CN219977372U - 一种炉门状态检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉门状态检测装置，包括安装座和检测单元，安装座：其前表面左侧设有竖向对称分布的安装板，两个安装板之间通过轴承一转动连接有转动杆；检测单元：包括转动板、滑动板和转轮，所述转动板设置于转动杆的外弧面中部，转动板右表面设置的矩形滑槽内滑动连接有滑动板，滑动板的右端缺口内通过销轴转动连接有转轮。该一种炉门状态检测装置，通过向上拉动滑动杆，能够避免对炉体打孔的同时还可以将炉门状态检测装置稳定的进行固定，实现了炉门状态的快速自动化检测，解决传统检测与识别存在的操作复杂、工人身体危害性大的问题，结构简单，检测值变化显著，易于相关工作人员进行判断。

Description

一种炉门状态检测装置

技术领域

本实用新型属于炉门技术领域，尤其涉及一种炉门状态检测装置。

背景技术

炉门是电炉、炼钢炉、化学反应釜等设备中的重要部分，它扮演着隔离加工条件、通风换气、物料进出等多种角色。而炉门的状态检测装置则是能够检测炉门状态的仪器，以确保炉门的正常操作和出产质量；

为了保证关门过程中炉门横铁准确进入U型槽，在关门完成后必须由工人通过现场目测确认炉门横铁是否到位，这样的工作方式不仅效率低，而且由于炉前烟尘污染排放严重，对工人身体健康有极大的伤害，而使用一些传感器来检测的话，由于炉门温度较高，炉门前烟尘污染浓度高，取门机晃动导致定位难，导致炉门关闭状态的检测准确性低、可靠性差，为此，我们提出了一种炉门状态检测装置。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种炉门状态检测装置，以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种炉门状态检测装置，包括安装座和检测单元，

安装座：其前表面左侧设有竖向对称分布的安装板，两个安装板之间通过轴承一转动连接有转动杆；

检测单元：包括转动板、滑动板和转轮，所述转动板设置于转动杆的外弧面中部，转动板右表面设置的矩形滑槽内滑动连接有滑动板，滑动板的右端缺口内通过销轴转动连接有转轮，能够避免对炉体打孔的同时还可以将炉门状态检测装置稳定的进行固定，满足了不同炉门大小规格检测的需求，实现了炉门状态的快速自动化检测，解决传统检测与识别存在的操作复杂、工人身体危害性大的问题，结构简单，检测值变化显著，易于相关工作人员进行判断。

优选的，所述检测单元还包括弹簧一，所述弹簧一竖向对称设置于转动板的后表面右侧与安装座的前表面右侧之间，起到弹性支撑的作用。

优选的，所述检测单元还包括编码器，所述编码器设置于上端的安装板上表面，编码器的输出轴下端与转动杆的上端固定连接，编码器的输出端电连接外部单片机的输入端，实现了炉门状态的快速自动化检测。

优选的，所述转动板上表面右侧设置的安装口内设有固定筒，固定筒上端面中部设置的滑孔内滑动连接有滑动杆，滑动板的上表面设有横向均匀分布的限位槽，滑动杆与竖向对应的限位槽配合设置，对滑动板和转轮进行限位。

优选的，所述滑动杆的竖向杆体外弧面下端设有环形板，环形板的上端面与固定筒的顶壁面之间设有弹簧二，弹簧二与滑动杆的竖向杆体外部活动套设，起到弹性支撑的作用。

优选的，所述安装座中部设置的贯穿孔内设有圆筒，圆筒的内腔通过轴承二转动连接有双向丝杠，双向丝杠的上下两端均螺纹连接有夹板，能够避免对炉体打孔的同时还可以将炉门状态检测装置稳定的进行固定。

本实用新型的一种炉门状态检测装置具有以下优点：

1.该一种炉门状态检测装置，通过向上拉动滑动杆，滑动杆通过环形板克服弹簧二的弹力向上移动，从而使得滑动杆与限位槽分离，这时拉动滑动板和转轮，即可对转轮在炉门上的相对位置进行调节，从而满足了不同炉门大小规格检测的需求。

2.该一种炉门状态检测装置，通过转轮顶动转动板和滑动板克服弹簧一的弹力带动转动杆转动，转动杆转动带动编码器同步转动，编码器将输出轴上的机械几何位移量转换成脉冲或数字量传递到外部单片机上，以此实现了炉门状态的快速自动化检测，解决传统检测与识别存在的操作复杂、工人身体危害性大的问题，结构简单，检测值变化显著，易于相关工作人员进行判断，在炉门关闭时，转动板、滑动板和转轮则弹簧一回弹力的作用下复位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的检测单元结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图；

图中标记说明：1、安装座；2、安装板；3、转动杆；4、检测单元；41、转动板；42、滑动板；43、转轮；44、弹簧一；45、编码器；5、固定筒；6、滑动杆；7、限位槽；8、环形板；9、弹簧二；10、圆筒；11、双向丝杠；12、夹板。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种炉门状态检测装置做进一步详细的描述。

如图1-4所示，本实用新型的一种炉门状态检测装置，包括安装座1和检测单元4，

安装座1：安装座1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其前表面左侧设有竖向对称分布的安装板2，安装板2起到固定安装的作用，两个安装板2之间通过轴承一转动连接有转动杆3，转动杆3则起到转动支撑的作用；

检测单元4：包括转动板41、滑动板42和转轮43，转动板41设置于转动杆3的外弧面中部，转动板41右表面设置的矩形滑槽内滑动连接有滑动板42，滑动板42的右端缺口内通过销轴转动连接有转轮43，检测单元4还包括弹簧一44，弹簧一44竖向对称设置于转动板41的后表面右侧与安装座1的前表面右侧之间，检测单元4还包括编码器45，编码器45设置于上端的安装板2上表面，编码器45的输出轴下端与转动杆3的上端固定连接，编码器45的输出端电连接外部单片机的输入端，当工作人员打开炉门时，炉门会通过转轮43顶动转动板41和滑动板42克服弹簧一44的弹力带动转动杆3转动，转动杆3转动带动编码器45同步转动，编码器45将输出轴上的机械几何位移量转换成脉冲或数字量传递到外部单片机上，以此实现了炉门状态的快速自动化检测，解决传统检测与识别存在的操作复杂、工人身体危害性大的问题，结构简单，检测值变化显著，易于相关工作人员进行判断，在炉门关闭时，转动板41、滑动板42和转轮43则弹簧一44回弹力的作用下复位。

其中：转动板41上表面右侧设置的安装口内设有固定筒5，固定筒5上端面中部设置的滑孔内滑动连接有滑动杆6，滑动板42的上表面设有横向均匀分布的限位槽7，滑动杆6与竖向对应的限位槽7配合设置，当需要根据不同炉门大小规格进行调节时，相关工作人员向上拉动滑动杆6，从而使得滑动杆6与限位槽7分离，这时拉动滑动板42和转轮43，即可对转轮43在炉门上的相对位置进行调节，从而满足了不同炉门大小规格检测的需求，调节完成之后，松开滑动杆6，使得滑动杆6与限位槽7重新活动插接，以此对滑动板42和转轮43进行限位。

其中：滑动杆6的竖向杆体外弧面下端设有环形板8，环形板8的上端面与固定筒5的顶壁面之间设有弹簧二9，弹簧二9与滑动杆6的竖向杆体外部活动套设，调节完成之后，松开滑动杆6，滑动杆6和环形板8则在弹簧二9回弹力的作用复位，使得滑动杆6与限位槽7重新活动插接，以此对滑动板42和转轮43进行限位，起到弹性支撑的作用。

其中：安装座1中部设置的贯穿孔内设有圆筒10，圆筒10的内腔通过轴承二转动连接有双向丝杠11，双向丝杠11的上下两端均螺纹连接有夹板12，首先工作人员根据炉子的规格大小依次转动夹板12，直至两个夹板12之间的间距与炉子相匹配，然后将两个夹板12活动卡在炉子的炉门处，之后工作人员扶着夹板12并转动双向丝杠11，受双向丝杠11与夹板12螺纹关系的影响，双向丝杠11在转动的同时会使得两个夹板12同步向中心处合拢，以此将安装座1及其附属机构单元固定安装在需要检测炉门状态的安装区域内，能够避免对炉体打孔的同时还可以将炉门状态检测装置稳定的进行固定。

该炉门状态检测装置的工作原理：首先工作人员根据炉子的规格大小依次转动夹板12，直至两个夹板12之间的间距与炉子相匹配，然后将两个夹板12活动卡在炉子的炉门处，之后工作人员扶着夹板12并转动双向丝杠11，受双向丝杠11与夹板12螺纹关系的影响，双向丝杠11在转动的同时会使得两个夹板12同步向中心处合拢，以此将安装座1及其附属机构单元固定安装在需要检测炉门状态的安装区域内，能够避免对炉体打孔的同时还可以将炉门状态检测装置稳定的进行固定，而此时的转动板41、滑动板42和转轮43则位于炉门的前表面，当需要根据不同炉门大小规格进行调节时，相关工作人员向上拉动滑动杆6，滑动杆6通过环形板8克服弹簧二9的弹力向上移动，从而使得滑动杆6与限位槽7分离，这时拉动滑动板42和转轮43，即可对转轮43在炉门上的相对位置进行调节，从而满足了不同炉门大小规格检测的需求，然后松开滑动杆6，滑动杆6和环形板8则在弹簧二9回弹力的作用复位，使得滑动杆6与限位槽7重新活动插接，以此对滑动板42和转轮43进行限位，在此之后，当工作人员打开炉门时，炉门会通过转轮43顶动转动板41和滑动板42克服弹簧一44的弹力带动转动杆3转动，转动杆3转动带动编码器45同步转动，编码器45将输出轴上的机械几何位移量转换成脉冲或数字量传递到外部单片机上，以此实现了炉门状态的快速自动化检测，解决传统检测与识别存在的操作复杂、工人身体危害性大的问题，结构简单，检测值变化显著，易于相关工作人员进行判断，在炉门关闭时，转动板41、滑动板42和转轮43则弹簧一44回弹力的作用下复位。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种炉门状态检测装置，包括安装座(1)和检测单元(4)，其特征在于：

安装座(1)：其前表面左侧设有竖向对称分布的安装板(2)，两个安装板(2)之间通过轴承一转动连接有转动杆(3)；

检测单元(4)：包括转动板(41)、滑动板(42)和转轮(43)，所述转动板(41)设置于转动杆(3)的外弧面中部，转动板(41)右表面设置的矩形滑槽内滑动连接有滑动板(42)，滑动板(42)的右端缺口内通过销轴转动连接有转轮(43)。

2.根据权利要求1所述的一种炉门状态检测装置，其特征在于：所述检测单元(4)还包括弹簧一(44)，所述弹簧一(44)竖向对称设置于转动板(41)的后表面右侧与安装座(1)的前表面右侧之间。

3.根据权利要求1所述的一种炉门状态检测装置，其特征在于：所述检测单元(4)还包括编码器(45)，所述编码器(45)设置于上端的安装板(2)上表面，编码器(45)的输出轴下端与转动杆(3)的上端固定连接，编码器(45)的输出端电连接外部单片机的输入端。

4.根据权利要求1所述的一种炉门状态检测装置，其特征在于：所述转动板(41)上表面右侧设置的安装口内设有固定筒(5)，固定筒(5)上端面中部设置的滑孔内滑动连接有滑动杆(6)，滑动板(42)的上表面设有横向均匀分布的限位槽(7)，滑动杆(6)与竖向对应的限位槽(7)配合设置。

5.根据权利要求4所述的一种炉门状态检测装置，其特征在于：所述滑动杆(6)的竖向杆体外弧面下端设有环形板(8)，环形板(8)的上端面与固定筒(5)的顶壁面之间设有弹簧二(9)，弹簧二(9)与滑动杆(6)的竖向杆体外部活动套设。

6.根据权利要求1所述的一种炉门状态检测装置，其特征在于：所述安装座(1)中部设置的贯穿孔内设有圆筒(10)，圆筒(10)的内腔通过轴承二转动连接有双向丝杠(11)，双向丝杠(11)的上下两端均螺纹连接有夹板(12)。