CN219980524U - 一种双定子双转子潜水电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双定子双转子潜水电机，包括机壳、定子铁芯一、定子铁芯二、一体化铸铝转子、前端盖、后端盖、转轴，所述铸铝转子是由转子铁芯一、转子铁芯二、隔断环和端环组成的一体式结构，为三端环结构；所述铸铝转子固定在转轴上。所述转子铁芯一与转子铁芯二铁长度比值为2：3，功率比值同样保持2：3。所述隔断环与转子铁芯一、转子铁芯二整体铸造。本实用新型提供一种电机细长化设计铸铝转子结构，减小潜水电机外径尺寸，适当加长定子铁芯长度，提高电机功率密度，避免采用铜条结构造成原材料浪费。更重要的是降电机分解成2套独立的电机，潜水电泵轻载时只使用其中一台电机，可以提高电机的功率因数，更节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种双定子双转子潜水电机。
背景技术
目前潜水电泵采用的潜水电机产品，为了使一套潜水电泵叶轮和泵体与多种功率的电机匹配，要求潜水电机在外径不变的基础上，增加电机功率，电机的定转子则变得整体细长，导致电机的长度越来越长，轴的刚度就会变差，进而导致轴承承受的径向力和弯矩增大导致轴承损坏。受到铸铝设备的限制，过长的铸铝转子不易铸造，功率的加大受到限制。特别是针对极数高于12极以上的交流异步电机，存在在功率因数偏低的情况；特别是功率因数随负载变化波动较大，轻载或空载时仅是额定负载的25%左右，甚至更低的情况。
实用新型内容
本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种双定子双转子潜水电机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种双定子双转子潜水电机，包括有机壳，在所述机壳中部安装有转轴，在转轴上安装有铸铝转子组件，在铸铝转子组件与机壳之间安装有定子组件，在转轴两端还分别安装有前轴承和后轴承；所述的定子组件包括有两个并列安装的定子铁芯一和定子铁芯二；所述的铸铝转子组件包括有转子端环一、转子铁芯一、转子端环二、隔断环、转子铁芯二和转子端环三，所述的转子端环二连接在转子铁芯一和转子铁芯二之间，转子端环一和转子端环三分别连接在转子铁芯一和转子铁芯二的另一端，所述的隔断环的两端分别连接转子铁芯一和转子铁芯二，且位于转子端环二内侧。
所述定子铁芯一和定子铁芯二在嵌线完成后，压入所述的机壳内部，定子铁芯一和定子铁芯二的外径与机壳内壁采用过盈配合方式安装。
所述的铸铝转子组件是一体式铸造而成的。
所述的铸铝转子组件是通过热套的方式装入所述转轴的，与转轴之间采用过盈配合传递扭矩。
所述的转子铁芯一和转子铁芯二的长度比值为2：3。
本实用新型的优点是：本实用新型减小潜水电机外径尺寸，适当加长定子铁芯长度，提高电机功率密度，避免采用铜条结构造成原材料浪费，本实用新型将电机分解成2套独立的电机，潜水电泵轻载时只使用其中一台电机，可以提高电机的功率因数，更节能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型定子组件结构示意图；
图3为本实用新型铸铝转子组件在转轴上安装结构示意图；
图4为本实用新型铸铝转子组件结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种双定子双转子潜水电机，包括有机壳1，在所述机壳1中部安装有转轴2，在转轴2上安装有铸铝转子组件3，在铸铝转子组件3与机壳1之间安装有定子组件4，在转轴2两端还分别安装有前轴承5和后轴承6，在机壳1两端安装有前端盖7和后端盖8，在前轴承5处安装有前轴承盖9，在转轴2前端还设有机械密封10；所述的定子组件4包括有两个并列安装的定子铁芯一41和定子铁芯二42；所述的铸铝转子组件3包括有转子端环一31、转子铁芯一32、转子端环二33、隔断环34、转子铁芯二35和转子端环三36，所述的转子端环二33连接在转子铁芯一32和转子铁芯二35之间，转子端环一31和转子端环三36分别连接在转子铁芯一32和转子铁芯二35的另一端，所述的隔断环34的两端分别连接转子铁芯一32和转子铁芯二35，且位于转子端环二33内侧。
定子铁芯一41和定子铁芯二42在嵌线完成后，压入机壳1。定子铁芯一41和定子铁芯二42外径与机壳1采用过盈配合。
铸铝转子组件3是由转子端环一31、转子铁芯一32、转子端环二33、隔断环34、转子铁芯二35、转子端环三36整体铸造出的一体式铸铝转子，该结构是一种细长型结构，更有利于转子散热，提高电机的效率。
所述铸铝转子组件3是通过热套的方式装入转轴2，与转轴2之间采用过盈配合传递扭矩。
铸铝转子组件3中的转子铁芯一32、转子铁芯二35共用一个转子端环二33。常规过长结构的铸铝转子在铸造时，对设备的要求特别高，不容铸出，并且在转子铁芯中部容易有转子导条不能完全铸出的风险，造成电机不能正常运转；与常规结构相比，是将铸铝转子分为两段，在中间部位增加了一个转子端环二，铸时可在转子端环二出设置铸口，从而降低对设备的要求和避免铸造缺陷。
转子铁芯一32、转子铁芯二35之间设置隔断环34。隔断环34在铸造前制作完成，并与转子端环一31、转子端环二33一同铸造在铸铝转子内部，最后装在转轴2上，用于增加转子的刚度，减小弯矩角度导致轴承的损坏。
本实用新型将电机分解成2套独立的电机，潜水电泵轻载时只使用其中一台电机。铸铝转子的两段转子铁芯长度L1和L2的比值为2：3，即对应的两个电机的功率比是2:3。因此这种双定子双转子潜水电机有3个功率档，可根据负载大小，选择开启电机的方式，用以提高运行功率因数和效率。例如：电机一的功率是50kW,电机一的功率是100kW,当负载50kW时,只能开启电机一;当负载需100kW时,只能开启电机一；当负载需150kW时,同时开启电机一和电机二。
该电机是细长电机，设计功率更为宽广。双定子和双转子之间都有足够距离，并且增加了机壳与水的接触面积，加强了电机的散热性能。
本实用新型在原有冲片直径基础上，可增加铁芯长度，保证原安装尺寸，避免增加冲片直径造成潜水电机直径加大，给潜水泵流道设计增加难度。本实用新型通过铸铝转子中间隔断环的硬链接，增加了转子的刚度。针对极数高于12极以上的交流异步电机，存在在功率因数偏低的情况，将传统的一个定子铁芯拆成2个定子，铁芯长度比值为2：3，功率比值同样保持2：3，功率运行低时，只给一个定子通电，提高运行功率因数和效率。
Claims (5)
1.一种双定子双转子潜水电机，其特征在于：包括有机壳，在所述机壳中部安装有转轴，在转轴上安装有铸铝转子组件，在铸铝转子组件与机壳之间安装有定子组件，在转轴两端还分别安装有前轴承和后轴承；所述的定子组件包括有两个并列安装的定子铁芯一和定子铁芯二；所述的铸铝转子组件包括有转子端环一、转子铁芯一、转子端环二、隔断环、转子铁芯二和转子端环三，所述的转子端环二连接在转子铁芯一和转子铁芯二之间，转子端环一和转子端环三分别连接在转子铁芯一和转子铁芯二的另一端，所述的隔断环的两端分别连接转子铁芯一和转子铁芯二，且位于转子端环二内侧。
2.根据权利要求1所述的一种双定子双转子潜水电机，其特征在于：所述定子铁芯一和定子铁芯二在嵌线完成后，压入所述的机壳内部，定子铁芯一和定子铁芯二的外径与机壳内壁采用过盈配合方式安装。
3.根据权利要求1所述的一种双定子双转子潜水电机，其特征在于：所述的铸铝转子组件是一体式铸造而成的。
4.根据权利要求3所述的一种双定子双转子潜水电机，其特征在于：所述的铸铝转子组件是通过热套的方式装入所述转轴的，与转轴之间采用过盈配合传递扭矩。
5.根据权利要求1或3或4所述的一种双定子双转子潜水电机，其特征在于：所述的转子铁芯一和转子铁芯二的长度比值为2：3。
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