CN219987288U - 一种高压水射流喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压水射流喷头，涉及射流喷头技术领域。包括混料组件、喷流组件、高压水管和磨料进管；混料组件与喷流组件配合、且与喷流组件接通，高压水管的出口端与混料组件内部接通，磨料进管的出口端与混料组件内部接通。本实用新型水轮受到水力冲击转动，这就使得转轴发生转动，也就使得螺旋叶发生转动，进而使得磨料与高压水流充分混合，这样可以使得高压水流中混合大量的磨料，这就可以大大提高对船舶铁锈的清洗效果。

Description

一种高压水射流喷头

技术领域

本实用新型属于射流喷头技术领域，特别是涉及一种高压水射流喷头。

背景技术

船舶除锈是船舶表面钢质材料的预处理，传统船舶除锈方法采用手工除锈、抛丸除锈、水射流磨料除锈；手工除锈依靠人手工敲击剥锈，效率很低，且除锈质量差；水射流磨料除锈是在高压水射流中掺有石英砂，磨料剥削能力强；

现有技术主要采用高压水聚焦喷射的锥形或锥扇形水柱封堵磨料喷嘴的喇叭形入口，形成负压来把干粒或粉态的磨料吸入，通过高压水喷射负压腔进入磨料喷射嘴的能量转换段，磨料获取高压水喷射运动中转移的动能和推力而加速同水一起喷出磨料喷嘴、在减速运动中撞击被处理表面，达到需要的破碎和剥离；在高压水与磨料混合过程中，由于高压水的流速过快，而磨料无法与高压水充分混合，这就使得一些磨料无法跟随高压水一同喷出，从而导致水流中的磨料量不足而无法将铁锈剥离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压水射流喷头，通过设置混合料，解决了现有的磨料无法与高压水充分混合问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种高压水射流喷头，包括混料组件、喷流组件、高压水管和磨料进管；所述混料组件与喷流组件配合、且与喷流组件接通，所述高压水管的出口端与混料组件内部接通，所述磨料进管的出口端与混料组件内部接通。

进一步地，所述混料组件包括混料筒、外螺纹头、导料管和混料件；所述外螺纹头固定安装在混料筒的一端，所述导料管固定安装在外螺纹头的内侧，所述混料筒的另一端与高压水管固定连接，所述混料筒的外侧与磨料进管固定连接。

进一步地，所述喷流组件包括喷头、喷嘴和内螺纹套；所述喷头固定安装在内螺纹套的一端，所述内螺纹套与外螺纹头螺纹配合，所述喷嘴固定安装在喷头的出口端。

进一步地，所述混料件包括固定板、转轴、水轮和螺旋叶；所述固定板固定安装在混料筒的内侧，所述转轴贯穿固定板、且与固定板转动连接，所述水轮固定安装在转轴的端部，所述螺旋叶固定安装在转轴的外侧、且位于导料管的内侧。

进一步地，所述水轮位于高压水管的出口位置。

本实用新型具有以下有益效果：通过高压水管将高压水流导入混料筒内部，高压水流会对水轮进行冲击，从而使得水轮受到水力冲击转动，这就使得转轴发生转动，也就使得螺旋叶发生转动，进而使得磨料与高压水流充分混合，这样可以使得高压水流中混合大量的磨料，这就可以大大提高对船舶铁锈的清洗效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种高压水射流喷头的立体结构示意图；

图2为一种高压水射流喷头的混料组件的结构示意图；

图3为一种高压水射流喷头的喷流组件的结构示意图；

图4为一种高压水射流喷头的混料件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

混料组件1、混料筒11、外螺纹头12、导料管13、混料件14、固定板141、转轴142、水轮143、螺旋叶144、喷流组件2、喷头21、喷嘴22、内螺纹套23、高压水管3、磨料进管4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型为一种高压水射流喷头，包括混料组件1、喷流组件2、高压水管3和磨料进管4；混料组件1与喷流组件2配合、且与喷流组件2接通，高压水管3的出口端与混料组件1内部接通，磨料进管4的出口端与混料组件1内部接通；

其中如图3所示，混料组件1包括混料筒11、外螺纹头12、导料管13和混料件14；外螺纹头12固定安装在混料筒11的一端，导料管13固定安装在外螺纹头12的内侧，混料筒11的另一端与高压水管3固定连接，混料筒11的外侧与磨料进管4固定连接；通过高压水管3将高压水流导入混料筒11内部，同时通过磨料进管4将磨料导入混料筒11内部与高压水流混合，然后通过喷头21将高压水流与磨料一起喷出，从而使得磨料获得较大的冲力，进而使得磨料将船舶上的铁屑能够被完全剥离，也就可以大大提升除锈效果；

喷流组件2包括喷头21、喷嘴22和内螺纹套23；喷头21固定安装在内螺纹套23的一端，内螺纹套23与外螺纹头12螺纹配合，喷嘴22固定安装在喷头21的出口端。内螺纹套23与外螺纹头12可以使得喷头21与混料筒11快速安装和拆卸。

其中如图4所示，混料件14包括固定板141、转轴142、水轮143和螺旋叶144；固定板141固定安装在混料筒11的内侧，转轴142贯穿固定板141、且与固定板141转动连接，水轮143固定安装在转轴142的端部，螺旋叶144固定安装在转轴142的外侧、且位于导料管13的内侧；水轮143位于高压水管3的出口位置。

本实施例的一个具体应用为：通过高压水管3将高压水流导入混料筒11内部，高压水流会对水轮143进行冲击，从而使得水轮143受到水力冲击转动，这就使得转轴142发生转动，也就使得螺旋叶144发生转动，进而使得磨料与高压水流充分混合，这样可以使得高压水流中混合大量的磨料，这就可以大大提高对船舶铁锈的清洗效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种高压水射流喷头，其特征在于：包括混料组件(1)、喷流组件(2)、高压水管(3)和磨料进管(4)；所述混料组件(1)与喷流组件(2)配合、且与喷流组件(2)接通，所述高压水管(3)的出口端与混料组件(1)内部接通，所述磨料进管(4)的出口端与混料组件(1)内部接通。

2.根据权利要求1所述的一种高压水射流喷头，其特征在于，所述混料组件(1)包括混料筒(11)、外螺纹头(12)、导料管(13)和混料件(14)；所述外螺纹头(12)固定安装在混料筒(11)的一端，所述导料管(13)固定安装在外螺纹头(12)的内侧，所述混料筒(11)的另一端与高压水管(3)固定连接，所述混料筒(11)的外侧与磨料进管(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高压水射流喷头，其特征在于，所述喷流组件(2)包括喷头(21)、喷嘴(22)和内螺纹套(23)；所述喷头(21)固定安装在内螺纹套(23)的一端，所述内螺纹套(23)与外螺纹头(12)螺纹配合，所述喷嘴(22)固定安装在喷头(21)的出口端。

4.根据权利要求3所述的一种高压水射流喷头，其特征在于，所述混料件(14)包括固定板(141)、转轴(142)、水轮(143)和螺旋叶(144)；所述固定板(141)固定安装在混料筒(11)的内侧，所述转轴(142)贯穿固定板(141)、且与固定板(141)转动连接，所述水轮(143)固定安装在转轴(142)的端部，所述螺旋叶(144)固定安装在转轴(142)的外侧、且位于导料管(13)的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种高压水射流喷头，其特征在于，所述水轮(143)位于高压水管(3)的出口位置。