述左拉爪臂的中部通过连接块连接有拉爪臂锁紧螺母，所述右拉爪臂的中部通过连接块连接有圆环形的锁紧螺丝螺帽档止。本实用新型拉爪头为圆弧形缺口设计，相较传统拉马拉爪头厚度薄，避免了拉抓头卡不进轴承室的弊端。

Description

一种拉爪带锁紧结构的小电机轴承拉马

技术领域

本实用新型涉及一种轴承拉马，具体涉及一种拉爪带锁紧结构的小电机轴承拉马。

背景技术

在石化行业装置区内，电机轴端的轴承由于使用环境恶劣或到达使用寿命，需要定期更换。维修装置内的小型电机，拆卸轴端轴承时，通常使用拉马来进行拆卸。

由于传统拉马拉爪头普遍较大，厚度较厚，而小电机的轴承室空间较小，造成传统拉马拉爪头容易卡不进轴承室的间隙中，无法使用，并且有些使用场景下，普通拉马拉动小电机轴承的过程中拉爪容易滑脱，造成人身伤害。

而常见的针对小电机轴承拆卸的带锁紧机构的拉马，存在以下几点使用上的不便：一是锁紧螺母为单独零件，容易丢失造成无法使用；二是拉爪头弧形缺口较小且厚度较薄，拉动轴承过程中拉爪头容易变形；三是应对一些轴端较长的小电机时，锁紧机构中的锁紧螺丝容易挡住电机轴端，无法使用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种拉爪带锁紧结构的小电机轴承拉马，其目的在于解决现有技术存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供了一种拉爪带锁紧结构的小电机轴承拉马，包括顶杆、顶杆扳手、拉爪座、左拉爪臂、右拉爪臂和拉爪臂锁紧螺丝；

所述顶杆上端设置有通孔，所述顶杆中下部设置有外丝螺纹，所述顶杆扳手穿过所述顶杆的通孔；

所述拉爪座的两侧对称设置有矩形通孔，所述拉爪座的中部设置有贯穿孔，所述拉爪座上设置有与所述贯穿孔同轴的拉爪座螺母，所述顶杆穿过所述贯穿孔且与所述拉爪座螺母螺纹连接；

所述左拉爪臂和右拉爪臂的顶端均设置有拉爪臂档止，所述左拉爪臂和右拉爪臂的底端均设置有拉爪头，所述左拉爪臂的拉爪头与所述右拉爪臂的拉爪头对称设置，所述左拉爪臂和右拉爪臂分别设置在所述拉爪座两侧的矩形通孔内且可沿矩形通孔滑动；

所述左拉爪臂的中部通过连接块连接有拉爪臂锁紧螺母，所述右拉爪臂的中部通过连接块连接有圆环形的锁紧螺丝螺帽档止，所述拉爪臂锁紧螺丝穿过所述锁紧螺丝螺帽档止与所述拉爪臂锁紧螺母螺纹连接。

进一步，所述顶杆为头部带圆柱台的全螺纹螺柱，头部圆柱台开有横向通孔用以滑动穿过顶杆扳手圆杆部分。

进一步，所述顶杆扳手为两端带档止结构的圆杆。

进一步，所述左拉爪臂及所述右左拉爪臂均为圆杆。

进一步，所述拉爪臂锁紧螺丝为加长圆头十字螺丝。

进一步，所述拉爪头的一侧设置有圆弧形缺口。

本实用新型所达到的有益效果为：

本实用新型拉爪头为圆弧形缺口设计，相较传统拉马拉爪头厚度薄，避免了拉抓头卡不进轴承室的弊端；

本实用新型拉爪臂锁紧机构设计，有效锁紧轴承，避免了传统拉马拉动轴承过程中拉爪头容易滑脱的弊端；

本实用新型锁紧机构通过连接块固定设置，避免了应对一些轴端较长的小电机时，锁紧机构中的锁紧螺丝容易挡住电机轴端而无法使用的弊端；

本实用新型拉爪臂活动设计，适用拆卸多种中小规格电机轴承，适用范围广泛；

本实用新型结构简单，使用方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型的使用状态示意图。

图2是本实用新型整体结构示意图。

图3是本实用新型的爆炸视图。

图中，11、顶杆；12、顶杆扳手；21、拉爪座；22、拉爪座螺母；31-1、左拉爪臂；31-2、右拉爪臂；32、拉爪臂档止；33、拉爪臂锁紧螺母；34、锁紧螺丝螺帽档止；35、连接块；4、拉爪臂锁紧螺丝；5、拉爪头；6、轴承；7、电机轴。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1～3所示，本实用新型提供了一种拉爪带锁紧结构的小电机轴承拉马，包括顶杆11、顶杆扳手12、拉爪座21、左拉爪臂31-1、右拉爪臂31-2和拉爪臂锁紧螺丝4；

所述顶杆11上端设置有通孔，所述顶杆11中下部设置有外丝螺纹，所述顶杆扳手12穿过所述顶杆11的通孔；

所述拉爪座21的两侧对称设置有矩形通孔，所述拉爪座21的中部设置有贯穿孔，所述拉爪座21上设置有与所述贯穿孔同轴的拉爪座螺母22，所述顶杆11穿过所述贯穿孔且与所述拉爪座螺母22螺纹连接；

所述左拉爪臂31-1和右拉爪臂31-2的顶端均设置有拉爪臂档止32，所述左拉爪臂31-1和右拉爪臂31-2的底端均设置有拉爪头5，所述左拉爪臂31-1的拉爪头5与所述右拉爪臂31-2的拉爪头5对称设置，所述左拉爪臂31-1和右拉爪臂31-2分别设置在所述拉爪座21两侧的矩形通孔内且可沿矩形通孔滑动；

所述左拉爪臂31-1的中部通过连接块35连接有拉爪臂锁紧螺母33，所述右拉爪臂31-2的中部通过连接块35连接有圆环形的锁紧螺丝螺帽档止34，所述拉爪臂锁紧螺丝4穿过所述锁紧螺丝螺帽档止34与所述拉爪臂锁紧螺母33螺纹连接。

所述顶杆11为头部带圆柱台的全螺纹螺柱，头部圆柱台开有横向通孔用以滑动穿过顶杆扳手12圆杆部分；顶杆11螺柱部分与拉爪座21中心处固定设置的拉爪座螺母22螺纹啮合后穿过拉爪座21中心处所开通孔；顶杆11螺柱部分底端为圆台型，一方面可以更好的适配小直径的电机轴7，另一方面也为防止顶坏电机轴7。

所述顶杆扳手12为两端带档止结构的圆杆，圆杆部分可滑动的穿过顶杆11头部圆柱台所开的横向通孔。

所述拉爪座21中心处开有通孔，通孔上方固定设置拉爪座螺母22，所述拉爪座螺母22与所述拉爪座21中心处的通孔同轴；所述拉爪座21两侧开矩形通孔，两矩形通孔对称设置，所述矩形通孔用以穿过拉爪臂。

所述拉爪座螺母22为六角螺母，固定设置于拉爪座21中心处所开通孔上方。

所述左拉爪臂31-1为圆杆，顶部穿过拉爪座21左侧所开矩形通孔后固定设置拉爪臂档止32；中上部位通过连接块35固定设置拉爪臂锁紧螺母33；底部与拉爪头5上表面固定设置。

所述右左拉爪臂31-1为圆杆，顶部穿过拉爪座21右侧所开矩形通孔后固定设置拉爪臂档止32；中上部位通过连接块35固定设置锁紧螺丝螺帽档止34；底部与拉爪头5上表面固定设置。

所述拉爪臂档止32为圆盘档止，与穿过拉爪座21两侧所开矩形通孔后的拉爪臂顶部固定设置。

所述拉爪臂锁紧螺母33通过连接块35固定设置在左拉爪臂31-1中上部位，用以与拉爪臂锁紧螺丝4螺纹啮合。

所述锁紧螺丝螺帽档止34为一圆环，通过连接块35固定设置在右左拉爪臂31-1中上部位，锁紧螺丝螺帽档止34直径稍大于拉爪臂锁紧螺丝4螺柱部分直径，但小于拉爪臂锁紧螺丝4螺帽直径。

所述连接块35为矩形，分别在两个固定设置拉爪臂中上部位固定设置拉爪臂锁紧螺母33与锁紧螺丝螺帽档止34，连接块35的作用为给顶杆11安装及使用留出距离。

所述拉爪臂锁紧螺丝4为加长圆头十字螺丝，螺柱部分与拉爪臂锁紧螺母33螺纹啮合，用以调整两个拉爪臂间距，进而调整两个拉爪头5间距。

所述拉爪头5如图所示，内开圆弧形缺口，用以适配电机轴7；拉爪头5上表面与拉爪臂底端固定设置。

具体使用时：

首先用顶杆扳手12转动顶杆11，使顶杆11尖部向外后退一定距离；

进一步向外拧动拉爪臂锁紧螺丝4，使两拉爪头5分开一定距离；

进一步把两个拉爪头5的圆弧形缺口卡在轴承6内侧的电机轴7上；

进一步向内拧动拉爪臂锁紧螺丝4，使两拉爪头5卡住电机轴7；

进一步用顶杆扳手12转动顶杆11，使顶杆11尖部前进顶动电机轴7的外端面，通过顶杆11尖部对电机轴7外端面的顶动以及两个拉爪头5对轴承6的拉动，即可取下轴承6，拆卸轴承6工作即完成。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种拉爪带锁紧结构的小电机轴承拉马，其特征在于：包括顶杆(11)、顶杆扳手(12)、拉爪座(21)、左拉爪臂(31-1)、右拉爪臂(31-2)和拉爪臂锁紧螺丝(4)；

所述顶杆(11)上端设置有通孔，所述顶杆(11)中下部设置有外丝螺纹，所述顶杆扳手(12)穿过所述顶杆(11)的通孔；

所述拉爪座(21)的两侧对称设置有矩形通孔，所述拉爪座(21)的中部设置有贯穿孔，所述拉爪座(21)上设置有与所述贯穿孔同轴的拉爪座螺母(22)，所述顶杆(11)穿过所述贯穿孔且与所述拉爪座螺母(22)螺纹连接；

所述左拉爪臂(31-1)和右拉爪臂(31-2)的顶端均设置有拉爪臂档止(32)，所述左拉爪臂(31-1)和右拉爪臂(31-2)的底端均设置有拉爪头(5)，所述左拉爪臂(31-1)的拉爪头(5)与所述右拉爪臂(31-2)的拉爪头(5)对称设置，所述左拉爪臂(31-1)和右拉爪臂(31-2)分别设置在所述拉爪座(21)两侧的矩形通孔内且可沿矩形通孔滑动；

所述左拉爪臂(31-1)的中部通过连接块(35)连接有拉爪臂锁紧螺母(33)，所述右拉爪臂(31-2)的中部通过连接块(35)连接有圆环形的锁紧螺丝螺帽档止(34)，所述拉爪臂锁紧螺丝(4)穿过所述锁紧螺丝螺帽档止(34)与所述拉爪臂锁紧螺母(33)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种拉爪带锁紧结构的小电机轴承拉马，其特征在于：所述顶杆(11)为头部带圆柱台的全螺纹螺柱，头部圆柱台开有横向通孔用以滑动穿过顶杆扳手(12)圆杆部分。

3.根据权利要求1所述的一种拉爪带锁紧结构的小电机轴承拉马，其特征在于：所述顶杆扳手(12)为两端带档止结构的圆杆。

4.根据权利要求1所述的一种拉爪带锁紧结构的小电机轴承拉马，其特征在于：所述左拉爪臂(31-1)及所述右拉爪臂(31-2)均为圆杆。

5.根据权利要求1所述的一种拉爪带锁紧结构的小电机轴承拉马，其特征在于：所述拉爪臂锁紧螺丝(4)为加长圆头十字螺丝。

6.根据权利要求1所述的一种拉爪带锁紧结构的小电机轴承拉马，其特征在于：所述拉爪头(5)的一侧设置有圆弧形缺口。