CN219986809U - 一种钻头加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钻头加工平台，目的是解决采用垫块，导致加工完成的钻头在精度上存在较大误差的技术问题。该加工平台包括：支撑台，其顶面为平面，支撑台的中部具有自其顶端贯穿至底端的排渣通道；限位板，为长条状，且限位板的截面为弧形，限位板的两端固定设于排渣通道内侧的两端上，具有两张限位板的内凹面相对设置形成活动通道；支撑球，活动设于活动通道内，支撑球的直径小于限位板弧形结构对应的直径，支撑球的顶部凸出支撑台的顶面，支撑球可以在活动通道内上下移动；其中，排渣通道内具有若干由两个限位板构成的活动通道，每个活动通道内至少具有三个支撑球。该加工平台，具有可减小在加工过程中，因钻头受摩擦而产生误差的优点。

Description

一种钻头加工平台

技术领域

本实用新型涉及一种机床加工的辅件，具体地涉及一种钻头加工平台。

背景技术

加工直径较小的钻头时，由于刀具在切削的过程中会对钻头毛坯产生径向的力，导致加工过程中的钻头毛坯容易出现断裂的问题。

现有技术中，会在钻头毛坯的底部设置一个垫块，增强钻头径向的承压能力。但是垫块会与钻头毛坯之间产生一定的摩擦，导致钻头的加工精度受影响。

实用新型内容

针对现有技术中，为了增强小直径钻头在加工过程中的径向承压能力，而采用垫块，导致加工完成的钻头在精度上存在较大误差的技术问题，本实用新型提供了一种钻头加工平台，具有可减小在加工过程中，因钻头受摩擦而产生误差的优点。

本实用新型的技术方案是：

一种钻头加工平台，包括：

支撑台，其顶面为平面，所述支撑台的中部具有自其顶端贯穿至底端的排渣通道；

限位板，为长条状，且所述限位板的截面为弧形，所述限位板的两端固定设于所述排渣通道内侧的两端上，具有两张所述限位板的内凹面相对设置形成活动通道；

支撑球，活动设于所述活动通道内，所述支撑球的直径小于所述限位板弧形结构对应的直径，所述支撑球的顶部凸出所述支撑台的顶面，所述支撑球可以在所述活动通道内上下移动；

其中，所述排渣通道内具有若干由两个所述限位板构成的所述活动通道，每个所述活动通道内至少具有三个所述支撑球。

可选地，还包括：

弹性组件，其活动端设于所述支撑球的底部，所述弹性组件固定设于所述排渣通道内；

其中，每个所述支撑球下具有一个所述弹性组件。

可选地，所述弹性组件包括：

支撑板，两端固定设于所述支撑台的内部；

弹簧，底端固定设于所述支撑板上，所述弹簧的顶端与所述支撑球的底部滑动接触。

可选地，所述弹性组件还包括：

垫块，方形结构，底部与所述述弹簧的顶端滑动连接，所述垫块的顶部与所述支撑球的底部滑动接触。

可选地，所述垫块的顶部为内凹的弧形区间，与所述支撑球的底部配合。

可选地，所述支撑球表面具有润滑油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先将支撑台放置在机床上，并置于钻头毛坯的底部。在支撑台内部设置的支撑球，可以自由的滚动，使钻头毛坯与支撑球的球面接触，使钻头毛坯与支撑球之间形成滚动摩擦，相对现有技术中的滑动摩擦，可以大幅的降低钻头毛坯加工过程中产生的误差。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：

1、刀具；2、钻头毛坯；3、限位板；4、支撑台；5、垫块；6、支撑板；7、弹簧；8、支撑球；9、排渣通道；10、三抓卡钳。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例：

如图1所示，一种钻头加工平台，包括支撑台4、限位板3和支撑球8。

具体的，支撑台4为长方体状，支撑台4放置在钻头毛坯2的下方，钻头毛坯2夹持在三抓卡钳10上，位于刀具1底部，并且钻头毛坯2的长度方向与支撑台4的长度方向一致。

支撑台4自其顶面具有一个贯穿至底面的排渣通道9。限位板3设置在排渣通道9内，限位板3的两端固定设置在支撑台4内的两侧。限位板3为长条状，限位板3的一侧面上具有球面的内凹区间，使得限位板3的截面呈弧形。两张限位板3设置在排渣通道9内，且两张限位板3内凹的一侧面相对设置，两张限位板3之间形成一个活动通道，活动通道内设置支撑球8。

限位板3设置在靠近支撑台4顶面的位置，且支撑球8的顶部凸出支撑台4的顶面。由两个限位板3形成的活动通道的直径大于支撑球8的直径，使得支撑球8在活动通道内可以自由的转动，以及上下移动。

另外，为了增加钻头毛坯2的稳定性，因此设置三对限位板3在排渣通道9内，形成若干的活动通道，并且在每个活动通道内设置一个支撑球8。所有支撑球8沿钻头毛坯2的长度方向分布。

在本实施例中，将支撑台4放置在机床上，并置于钻头毛坯2的底部。在支撑台4内部设置的支撑球8，可以自由的滚动，使钻头毛坯2与支撑球8的球面接触，使钻头毛坯2与支撑球8之间形成滚动摩擦，相对现有技术中的滑动摩擦，可以大幅的降低钻头毛坯2加工过程中产生的误差。

在加工的过程中，切削的废弃物可以通过排渣通道9排出，并且为了避免切削渣存留在支撑台4的顶面，因此将支撑台4顶部的一周设置为三角状。

在其中一个具体的实施例中：

该加工平台还包括弹性组件，弹性组件的活动端设置在支撑球8的底部，弹性组件的支撑端固定设置在支撑台4内的排渣通道9两端。每个支撑球8的下方均设置有一个弹性组件。

在本实施例中，通过设置弹性组件，使得支撑球8具有一定的弹性，从而对钻头毛坯2产生可活动的弹性支撑空间。

在另一个具体的实施例中：

上述的弹性组件包括支撑板6、弹簧7和垫块5。

具体的，支撑板6设置在排渣通道9内，支撑板6两端分别固定设置在支撑台4内的两侧上，支撑板6位于支撑台4的底部。弹簧7的底端固定设置在支撑板6上，弹簧7的顶端固定设置在垫块5的底面，垫块5位于支撑球8的底部。

其中，垫块5的顶面上具有一个球面的内凹弧形结构，使得，垫块5的顶面与支撑球8的底面可以配合。

在本实施例中，通过设置弹簧7为支撑球8提供一定的弹性。

另外为了进一步的减少支撑球8与钻头毛坯2之间的摩擦，在支撑球8上涂抹润滑油。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钻头加工平台，其特征在于，包括：

支撑台，其顶面为平面，所述支撑台的中部具有自其顶端贯穿至底端的排渣通道；

限位板，为长条状，且所述限位板的截面为弧形，所述限位板的两端固定设于所述排渣通道内侧的两端上，具有两张所述限位板的内凹面相对设置形成活动通道；

支撑球，活动设于所述活动通道内，所述支撑球的直径小于所述限位板弧形结构对应的直径，所述支撑球的顶部凸出所述支撑台的顶面，所述支撑球可以在所述活动通道内上下移动；

其中，所述排渣通道内具有若干由两个所述限位板构成的所述活动通道，每个所述活动通道内至少具有三个所述支撑球。

2.根据权利要求1所述的钻头加工平台，其特征在于，还包括：

弹性组件，其活动端设于所述支撑球的底部，所述弹性组件固定设于所述排渣通道内；

其中，每个所述支撑球下具有一个所述弹性组件。

3.根据权利要求2所述的钻头加工平台，其特征在于，所述弹性组件包括：

支撑板，两端固定设于所述支撑台的内部；

弹簧，底端固定设于所述支撑板上，所述弹簧的顶端与所述支撑球的底部滑动接触。

4.根据权利要求3所述的钻头加工平台，其特征在于，所述弹性组件还包括：垫块，方形结构，底部与所述述弹簧的顶端滑动连接，所述垫块的顶部与所述支撑球的底部滑动接触。

5.根据权利要求4所述的钻头加工平台，其特征在于，

所述垫块的顶部为内凹的弧形区间，与所述支撑球的底部配合。

6.根据权利要求1-5任一所述的钻头加工平台，其特征在于，

所述支撑球表面具有润滑油。