CN219982402U - 一种工作台 - Google Patents

Abstract

一种工作台，属于案板技术领域。支撑腿(3)朝向下放置板(2)的一侧设置有支撑台(301)，支撑台(301)与下放置板(2)贴合，支撑腿(3)与下放置板(2)之间通过连接组件可拆卸的连接，并使支撑台(301)压紧下放置板(2)。本工作台的支撑腿上设置有支撑台，支撑台与下放置板贴合，在支撑台与下放置板之间设置连接组件更加方便，且连接组件能够使支撑台与下放置板之间压紧，支撑台与下放置板之间为面接触，使支撑台与下放置板之间贴合更加可靠，且支撑台与下放置板之间连接牢固，能够避免使用一段时间后支撑腿与下放置板之间松动，且由于支撑台为平面，方便在支撑台上设置连接组件。

Description

一种工作台

技术领域

一种工作台，属于案板技术领域。

背景技术

在餐饮业的厨房或食品加工厂中通常使用专门的工作台来切菜等，为了节约空间，这些工作台通常为双层结构，上层通常来放置案板，或者摆放备好的食材，下层用于放置物品。

现有的工作台通常为圆筒或方形筒，支撑腿的顶部与顶部的放置板焊接，下部与底部的放置板连接。在支撑腿与底部的放置板连接时，圆形支撑腿通常需要配合卡箍来实现与放置板的连接，放置板上的连接件通过卡箍与支撑腿连接，卡箍与连接件之间通过螺栓连接，这种连接方式需要的配件数量多，而且由于卡箍外露，导致很不美观，而且使用一段时间后卡箍与支撑腿之间容易松动；方形支撑腿需要配合连接块来实现与放置板的连接，为了方便连接，需要再方形支撑腿的棱上打孔，连接块放入支撑腿内并与通孔正对，螺栓将放置板的连接件与连接块连接，在支撑腿的棱上打孔操作很麻烦，而且连接点处很容易发生变形，导致支撑腿与放置板之间松动。

以上两种支撑腿在于放置板连接时，都会存在连接不可靠的问题，即使用一段时间后很容易发生松动。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种使支撑腿与下放置台之间贴合可靠，连接稳定的工作台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该工作台，包括上放置板、下放置板以及支撑腿，上放置板间隔设置在下放置板的上侧，支撑腿同时与上放置板和下放置板连接，其特征在于：所述的支撑腿朝向下放置板的一侧设置有支撑台，支撑台与下放置板贴合，支撑腿与下放置板之间通过连接组件可拆卸的连接，并使支撑台压紧下放置板。

优选的，所述的支撑腿的横截面为五边形，并在支撑腿朝向下放置板的一侧形成所述支撑台。

优选的，所述的下放置板上设置有与支撑腿的外形相吻合的限位槽，支撑腿靠近下放置板的一侧设置在限位槽内，限位槽的底部为与支撑台贴合的平面状。

优选的，还包括连接件，连接件与下放置板固定连接，限位槽设置在连接件上。

优选的，所述的连接件的两端均设置有与下放置板连接的支撑部。

优选的，所述的连接组件包括连接螺栓以及连接螺母，连接螺母设置在支撑腿内，连接螺栓的端部伸入到支撑腿内并与连接螺母连接。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本工作台的支撑腿上设置有支撑台，支撑台与下放置板贴合，在支撑台与下放置板之间设置连接组件更加方便，且连接组件能够使支撑台与下放置板之间压紧，支撑台与下放置板之间为面接触，使支撑台与下放置板之间贴合更加可靠，且支撑台与下放置板之间连接牢固，能够避免使用一段时间后支撑腿与下放置板之间松动，且由于支撑台为平面，方便在支撑台上设置连接组件。

附图说明

图1为工作台的立体示意图。

图2为支撑腿与连接件连接的仰视示意图。

图3为连接件的立体示意图。

图中：1、上放置板 2、下放置板 3、支撑腿 301、支撑台 4、连接件 401、限位槽402、支撑部 403、连接孔 5、连接螺栓 6、连接螺母。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

图1～3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1～3对本实用新型做进一步说明。

一种工作台，包括上放置板1、下放置板2以及支撑腿3，上放置板1间隔设置在下放置板2的上侧，支撑腿3同时与上放置板1和下放置板2连接，支撑腿3朝向下放置板2的一侧设置有支撑台301，支撑台301与下放置板2贴合，支撑腿3与下放置板2之间通过连接组件可拆卸的连接，并使支撑台301压紧下放置板2。本工作台的支撑腿3上设置有支撑台301，支撑台301与下放置板2贴合，在支撑台301与下放置板2之间设置连接组件更加方便，且连接组件能够使支撑台301与下放置板2之间压紧，支撑台301与下放置板2之间为面接触，使支撑台301与下放置板2之间贴合更加可靠，且支撑台2与下放置板2之间连接牢固，能够避免使用一段时间后支撑腿3与下放置板2之间松动，且由于支撑台301为平面，方便在支撑台301上设置连接组件。

具体的：如图1～3所示：上放置板1和下放置板2均为长方形钢板，上放置板1和下放置板2的边缘向下弯折，形成翻边，以提高上放置板1和下放置板2的强度。支撑腿3有四根，四根支撑腿3分别设置在上放置板1的四个拐角处，支撑腿3的上端与上放置板1固定连接，下放置板2设置在四根支撑腿3之间，下放置板2与支撑腿3之间可拆卸的连接。上放置板1、下放置板2和支撑腿3均为不锈钢材质。

各支撑腿3的底部均固定有连接板，连接板为三角形钢板，连接板与上放置板1的底部固定连接。连接板与支撑腿3之间可以采用焊接的方式固定连接，连接板与上放置板1之间可以采用焊接、螺栓连接或铆接的连接方式。

在本实施例中，支撑腿3的上侧设置有外凸的限位台，连接板的中部设置有供支撑腿3穿过的通孔，连接板通过通孔套在支撑腿3的外侧，且限位台位于连接板的上侧。支撑腿3的底部支撑在上放置板1的底部，对上放置板1进行支撑，限位台能够对支撑腿3和连接板之间进行限位，避免支撑腿3的上端向下滑出连接板。

支撑腿3与上放置板1之间也可以采用现有的方式实现连接。

支撑腿3朝向下放置板2的一侧设置有支撑台301，在本实施例中，支撑腿3为方形钢管，支撑腿3朝向下放置板2中心的一侧设置有支撑台301，使支撑腿3的截面形成五边形截面。支撑台301上设置有通孔，以方便与支撑台301连接。

下放置板2上设置有与支撑腿3相配合的限位槽401，在下放置板2的底部固定有连接件4，限位槽401设置在连接件4的中部，限位槽401的两侧垂直，且限位槽401的底部为平面，连接件4与下放置板2之间焊接。支撑腿3靠近下放置板2的一侧设置在限位槽401内，限位槽401的两侧分别与支撑腿3相对应的侧面贴合，限位槽401的底部与支撑台301贴合，从而既能够保证支撑腿3与限位槽401之间接触面积大，又能够对支撑腿3进行限位，以保证支撑腿3与下放置板2之间连接可靠。

连接件4的两端均设置有支撑部402，支撑部402为沿靠近下放置板2中部的方向逐渐向内的倾斜状，支撑部402与下放置板2对应侧一侧的翻边贴合，以使连接件4与下放置板2之间的接触面积大，既方便了连接件4与下放置板2之间的焊接，又能够保证连接件4与下放置板2之间的焊接更加可靠。

在连接件4的中部设置有连接孔403，连接孔403为沿水平方向设置的长孔。连接组件包括连接螺栓5以及连接螺母6，连接螺母6设置在支撑腿3内，连接螺栓5的端部依次穿过连接孔403和支撑台301上的通孔后与连接螺母6连接，进而将支撑腿3与连接件4固定连接为一体，进而使支撑腿3与下放置板2固定连接，既能够保证支撑腿3与下放置板2之间连接可靠，又能够避免使用一段时间后支撑腿3与下放置板2之间发生松动，而且连接螺栓5和连接螺母6均不外露，使外形更加美观。由于连接孔403为水平方向设置的长孔，能够消除加工误差，以方便支撑腿3与连接件4之间的连接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种工作台，包括上放置板（1）、下放置板（2）以及支撑腿（3），上放置板（1）间隔设置在下放置板（2）的上侧，支撑腿（3）同时与上放置板（1）和下放置板（2）连接，其特征在于：所述的支撑腿（3）朝向下放置板（2）的一侧设置有支撑台（301），支撑台（301）与下放置板（2）贴合，支撑腿（3）与下放置板（2）之间通过连接组件可拆卸的连接，并使支撑台（301）压紧下放置板（2）。

2.根据权利要求1所述的工作台，其特征在于：所述的支撑腿（3）的横截面为五边形，并在支撑腿（3）朝向下放置板（2）的一侧形成所述支撑台（301）。

3.根据权利要求1或2所述的工作台，其特征在于：所述的下放置板（2）上设置有与支撑腿（3）的外形相吻合的限位槽（401），支撑腿（3）靠近下放置板（2）的一侧设置在限位槽（401）内，限位槽（401）的底部为与支撑台（301）贴合的平面状。

4.根据权利要求3所述的工作台，其特征在于：还包括连接件（4），连接件（4）与下放置板（2）固定连接，限位槽（401）设置在连接件（4）上。

5.根据权利要求4所述的工作台，其特征在于：所述的连接件（4）的两端均设置有与下放置板（2）连接的支撑部（402）。

6.根据权利要求1所述的工作台，其特征在于：所述的连接组件包括连接螺栓（5）以及连接螺母（6），连接螺母（6）设置在支撑腿（3）内，连接螺栓（5）的端部伸入到支撑腿（3）内并与连接螺母（6）连接。