CN219984356U - 一种有机废气淋喷装置 - Google Patents

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刘琦
闫志刚
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Abstract

本实用新型提供了一种有机废气淋喷装置,涉及淋喷装置领域,包括:喷淋箱,所述喷淋箱的外侧设置有进液口、进气口、出气口和排液口,所述喷淋箱内部设置有第一隔板和第二隔板,且第一隔板内部安装有第一网格板、第一喷嘴和导流组件,并且导流组件下端连接有倾斜管,所述第二隔板内部安装有第二喷嘴和第二网格板,且第二网格板安装在第二隔板远离进气口的一侧,并且第一网格板安装在第一隔板靠近进气口的一侧。本实用新型解决了现有技术中有机废气淋喷装置仍然存在对废气处理质量不高的缺陷,且内部组件不易清理问题。

Description

一种有机废气淋喷装置
技术领域
本实用新型涉及淋喷装置技术领域,具体涉及一种有机废气淋喷装置。
背景技术
有机工业生产中会产生各种有机物废气,主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等,有机废气的排放一直是一个很突出的问题,绝大多数有机废气对人体的健康都有害,经过检索,现有技术(申请号:CN202221883489.8),文中记载了“有机废气处理用淋喷装置,包括淋喷箱,所述淋喷箱内部自上而下依次设有隔离板和淋喷网格板,所述隔离板与淋喷箱内壁之间形成有导液腔,所述隔离板表面均匀贯穿开设有淋水孔,所述淋喷箱外壁位于所述淋喷网格板下方的一侧设有进气管,所述淋喷箱外壁位于所述隔离板和淋喷网格板之间的一侧设有出气管;本实用新型在废气流动的过程中,废气会先与淋喷网格板下方的水帘接触,然后与淋喷网格板表面的水雾接触,接着与淋喷网格板上方的水帘接触,最后经过淋喷处理后的废气通过出气管排出,这样能够保证有机废气充分与水接触,提高了有机废气的处理质量。”
但是现有技术中有机废气处理用淋喷装置虽然实现了提高了废气处理质量,但是仍然存在一些不足之处:该装置在使用时,废气进入淋喷箱内部时,在进气饱和的状态下,部分废气无法横向穿过网格板下端的喷淋区域,而会向上直接通过淋喷网格板中的网格布,同样位于远离进气管一端的气体向上穿过网格布后,也无法横向穿过隔离板下端的喷淋区域,因此仍然存在对废气处理质量不高的缺陷,其次淋水孔长时间使用后,其中的喷淋液与废气反应后产生的污物会附着在淋水孔内部,导致堵塞以及不易清理。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷,现提供一种有机废气淋喷装置,以解决现有技术中有机废气淋喷装置仍然存在对废气处理质量不高的缺陷,且内部组件不易清理的问题。
为实现上述目的,提供一种有机废气淋喷装置,包括:喷淋箱,所述喷淋箱的外侧设置有进液口、进气口、出气口和排液口,所述喷淋箱内部设置有第一隔板和第二隔板,且第一隔板内部安装有第一网格板、第一喷嘴和导流组件,并且导流组件下端连接有倾斜管,所述第二隔板内部安装有第二喷嘴和第二网格板,且第二网格板安装在第二隔板远离进气口的一侧,并且第一网格板安装在第一隔板靠近进气口的一侧。
进一步的,所述进液口设置在喷淋箱的顶部,排液口设置在喷淋箱的底部,且第一隔板和第二隔板平行,并且第二隔板位于第一隔板下侧。
进一步的,所述进气口设置在喷淋箱的左侧箱壁,且低于第二隔板的高度,出气口设置在喷淋箱的顶部。
进一步的,所述导流组件包括导流管,且导流管外壁设有外螺纹,并且导流管下端连接有导流套。
进一步的,所述导流套内部开设有与导流管内管腔连通的内腔,且内腔下端连接有分流孔,并且倾斜管上端插接在分流孔中。
进一步的,所述倾斜管与第一喷嘴在水平方向交替设置,且倾斜管的下端连接在第二喷嘴的上端。
进一步的,所述第一网格板上端设置有挡板,且挡板与喷淋箱的顶部设有间距,并且挡板前后端边与喷淋箱的内壁固定连接。
本实用新型的有益效果在于,利用第一隔板内部的第一喷嘴和第一网格板,以及第二隔板内部的第二喷嘴和第二网格板,使得在喷淋箱内部形成上下两层喷淋水帘,迫使气体进入喷淋箱后横向穿过两层喷淋水帘,且在通过第一网格板和第二网格板过程中,再次对废气进行接触处理,进而实现对废气更高的处理质量;利用导流组件所包括的导流管和外螺纹,以及第一喷嘴和第二喷嘴分别插接固定在第一隔板和第二隔板内部,使得便于将喷嘴和导流管拆卸进行清理,进而保证长时间使用不会出现堵塞的情况。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正视结构示意图。
图2为本实用新型实施例的图1中A处结构示意图。
图3为本实用新型实施例的导流组件结构示意图。
图4为本实用新型实施例的第二隔板俯视结构示意图。
图中:1、喷淋箱;2、进液口;3、出气口;4、进气口;5、排液口;6、第一隔板;61、第一网格板;62、第一喷嘴;63、导流组件;631、导流管;632、外螺纹;633、导流套;634、内腔;635、分流孔;64、倾斜管;7、第二隔板;71、第二网格板;72、第二喷嘴;8、挡板。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
参照图1至图4所示,本实用新型提供了一种有机废气淋喷装置,包括:喷淋箱1、第一隔板6和第二隔板7。
具体的,喷淋箱1的外侧设置有进液口2、进气口4、出气口3和排液口5,喷淋箱1内部设置有第一隔板6和第二隔板7,且第一隔板6内部安装有第一网格板61、第一喷嘴62和导流组件63,并且导流组件63下端连接有倾斜管64,第二隔板7内部安装有第二喷嘴72和第二网格板71,且第二网格板71安装在第二隔板7远离进气口4的一侧,并且第一网格板61安装在第一隔板6靠近进气口4的一侧。
在本实施例中,倾斜管64设置为软管材质,使得在拆卸和安装时,便于导流管631的转动和第二喷嘴72的插拔动作。
在本实施例中,第一喷嘴62在安装后上端口与第一隔板6上端面平齐。
在本实施例中,第一喷嘴62和第二喷嘴72外壁设有胶套,使得再插接到隔板中起到固定和密封效果。
第一网格板61上端设置有挡板8,且挡板8与喷淋箱1的顶部设有间距,并且挡板8前后端边与喷淋箱1的内壁固定连接,进液口2设置在喷淋箱1的顶部,排液口5设置在喷淋箱1的底部,且第一隔板6和第二隔板7平行,并且第二隔板7位于第一隔板6下侧,进气口4设置在喷淋箱1的左侧箱壁,且低于第二隔板7的高度,出气口3设置在喷淋箱1的顶部。
在本实施例中,进液口2在注液时保持不超过挡板8高度的量,使得在挡板8的一侧处于满盈的状态,进而使得喷淋液同时进入导流组件63和第一喷嘴62。
在本实施例中,经过第一网格板61出来的气体从挡板8的上侧空间流向出气口3,进而实现排出。
具体的,导流组件63包括导流管631,且导流管631外壁设有外螺纹632,并且导流管631下端连接有导流套633,导流套633内部开设有与导流管631内管腔连通的内腔634,且内腔634下端连接有分流孔635,并且倾斜管64上端插接在分流孔635中,倾斜管64与第一喷嘴62在水平方向交替设置,且倾斜管64的下端连接在第二喷嘴72的上端。
作为一种较佳的实施方式,通过设置导流组件63和倾斜管64,使得在第二隔板7下端形成水帘,进而便于废气形成两道与水帘接触的效果。
使用时,将废气通过进气口泵入喷淋箱中,废气首先经过第二隔板下端的喷淋水帘,然后第二网格板向第一网格板流动过程中经过第一隔板下端的喷淋水帘,实现两次横向流动,且保证所有气体皆与喷淋液完全接触,进而实现对废气更高的处理质量,然后翻过挡板通过出气口排出。
本实用新型的有机废气淋喷装置可有效解决现有技术中有机废气淋喷装置仍然存在对废气处理质量不高的缺陷,且内部组件不易清理的问题,实现了在现有的有机废气淋喷装置技术基础上,加强了对废气的处理质量,且便于对内部组件进行拆卸清理。

Claims (7)

1.一种有机废气淋喷装置,包括:喷淋箱(1),所述喷淋箱(1)的外侧设置有进液口(2)、进气口(4)、出气口(3)和排液口(5),其特征在于:所述喷淋箱(1)内部设置有第一隔板(6)和第二隔板(7),且第一隔板(6)内部安装有第一网格板(61)、第一喷嘴(62)和导流组件(63),并且导流组件(63)下端连接有倾斜管(64),所述第二隔板(7)内部安装有第二喷嘴(72)和第二网格板(71),且第二网格板(71)安装在第二隔板(7)远离进气口(4)的一侧,并且第一网格板(61)安装在第一隔板(6)靠近进气口(4)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种有机废气淋喷装置,其特征在于,所述进液口(2)设置在喷淋箱(1)的顶部,排液口(5)设置在喷淋箱(1)的底部,且第一隔板(6)和第二隔板(7)平行,并且第二隔板(7)位于第一隔板(6)下侧。
3.根据权利要求1所述的一种有机废气淋喷装置,其特征在于,所述进气口(4)设置在喷淋箱(1)的左侧箱壁,且低于第二隔板(7)的高度,出气口(3)设置在喷淋箱(1)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种有机废气淋喷装置,其特征在于,所述导流组件(63)包括导流管(631),且导流管(631)外壁设有外螺纹(632),并且导流管(631)下端连接有导流套(633)。
5.根据权利要求4所述的一种有机废气淋喷装置,其特征在于,所述导流套(633)内部开设有与导流管(631)内管腔连通的内腔(634),且内腔(634)下端连接有分流孔(635),并且倾斜管(64)上端插接在分流孔(635)中。
6.根据权利要求1所述的一种有机废气淋喷装置,其特征在于,所述倾斜管(64)与第一喷嘴(62)在水平方向交替设置,且倾斜管(64)的下端连接在第二喷嘴(72)的上端。
7.根据权利要求1所述的一种有机废气淋喷装置,其特征在于,所述第一网格板(61)上端设置有挡板(8),且挡板(8)与喷淋箱(1)的顶部设有间距,并且挡板(8)前后端边与喷淋箱(1)的内壁固定连接。
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