CN219979637U - 电池模组和用电设备 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种电池模组和具有其的用电设备。该电池模组包括：电芯组，包括沿第一方向堆叠的多个电芯；板件，位于电芯组在与第一方向正交的第二方向上的侧面；连接片，其至少部分位于板件的背离电芯组的一侧，将相邻的一对电芯的极耳电性连接，并且包括限定安置区域的接收部；以及感测器，位于板件的背离电芯组的一侧，且附接于板件，其中感测器位于安置区域内，使得感测器从多个方向上与接收部的边缘相邻以感测连接片的温度。根据这种构造，连接片的热量将会沿多个方向传递至感测器，从而感测器能够更准确地感测连接片的温度，进而在计算/处理后能够更准确地获知电芯的温度。

Description

电池模组和用电设备

技术领域

本公开涉及电池技术领域，特别地，涉及一种电池模组和用电设备。

背景技术

电池是指将其它能量转化成电能的装置，其广泛应用于各类用电设备中。一种电池包括电池模组，电池模组包括多个堆叠的电芯。电芯的温度涉及电池的安全性和使用寿命。在电池的使用过程中，电芯的温度需要被准确地监测。

然而，对于相关技术提供的感测电芯的温度的方式，感测到的电芯的温度的准确性相对较低，这会降低基于电芯的温度的电池管理策略的准确性，进而对电池的使用寿命和安全性产生不良影响。

实用新型内容

有鉴于此，本公开提供一种电池模组和具有其的用电设备，以至少地解决感测到的电芯的温度的准确性相对较低的问题。

本公开提供的电池模组包括：电芯组，包括沿第一方向堆叠的多个电芯；板件，位于电芯组在与第一方向正交的第二方向上的侧面；连接片，其至少部分位于板件的背离电芯组的一侧，将相邻的一对电芯的极耳电性连接，并且包括限定安置区域的接收部；以及感测器，位于板件的背离电芯组的一侧，且附接于板件，其中感测器位于安置区域内，使得感测器从多个方向上与接收部的边缘相邻以感测连接片的温度。

感测器位于连接片的接收部限定的安置区域内，这使得感测器从多个方向上与接收部的边缘相邻以感测连接片的温度。根据这种构造，连接片的热量将会沿多个方向感测器传递，从而感测器能够更准确地感测到连接片的温度，进而在计算/处理后能够更准确地获知电芯的温度。

在一个可能的实现方式中，安置区域为接收部限定的凹口。

在这种实现方式中，感测器在三个方向侧上(或两个方向侧上)与接收部的边缘相邻，连接片的热量将会从三个方向侧(或两个方向侧上)向感测器传递，从而感测器能够更准确地感测连接片的温度，进而能够更准确地获知电芯的温度。

此外，在这种实现方式中，感测器位于连接片(接收部)限定的凹口中，其将不会或较少地占据板件上的额外空间。这样一来，感测器既不会影响其它元件或线路的布置，也不需要较大的板件来提供放置感测器的额外空间。由此可见，这种实现方式有利于减小电池模组的整体尺寸。

在一个可能的实现方式中，安置区域为接收部限定的通孔。

在这种实现方式中，感测器在四个方向侧上与接收部的边缘相邻，连接片的热量将会从四个方向侧向感测器传递，从而感测器能够更准确地感测连接片的温度，进而能够更准确地获知电芯的温度。

此外，在这种实现方式中，感测器位于连接片(接收部)限定的通孔中，其将不会或较少地占据板件上的额外空间。这样一来，感测器既不会影响其它元件或线路的布置，也不需要较大的板件来提供放置感测器的额外空间。由此可见，这种实现方式有利于减小电池模组的整体尺寸。

在一个可能的实现方式中，接收部的边缘到感测器的平均距离D小于或等于3mm。较佳地，接收部的边缘到感测器的平均距离D可以基本为1mm。

接收部的边缘到感测器的距离不宜过大，也不宜过小。若接收部的边缘到感测器的距离过大，则感测器感测到的连接片的温度的准确性较低。若接收部的边缘到感测器的距离过小，则会导致连接片和感测器之间出现电性耦合，这会影响连接片和/或感测器的电参数，导致感测到的参数(例如，温度、电流或电压等)不够准确。特别地，若接收部的边缘到感测器的距离过小，则装配余量较小，使得在装配过程中，容易将感测器与连接片直接接触。发明人发现，平均距离D的这一取值范围能够在确保感测器感测到的连接片的温度较为准确的基础上，有效地避免连接片和感测器之间出现电性耦合。

在一个可能的实现方式中，接收部的边缘和感测器之间填充有导热胶，且导热胶覆盖连接片的一部分和感测器的至少一部分。

由于接收部的边缘和感测器之间填充有导热胶，且导热胶覆盖连接片的一部分和感测器的至少一部分，通过导热胶将连接片上的热量传递到感测器上，使得接收部的边缘和感测器之间的温度衰减将被进一步减小。这样一来，感测器能够更准确地感测连接片的温度，进而能够更准确地获知电芯的温度。

在一个可能的实现方式中，导热胶的导热系数大于或等于1W/(m·K)。较佳地，导热胶的导热系数可以基本为5W/(m·K)。

具有较高导热系数的导热胶能够保证接收部的边缘和感测器之间的温度衰减足够小，从而能够保证感测器更准确地感测连接片的温度。发明人发现，采用导热系数大于或等于1W/(m·K)的导热胶，能够基本保证感测到的连接片的温度足够准确。

发明人发现，随着导热胶的导热系数的升高，感测到的连接片的温度的准确性也在提高，但若导热胶的导热系数超过5W/(m·K)，则感测到的连接片的温度的准确性出现下降。发明人发现，产生这一现象的原因与导热胶的粘度相关。导热胶的导热系数越高，则粘度越低。发明人发现，若导热系数超过5W/(m·K)，则可能出现导热胶因粘度过低而与接收部的边缘和/或感测器分离的现象。这一现象导致了感测到的连接片的温度的准确性的降低。采用导热系数基本为5W/(m·K)的导热胶，即能保证接收部的边缘和感测器之间的温度衰减足够小，又能避免导热胶与接收部的边缘和/或感测器分离的现象的发生。这样一来，感测到的连接片的温度能够具有较高的准确性。

在一个可能的实现方式中，板件设有阻隔槽，阻隔槽与接收部配合而大致地将感测器包围。

阻隔槽能够避免传递至安置区域的热量在感测器的开阔侧经板件过度、过快地散失。通过在板件上设置阻隔槽，感测器能够更准确地感测连接片的温度，进而能够更准确地获知电芯的温度。

在一个可能的实现方式中，阻隔槽的宽度大于等于0.5mm。较佳地，阻隔槽的宽度基本为1mm。

过宽的阻隔槽会过度地削弱板件的强度，并且阻隔热量散失的性能提升不明显。采用具有上述宽度的阻隔槽，既能够保证板件具有足够的强度，又能够保证阻隔槽具有足够的阻隔热量散失的性能。

本公开还提供一种用电设备，其包括本公开提供的电池模组，电池模组用于为用电设备供电。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施例，不应看作是对范围的限定。

还应当理解，在附图中使用相同或相似的附图标记来表示相同或相似的要素。

还应当理解，附图仅是示意性的，附图中的要素的尺寸和比例不一定精确。

图1是根据本公开一实施例的电池模组的结构示意图。

图2是示出了图1所示的电池模组的板件、连接片以及感测器的结构示意图。

图3是示出了根据本公开另一实施例的电池模组的板件、连接片以及感测器的结构示意图。

图4是示出了根据本公开另一实施例的电池模组的板件、连接片以及感测器的结构示意图。

图5是示出了根据本公开另一实施例的电池模组的板件、连接片以及感测器的结构示意图。

图6是示出了根据本公开另一实施例的电池模组的板件、连接片以及感测器的结构示意图。

图7是示出了根据本公开另一实施例的电池模组的板件、连接片以及感测器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本公开的实施例进行示例性地描述。应当理解，本公开的实现方式可以有多种，不应被解释为限于这里阐述的实施例，这里阐述的实施例仅是为了更加透彻和完整地理解本公开。

图1和图2示例性地示出了根据本公开一实施例的电池模组10。例如，电池模组10可以应用在用电设备中，用于为用电设备供电。参考图1，电池模组10包括电芯组11、板件12、连接片13以及感测器14。在某些实施例中，电池模组10还可以包括控制板15和线束16。

电芯组11包括多个电芯111，多个电芯111沿着第一方向(即附图中所示的Z⁺-Z^-方向)堆叠。例如，电芯111可以为片状电芯。例如，第一方向可以是电芯111的厚度方向。每个电芯111包括第一极耳112和第二极耳113。第一极耳112和第二极耳113中的一者为正极极耳，另一者为负极极耳。一对极耳112,113可以位于电芯111在与第一方向正交的第二方向(即附图中所示的Y⁺-Y-方向)上的同一侧，也可以分别位于电芯111在第二方向上的相对两侧。

取决于一对极耳112,113的布置，电池模组10包括一个板件12或两个板件12。在一对极耳112,113位于电芯111在第二方向上的同一侧的情况下，电池模组10可以仅包括一个板件12，板件12可以位于电芯111在第二方向上的一侧(即一对极耳112,113所在侧)。在一对极耳112,113分别位于电芯111在第二方向上的相对两侧的情况下，电池模组10可以仅包括两个板件12，两个板件12可以分别位于电芯111在第二方向上的相对两侧。例如，板件12可以为采集板12，可以用于采集电芯111的电流和电压等信息。例如，采集板12可以通过线束16与控制板15电性连接，控制板15可以根据电流、电压和温度等信息控制电池模组10的充放电过程。

连接片13的至少部分位于板件12的背离电芯组11的一侧。连接片13将一个电芯111的第一极耳112电性连接至与其相邻的另一个电芯111的第二极耳113，从而将一对相邻的电芯111串联在一起。例如，参考图1和图2，板件12可以设有分别位于连接片13在第一方向上的两侧的第一穿过槽121和第二穿过槽122，第一极耳112和第二极耳123可以分别穿过第一穿过槽121和第二穿过槽122而与连接片13焊接在一起。例如，连接片13可以为铜片。又如，在其它示例中，连接片13也可以选用其它具有较优的导电和导热性能的材质。例如，电池模组10可以包括多个连接片13，多个连接片13可以沿着第一方向间隔地布置，以将每对相邻的电芯111串联在一起。

感测器14用于感测连接片13的温度。在对感测到的连接片13的温度进行计算/处理后，能够较为准确地获知电芯111的温度。感测器14位于板件12的背离电芯组11的一侧，且附接于板件12。在一个示例中，感测器14可以焊接在板件12上，以与板件12上的线路电性连接。连接片13包括接收部131，接收部131限定安置区域132。感测器14位于安置区域132内，使得感测器14从多个方向上与接收部131的边缘相邻以感测连接片13的温度。根据这种构造，连接片13的热量将会沿多个方向感测器14传递，从而感测器14能够更准确地感测连接片13的温度，进而在计算/处理后能够更准确地获知电芯的温度。

作为一种可能的实现方式，安置区域132可以为连接片13的接收部131限定的凹口132。

作为一个示例，参考图2，连接片13的一侧边缘向内凹陷而形成凹口132。也就是说，接收部131和凹口132大致位于连接片13的一侧边缘的中间位置。以此方式，感测器14在两个方向(即Z⁺-Z^-方向和X⁺-X^-方向)上与接收部131的边缘相邻，连接片13的热量将会从三个方向侧(即Z⁺方向侧、Z^-方向侧及X^-方向侧)向感测器传递，从而感测器14能够更准确地感测连接片13的温度，进而能够更准确地获知电芯111的温度。此外，在这种实现方式中，感测器14位于连接片13(接收部131)限定的凹口132中，其将不会或较少地占据板件12上的额外空间。这样一来，感测器14既不会影响其它元件或线路的布置，也不需要较大的板件12来提供放置感测器14的额外空间。由此可见，这种实现方式有利于减小电池模组10的整体尺寸。

作为另一个示例，参照图3，连接片13的一个拐角向内凹陷而形成凹口132。也就是说，接收部131和凹口132可以位于连接片13的两侧边缘的拐角处。以此方式，感测器14在两个方向侧(即Z⁺方向侧和X^-方向侧)上与接收部131的边缘相邻，连接片13的热量将会从这两个方向侧向感测器14传递，从而感测器14能够相对准确地感测连接片13的温度，进而能够在经过计算/处理后便能相对准确地获知电芯的温度。

接收部131的边缘到感测器14的距离不宜过大，也不宜过小。若接收部131的边缘到感测器14的距离过大，则会导致感测器14感测到的连接片13的温度的准确性较低。若接收部131的边缘到感测器的14距离过小，则会导致连接片13和感测器14之间出现电性耦合，这会影响连接片13和/或感测器14的电参数，导致感测到的参数(例如，温度、电流或电压等)不够准确。特别地，若接收部131的边缘到感测器14的距离过小，则装配余量较小，使得在装配过程中，容易将感测器14与连接片13直接接触。

例如，接收部131的边缘到感测器14的平均距离D可以小于或等于3mm。较佳地，接收部131的边缘到感测器14的平均距离D可以基本为1mm(例如，取值范围可以为0.8mm至1.2mm)。发明人发现，平均距离D的这一取值范围能够在确保感测器14感测到的连接片13的温度较为准确的基础上，有效地避免连接片13和感测单14元之间出现电性耦合。

需要说明的是，在图2所示的示例中，接收部131的边缘到感测器14的平均距离D可以是指接收部131的边缘和感测器14在三个方向侧(即Z⁺方向侧、Z^-方向侧及X^-方向侧)上的间距D₁、间距D₂及间距D₃三者的平均值。

需要说明的是，在图3所示的示例中，接收部131的边缘到感测器14的平均距离D可以是指接收部131的边缘和感测器14在两个方向侧(即Z⁺方向侧和X^-方向侧)上的间距D₁和间距D₃二者的平均值。

接收部131的边缘和感测器14之间可以填充有导热胶(图中未示出)，以提高从接收部131的边缘到感测器14的热量的传递效率。由于接收部131的边缘和感测器14之间填充有导热胶，因而接收部131的边缘和感测器14之间的温度衰减将被进一步减小。这样一来，感测器14将能够更准确地感测连接片13的温度，进而在经过计算/处理后便能够更准确地获知电芯111的温度。

特别地，导热胶可以覆盖连接片13的一部分，并覆盖感测器14的至少一部分。这样，导热胶可以将连接片13的热量更好地传递给感测器14，使得接收部131的边缘和感测器14之间的温度衰减被进一步减小，进而使得温度感测更为准确。特别是在导热胶完全覆盖感测器14(即导热胶覆盖感测器14暴露的全部表面)的情况下，温度感测将更为准确。

例如，可以选用导热系数大于或等于1W/(m·K)的导热胶。具有较高导热系数的导热胶能够保证接收部131的边缘和感测器14之间的温度衰减足够小，从而能够保证感测器14更准确地感测连接片13的温度。发明人发现，采用导热系数大于或等于1W/(m·K)的导热胶，能够基本保证感测到的连接片13的温度足够准确。

较佳地，导热胶的导热系数可以基本为5W/(m·K)(例如，取值范围可以为4.5W/(m·K)mm至5.5W/(m·K))。发明人发现，随着导热胶的导热系数的升高，感测到的连接片13的温度的准确性也在升高，但若导热胶的导热系数超过5W/(m·K)，则感测到的连接片13的温度的准确性出现下降。发明人发现，产生这一现象的原因与导热胶的粘度相关。导热胶的导热系数越高，则粘度越低。发明人发现，若导热系数超过5W/(m·K)，则可能出现导热胶因粘度过低而与接收部131的边缘和/或感测器14分离的现象。这一现象导致了感测到的连接片13的温度的准确性的降低。发明人发现，采用导热系数基本为5W/(m·K)的导热胶，既能保证接收部131的边缘和感测器14之间的温度衰减足够小，又能避免导热胶与接收部131的边缘和/或感测器14分离的现象发生。这样，感测到的连接片131的温度能够具有较高的准确性。

在下文中，将参考图4至图7，对根据本公开的另一些实施例的电池模组进行示例性说明。应当理解，出于简洁的目的，在下文中，将着重描述根据本公开的其它实施例的电池模组的区别于电池模组10的部分，对于相同或相近的部分将不再过多赘述。可以理解，在不发生矛盾的前提下，电池模组10和下文中所描述的电池模组的要素可以相互结合。

图4示意性地示出了根据本公开另一实施例的电池模组的板件12a、连接片13a以及感测器14a三者之间的协同关系。参考图4，板件12a可以设有阻隔槽121a，阻隔槽121a与接收部131a配合而大致地将感测器14a包围。阻隔槽121a能够避免传递至安置区域132a的热量在感测器14a的开阔侧(即图中的X⁺方向侧)经板件12a过度、过快地散失。通过在板件上设置阻隔槽121a，感测器14a能够更准确地感测连接片13a的温度，进而在经过计算/处理后便能够更准确地获知电芯的温度。

继续参考图4，在该实施例中，阻隔槽121a为沿第一方向(即Z⁺-Z^-方向)延伸的狭长槽，其位于感测器14a的开阔侧(即图中的X⁺方向侧)。例如，阻隔槽121a在第一方向上的尺寸可以小于或等于连接片13a在第一方向上的尺寸。例如，阻隔槽121a在第一方向上的尺寸可以大于或等于安置区域132a在第一方向上的尺寸。例如，阻隔槽121a和连接片13a在X⁺-X^-方向上的间距可以小于或等于3mm，较佳地，小于或等于1mm。例如，在板件12a的厚度方向(即Y⁺-Y^-方向)上，阻隔槽121a可以贯穿板件12a。又如，在其它示例中，在板件12a的厚度方向上，阻隔槽121a可以不贯穿板件12a。

对于阻隔槽121a的宽度W，本公开实施例不做具体限定。例如，继续参考图4，阻隔槽121a的宽度W可以大于等于0.5mm。较佳地，阻隔槽121a的宽度W可以基本为1mm(例如，取值范围可以为0.8mm至1.2mm)。过宽的阻隔槽121a会过度地削弱板件12a的强度，并且阻隔热量散失的性能的提升不明显。采用具有上述宽度的阻隔槽121a，既能够保证板件12a具有足够的强度，又能够保证阻隔槽121a具有足够的阻隔热量散失的性能。

图5示意性地示出了根据本公开另一实施例的电池模组的板件12b、连接片13b以及感测器14b三者之间的协同关系。

参考图5，板件12b可以设有阻隔槽121b，阻隔槽121b与接收部131b配合而大致地将感测器14b包围。阻隔槽121b能够避免传递至安置区域132b的热量在感测器14b的开阔侧(即图中的Z^-和X⁺方向侧)经板件12b过度、过快地散失。通过在板件12b上设置阻隔槽，感测器14b能够更准确地感测连接片13b的温度，进而在经过计算/处理后便能够更准确地获知电芯的温度。

继续参考图5，在该实施例中，阻隔槽121b包括第一部分1211b和第二部分1212b。第一部分1211b位于感测器14b的X⁺方向侧，并沿着Z⁺-Z^-方向延伸。第二部分1212b位于感测器14b的Z⁺方向侧，并沿着X⁺-X^-方向延伸。需要说明的是，该实例中，阻隔槽121b的宽度(即第一部分1211b在X⁺-X^-方向上的尺寸和第二部分1212b在Z⁺-Z^-方向上的尺寸)的取值可以参考前述实施例，出于简洁的目的，在此不再重复赘述。

图6示意性地示出了根据本公开另一实施例的电池模组的板件12b、连接片13b以及感测器14b三者之间的协同关系。参考图6，在该实施例中，安置区域132c为板件13c的接收部131c限定的通孔132c。也就是说，感测器14c位于通孔132c中。在这种实现方式中，感测器14c在四个方向侧(即Z⁺方向侧、Z^-方向侧、X⁺方向侧及X^-方向侧)上与接收部132c的边缘相邻，连接片13c的热量将会从这四个方向侧向感测器14c传递，从而感测器14c能够更准确地感测连接片13c的温度，进而能够更准确地获知电芯的温度。此外，在这种实现方式中，感测器14c位于连接片13c(接收部131c)限定的通孔中，其将不会或较少地占据板件12c上的额外空间。这样一来，感测器14c既不会影响其它元件或线路的布置，也不需要较大的板件12c来提供放置感测器14c的额外空间。由此可见，这种实现方式有利于减小电池模组的整体尺寸。

需要说明的是，继续参考图6，在该实施例中，接收部131c的边缘到感测器14c的平均距离D可以是指接收部131c的边缘和感测器14c在四个方向侧(即Z⁺方向侧、Z^-方向侧、X⁺方向侧及X^-方向侧)上的间距D₁、间距D₂、间距D₃及间距D₄四者的平均值。应当理解，该实例中平均距离D的取值可以参考前述实施例，出于简洁的目的，这里不再重复赘述。

图7示意性地示出了根据本公开另一实施例的电池模组的板件12d、连接片13d以及感测器14d三者之间的协同关系。参考图7，在该实施例中，连接片13d的接收部131b可以为连接片13d的向背离板件12d的方向侧(即图中的Y⁺方向侧)凸出的部分。也就是说，连接片13d的一部分(即接收部131d)向背离板件12d的方向侧凸出形变而在连接片13d和板件12d之间形成安置区域132d。也就是说，在该实施例中，感测器14d位于连接片13d和板件12d之间。

在这种实现方式中，感测器14d在三个方向侧(即Z⁺方向侧、Z^-方向侧和X^-方向侧)上与接收部131d的边缘相邻，并在一个方向侧(即Y⁺方向侧)与接收部131d相邻，连接片13d的热量将会从这四个方向侧向感测器14d传递，从而感测器14d能够相对准确地感测连接片13d的温度，进而在计算/处理后能够相对准确地获知电芯的温度。此外，在这种实现方式中，感测器14d位于连接片13d(接收部131d)限定的安置区域132d中，其将不会或较少地占据板件12d上的额外空间。这样一来，感测器14d既不会影响其它元件或线路的布置，也不需要较大的板件12d来提供放置感测器14d的额外空间。由此可见，这种实现方式有利于减小电池模组的整体尺寸。

继续参考图7，在一个示例中，感测器14d和连接片13d(的接收部131d)之间的空间中(即安置空间132d中)可以填充有导热胶(图中未示出)。通过填充在感测器14d和连接片13d)之间的空间中的导热胶，连接片13d与感测器14d之间的温度衰减将被进一步减小，从而使得温度感测更为准确。需要说明的是，导热胶的具体参数可以参考前述实施例。出于简洁的目的，这里不再重复赘述。

继续参考图7，板件12d还可以设有阻隔槽121d，阻隔槽121d与接收部131d配合而大致地将感测器14d包围。阻隔槽121d能够避免传递至安置区域132d的热量在感测器14d的开阔侧(即图中的X⁺方向侧)经板件12d过度、过快地散失。通过在板件上设置阻隔槽121d，感测器14d能够更准确地感测连接片13d的温度，进而在计算/处理后能够更准确地获知电芯的温度。需要说明的是，阻隔槽121d的构造、尺寸及其与连接片13d间距的可以参考前述实施例。出于简洁的目的，这里不再重复赘述。

本公开的其它实施例还提供一种用电设备，其包括本公开提供的电池模组，电池模组用于为用电设备供电。例如，用电设备可以是，但不限于是，电动工具、电子设备、园林工具或电动载具等。例如，电动工具可以是，但不限于是，电钻、电动螺丝刀、电动切削工具或电动喷枪等。例如，电子设备可以是，但不限于是，笔记本电脑、平板电脑、手机、数码相机、音频播放器、视频播放器或显示器等。例如，电动载具可以是，但不限于是，电动汽车、电动自行车、电动滑板车或电动三轮车等。例如，园林工具可以是，但不限于是，割草机、电动剪刀或电锯等。

应当理解，本公开使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“根据”是“至少部分地根据”。术语“另一实施例”表示“一对另外的实施例”。

应当理解，虽然术语“第一”或“第二”等可能在本公开中用来描述各种要素(如第一极耳和第二极耳)，但这些要素不被这些术语所限定，这些术语只是用来将一个要素与另一个要素区分开。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

电芯组，包括沿第一方向堆叠的多个电芯；

板件，位于所述电芯组在与所述第一方向正交的第二方向上的侧面；

连接片，其至少部分位于所述板件的背离所述电芯组的一侧，将相邻的一对电芯的极耳电性连接，并且包括限定安置区域的接收部；以及

感测器，位于所述板件的背离所述电芯组的一侧，且附接于所述板件，其中所述感测器位于所述安置区域内，使得所述感测器从多个方向上与所述接收部的边缘相邻以感测所述连接片的温度。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述安置区域为所述接收部限定的凹口。

3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述安置区域为所述接收部限定的通孔。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的电池模组，其特征在于，所述接收部的边缘到所述感测器的平均距离D小于或等于3mm。

5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述接收部的边缘到所述感测器的平均距离D基本为1mm。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的电池模组，其特征在于，所述接收部的边缘和所述感测器之间填充有导热胶，且所述导热胶覆盖所述连接片的一部分和所述感测器的至少一部分。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述导热胶的导热系数大于或等于1W/(m·K)。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述导热胶的导热系数基本为5W/(m·K)。

9.根据权利要求1或2所述的电池模组，其特征在于，所述板件设有阻隔槽，所述阻隔槽与所述接收部配合而大致地将所述感测器包围。

10.根据权利要求9所述的电池模组，其特征在于，所述阻隔槽的宽度大于等于0.5mm。

11.根据权利要求10所述的电池模组，其特征在于，所述阻隔槽的宽度基本为1mm。

12.一种用电设备，其特征在于，包括如权利要求1至11中任一项所述的电池模组，所述电池模组用于为所述用电设备供电。