CN219980536U - 一种扁线电机的中点引线连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扁线电机的中点引线连接结构，旨在提供一种不仅能够有效的降低扁线电机各绕组线圈的尾端的焊接难度,而且不会增大定子线包的轴向长度，有利于提高电机的结构紧凑性的扁线电机的中点引线连接结构。它包括导电环，扁线电机的各绕组线圈的尾端与导电环位于扁线电机的定子铁芯的同一侧，且扁线电机的定子上的各绕组线圈位于导电环内，所述定子的各绕组线圈的尾端与导电环焊接相连，以使导电环形成扁线电机的中点引线。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种扁线电机，具体涉及一种扁线电机的中点引线连接结构。
背景技术
三相交流电机的星型连接时，需要将三相线的尾端连接在一起来保证三相电压时刻对称。目前三相交流电机中的常规做法是将三相线的尾端直接焊接在一起，形成电机的中性点；但对于采用扁线绕组线圈的扁线电机来说，由于扁线电机的绕组线圈采用扁线成型绕组，采用常规的三相尾端焊接方式来将各绕组线圈的尾端直接焊接在一起，其不仅焊接难度较高，而且会使嵌线定子线包的轴向长度增加很多，进而增大扁线电机的轴向尺寸，不利于扁线电机的结构紧凑化。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种不仅能够有效的降低扁线电机各绕组线圈的尾端的焊接难度,而且不会增大定子线包的轴向长度，有利于提高电机的结构紧凑性的扁线电机的中点引线连接结构。
本实用新型的技术方案是：
一种扁线电机的中点引线连接结构，包括导电环，扁线电机的各绕组线圈的尾端与导电环位于扁线电机的定子铁芯的同一侧，且扁线电机的定子上的各绕组线圈位于导电环内，所述定子的各绕组线圈的尾端与导电环焊接相连，以使导电环形成扁线电机的中点引线。本方案通过在扁线电机的各绕组线圈外侧增加一个导电环，导电环环绕在各绕组线圈外侧，将各绕组线圈的尾端焊接在导电环上，从而使各绕组线圈的尾端直接焊接在一起，并使导电环形成扁线电机的中点引线；如此，一方面可以有效的降低扁线电机各绕组线圈的尾端焊接在一起的焊接难度；另一方面，由于导电环直接环绕在各绕组线圈外侧并与各绕组线圈的尾端焊接相连，因而不会增大定子线包的轴向长度，有利于提高电机的结构紧凑性。
作为优选，各绕组线圈的尾端包括沿定子轴向延伸的线圈端子，所述线圈端子位于导电环内，线圈端子紧靠在导电环内壁上，且线圈端子与导电环焊接相连。由于线圈端子紧靠在导电环内壁上，如此，一方面有利于进一步的降低各绕组线圈的尾端焊接在一起的焊接难度；另一方面，在绕组线圈的尾端与导电环焊接相连后，有提高绕组线圈的尾端与导电环的电连接可靠性。
作为优选，线圈端子由绕组线圈的扁线的尾端沿定子轴向伸出形成。如此，便于线圈端子的成型，方便线圈端子实际制作。
作为优选，线圈端子与绕组线圈的扁线的尾端焊接相连。如此，方便根据实际需要来旋转线圈端子的形状与长度。
作为优选，导电环为开口环，导电环上具有一个开口，以使导电环的内径能够调节。如此，可以通过挤压导电环的方式，来调节导电环的内径，以使线圈端子紧靠在导电环内壁上，从而便于线圈端子与导电环焊接在一起，并提高线圈端子与导电环的电连接可靠性。
作为优选，导电环由扁铜线折弯制成，且导电环的两端能够分离。如此，一方面便于导电环的制作；另一方面，导电环能够调节内径，在实际焊接加工时，可以通过挤压，使线圈端子紧靠在导电环内壁上，从而便于线圈端子与导电环焊接在一起，并提高线圈端子与导电环的电连接可靠性。
作为优选，导电环为封闭的圆环。
作为优选，导电环的内壁表面为圆柱面，且导电环的内壁表面与定子轴线相平行。如此，有利于提高绕组线圈的尾端与导电环接触面积。
作为优选，导电环为铜环。
作为优选，绕组线圈为扁线绕组线圈。
本实用新型的有益效果是：通过在扁线电机的各绕组线圈外侧增加一个导电环，导电环环绕在各绕组线圈外侧，将各绕组线圈的尾端焊接在导电环上，从而使各绕组线圈的尾端直接焊接在一起，并使导电环形成扁线电机的中点引线；如此，一方面可以有效的降低扁线电机各绕组线圈的尾端焊接在一起的焊接难度；另一方面，由于导电环直接环绕在各绕组线圈外侧并与各绕组线圈的尾端焊接相连，因而不会增大定子线包的轴向长度，有利于提高电机的结构紧凑性。
附图说明
图1是应用本实用新型的一种扁线电机的中点引线连接结构的扁线电机的定子的一种三维结构示意图。
图2是应用本实用新型的一种扁线电机的中点引线连接结构的扁线电机的定子的一种局部放大图。
图中：
导电环1；
绕组线圈2；
定子铁芯3；
线圈端子4。
具体实施方式
具体实施例一，如图1 、图2所示，一种扁线电机的中点引线连接结构，包括导电环1。导电环由导电材质制成，本实施例中，导电环为铜环。当然，导电环还可以是其他导电材质制成，例如，铝或铜合金或铝合金等。扁线电机的各绕组线圈2的尾端与导电环1位于扁线电机的定子铁芯3的同一侧。扁线电机的定子上的各绕组线圈2位于导电环1内，即导电环1环绕在各绕组线圈外侧。本实施例中，绕组线圈2为扁线绕组线圈，即绕组线圈由扁线（即扁铜线）绕制而成。定子的各绕组线圈2的尾端与导电环1焊接相连，以使导电环形成扁线电机的中点引线。
本实施例通过在扁线电机的各绕组线圈外侧增加一个导电环，导电环环绕在各绕组线圈外侧，将各绕组线圈的尾端焊接在导电环上，从而使各绕组线圈的尾端直接焊接在一起，并使导电环形成扁线电机的中点引线；如此，一方面可以有效的降低扁线电机各绕组线圈的尾端焊接在一起的焊接难度；另一方面，由于导电环直接环绕在各绕组线圈外侧并与各绕组线圈的尾端焊接相连，因而不会增大定子线包的轴向长度，有利于提高电机的结构紧凑性。
进一步的，如图1 、图2所示，导电环1的内壁表面为圆柱面，且导电环的内壁表面与定子轴线相平行。如此，有利于提高绕组线圈的尾端与导电环接触面积。
进一步的，如图1 、图2所示，各绕组线圈2的尾端包括沿定子轴向延伸的线圈端子4。线圈端子4位于导电环1内，线圈端子4紧靠在导电环1内壁上，且线圈端子与导电环焊接相连。由于线圈端子紧靠在导电环内壁上，如此，一方面有利于进一步的降低各绕组线圈的尾端焊接在一起的焊接难度；另一方面，在绕组线圈的尾端与导电环焊接相连后，有提高绕组线圈的尾端与导电环的电连接可靠性。
具体实施例二，本实施例的其余结构参照具体实施例一，其不同之处在于，
本实施例的一种实施方式中，线圈端子由绕组线圈的扁线的尾端沿定子轴向伸出形成。线圈端子与构成的绕组线圈的扁线为同一根扁线。如此，便于线圈端子的成型，方便线圈端子实际制作。
本实施例的另一种实施方式中，线圈端子与绕组线圈的扁线的尾端焊接相连。线圈端子与构成的绕组线圈的扁线分体制作，然后焊接在一起。
具体实施例三，本实施例的其余结构参照具体实施例一或具体实施例二，其不同之处在于，
导电环由扁铜线折弯制成，且导电环的两端能够分离。如此，一方面便于导电环的制作；另一方面，导电环能够调节内径，在实际焊接加工时，可以通过挤压，使线圈端子紧靠在导电环内壁上，从而便于线圈端子与导电环焊接在一起，并提高线圈端子与导电环的电连接可靠性。
具体实施例四，本实施例的其余结构参照具体实施例一或具体实施例二，其不同之处在于，
导电环为开口环。导电环上具有一个开口，以使导电环的内径能够通过挤压或张拉进行调节。如此，可以通过挤压导电环的方式，来调节导电环的内径，以使线圈端子紧靠在导电环内壁上，从而便于线圈端子与导电环焊接在一起，并提高线圈端子与导电环的电连接可靠性。
具体实施例五，本实施例的其余结构参照具体实施例一或具体实施例二，其不同之处在于，
导电环为封闭的圆环。导电环为一体制作成型，或者导电环由扁铜线折弯制成，且导电环的两端焊接在一起，导电环的两端不能分离。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种扁线电机的中点引线连接结构，其特征是，包括导电环，扁线电机的各绕组线圈的尾端与导电环位于扁线电机的定子铁芯的同一侧，且扁线电机的定子上的各绕组线圈位于导电环内，所述定子的各绕组线圈的尾端与导电环焊接相连，以使导电环形成扁线电机的中点引线。
2.根据权利要求1所述的一种扁线电机的中点引线连接结构，其特征是，各绕组线圈的尾端包括沿定子轴向延伸的线圈端子，所述线圈端子位于导电环内，线圈端子紧靠在导电环内壁上，且线圈端子与导电环焊接相连。
3.根据权利要求2所述的一种扁线电机的中点引线连接结构，其特征是，所述线圈端子由绕组线圈的扁线的尾端沿定子轴向伸出形成。
4.根据权利要求2所述的一种扁线电机的中点引线连接结构，其特征是，所述线圈端子与绕组线圈的扁线的尾端焊接相连。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种扁线电机的中点引线连接结构，其特征是，所述导电环为开口环，导电环上具有一个开口，以使导电环的内径能够调节。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种扁线电机的中点引线连接结构，其特征是，所述导电环由扁铜线折弯制成，且导电环的两端能够分离。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种扁线电机的中点引线连接结构，其特征是，所述导电环为封闭的圆环。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种扁线电机的中点引线连接结构，其特征是，所述导电环的内壁表面为圆柱面，且导电环的内壁表面与定子轴线相平行。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种扁线电机的中点引线连接结构，其特征是，所述导电环为铜环。
10.根据权利要求1或2或3或4所述的一种扁线电机的中点引线连接结构，其特征是，所述绕组线圈为扁线绕组线圈。
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