CN219977112U - 用于高粘性烟尘阴极吊挂的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于高粘性烟尘阴极吊挂的装置，包括扁担梁、阴极吊杆、瓷柱、内顶、绝缘板、环形圈、喷气口、热风吹扫系统，所述扁担梁中部设有阴极吊杆，扁担梁下端面左端、右端均设有瓷柱，瓷柱底端设有内顶。本实用新型结构简单、设计合理，能够解决了阴极框架的承重问题，解决了高粘性烟尘粘附在瓷套内壁使其高压爬电、火花击穿引起的一系列运行维护难题，大大提高了整个系统的运行稳定性和连续性。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及用于高粘性烟尘阴极吊挂的装置的技术领域，特别是用于高粘性烟尘阴极吊挂的装置的技术领域。
【背景技术】
冶金行业中炉后烟气露点温度高，含湿量大，粉尘粘性强，低熔点的金属氧化物含量高，粉尘导电性强。电除尘器在应用过程中，粉尘很容易粘附到瓷套内壁，虽然因运行负压的作用，有微量热风从瓷套顶部盖板的腰型孔对瓷套内壁进行吹扫，但积灰现象还是很严重，当烟气中的粉尘在瓷套内壁富集到一定程度后，会在瓷轴表面发生严重的爬电现象，产生火花放电导致瓷套产生裂缝或者碎裂，造成二次电压、电流值降低甚至电场短路。
为了解决原阴极吊挂装置用于绝缘及支撑的瓷套因烟气结露和火花放电原因，频繁产生裂缝或者碎裂，需经常停炉进行更换及维护工作，运行检修成本高，直接影响整条生产线的正常运行的问题，有必要提出用于高粘性烟尘阴极吊挂的装置。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出用于高粘性烟尘阴极吊挂的装置，能够解决了阴极框架的承重问题，解决了高粘性烟尘粘附在瓷套内壁使其高压爬电、火花击穿引起的一系列运行维护难题，大大提高了整个系统的运行稳定性和连续性。
为实现上述目的，本实用新型提出了用于高粘性烟尘阴极吊挂的装置，包括扁担梁、阴极吊杆、瓷柱、内顶、绝缘板、环形圈、喷气口、热风吹扫系统，所述扁担梁中部设有阴极吊杆，扁担梁下端面左端、右端均设有瓷柱，瓷柱底端设有内顶，阴极吊杆下端穿过内顶内孔，阴极吊杆、内顶内孔之间连有绝缘板，绝缘板下方设有固定在内顶上的环形圈，环形圈上设有与绝缘板相适应的若干个喷气口，环形圈与热风吹扫系统出风端相连。
作为优选，所述阴极吊杆、瓷柱均竖直设置。
作为优选，两个所述瓷柱对称设在阴极吊杆左右两侧，两个瓷柱固定在同一个内顶上端面。
作为优选，所述瓷柱上下两端分别设有上底座、下底座，上底座与扁担梁之间采用螺栓固定，下底座底端设有内顶。
作为优选，所述内顶上端面设有底环，底环与内顶内孔同轴，底环上端面设有绝缘板，绝缘板将底环内孔与阴极吊杆侧壁之间密封。
作为优选，所述内顶下端面设有环形圈固定框架，环形圈固定框架包含限位管、限位环，限位管设在内顶下端面，限位管与内顶内孔同轴，限位管内孔底端设有同轴的限位环，环形圈设在限位管内孔，环形圈设在限位环、内顶下端面之间，环形圈、限位管同轴。
作为优选，所述环形圈内圈设有若干个喷气口，若干个喷气口以环形圈轴线为圆心呈圆周状均匀分布。
作为优选，所述热风吹扫系统包含出气管、风机、加热装置，出气管进气端设有风机，出气管中部内孔设有加热装置，出气管出气端接在环形圈外圈。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、设计合理，能够解决了阴极框架的承重问题，解决了高粘性烟尘粘附在瓷套内壁使其高压爬电、火花击穿引起的一系列运行维护难题，大大提高了整个系统的运行稳定性和连续性；通过取消了现有技术中的瓷套和瓷套下部的防尘罩，用扁担梁和瓷柱替换，用绝缘板密封了阴极吊杆与内顶交界处，同时采用热风吹扫系统喷出的热风对绝缘板下部进行吹扫，即解决了阴极框架的承重问题，又解决了高粘性烟尘粘附在瓷套内壁使其高压爬电、火花击穿引起的一系列运行维护难题，大大提高了整个系统的运行稳定性和连续性。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型用于高粘性烟尘阴极吊挂的装置的主视图。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型用于高粘性烟尘阴极吊挂的装置，包括扁担梁1、阴极吊杆2、瓷柱3、内顶4、绝缘板5、环形圈7、喷气口71、热风吹扫系统8，所述扁担梁1中部设有阴极吊杆2，扁担梁1下端面左端、右端均设有瓷柱3，瓷柱3底端设有内顶4，阴极吊杆2下端穿过内顶4内孔，阴极吊杆2、内顶4内孔之间连有绝缘板5，绝缘板5下方设有固定在内顶4上的环形圈7，环形圈7上设有与绝缘板5相适应的若干个喷气口71，环形圈7与热风吹扫系统8出风端相连。
其中，所述阴极吊杆2、瓷柱3均竖直设置。
其中，两个所述瓷柱3对称设在阴极吊杆2左右两侧，两个瓷柱3固定在同一个内顶4上端面。
其中，所述瓷柱3上下两端分别设有上底座31、下底座32，上底座31与扁担梁1之间采用螺栓固定，下底座32底端设有内顶4。
其中，所述内顶4上端面设有底环41，底环41与内顶4内孔同轴，底环41上端面设有绝缘板5，绝缘板5将底环41内孔与阴极吊杆2侧壁之间密封。
其中，所述内顶4下端面设有环形圈固定框架6，环形圈固定框架6包含限位管61、限位环62，限位管61设在内顶4下端面，限位管61与内顶4内孔同轴，限位管61内孔底端设有同轴的限位环62，环形圈7设在限位管61内孔，环形圈7设在限位环62、内顶4下端面之间，环形圈7、限位管61同轴。
其中，所述环形圈7内圈设有若干个喷气口71，若干个喷气口71以环形圈7轴线为圆心呈圆周状均匀分布。
其中，所述热风吹扫系统8包含出气管81、风机82、加热装置83，出气管81进气端设有风机82，出气管81中部内孔设有加热装置83，出气管81出气端接在环形圈7外圈。
本实用新型工作过程：
本实用新型用于高粘性烟尘阴极吊挂的装置在工作过程中，利用瓷柱3代替了现有技术的瓷套，把瓷柱3的承重通过扁担梁1分散到阴极吊杆2的两侧，通过两个的瓷柱3将阴极框架的荷载传递在内顶4上，同时起到绝缘作用，阴极吊杆2与内顶4交界处用绝缘板5密封，绝缘板5下部为防止积灰，用内侧开设喷气口71的环形圈7连接热风吹扫系统8对其进行吹扫。
本实用新型结构简单、设计合理，能够解决了阴极框架的承重问题，解决了高粘性烟尘粘附在瓷套内壁使其高压爬电、火花击穿引起的一系列运行维护难题，大大提高了整个系统的运行稳定性和连续性；通过取消了现有技术中的瓷套和瓷套下部的防尘罩，用扁担梁1和瓷柱3替换，用绝缘板5密封了阴极吊杆2与内顶4交界处，同时采用热风吹扫系统8喷出的热风对绝缘板5下部进行吹扫，即解决了阴极框架的承重问题，又解决了高粘性烟尘粘附在瓷套内壁使其高压爬电、火花击穿引起的一系列运行维护难题，大大提高了整个系统的运行稳定性和连续性。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.用于高粘性烟尘阴极吊挂的装置，其特征在于：包括扁担梁(1)、阴极吊杆(2)、瓷柱(3)、内顶(4)、绝缘板(5)、环形圈(7)、喷气口(71)、热风吹扫系统(8)，所述扁担梁(1)中部设有阴极吊杆(2)，扁担梁(1)下端面左端、右端均设有瓷柱(3)，瓷柱(3)底端设有内顶(4)，阴极吊杆(2)下端穿过内顶(4)内孔，阴极吊杆(2)、内顶(4)内孔之间连有绝缘板(5)，绝缘板(5)下方设有固定在内顶(4)上的环形圈(7)，环形圈(7)上设有与绝缘板(5)相适应的若干个喷气口(71)，环形圈(7)与热风吹扫系统(8)出风端相连。
2.如权利要求1所述的用于高粘性烟尘阴极吊挂的装置，其特征在于：所述阴极吊杆(2)、瓷柱(3)均竖直设置。
3.如权利要求1所述的用于高粘性烟尘阴极吊挂的装置，其特征在于：两个所述瓷柱(3)对称设在阴极吊杆(2)左右两侧，两个瓷柱(3)固定在同一个内顶(4)上端面。
4.如权利要求1所述的用于高粘性烟尘阴极吊挂的装置，其特征在于：所述瓷柱(3)上下两端分别设有上底座(31)、下底座(32)，上底座(31)与扁担梁(1)之间采用螺栓固定，下底座(32)底端设有内顶(4)。
5.如权利要求1所述的用于高粘性烟尘阴极吊挂的装置，其特征在于：所述内顶(4)上端面设有底环(41)，底环(41)与内顶(4)内孔同轴，底环(41)上端面设有绝缘板(5)，绝缘板(5)将底环(41)内孔与阴极吊杆(2)侧壁之间密封。
6.如权利要求1所述的用于高粘性烟尘阴极吊挂的装置，其特征在于：所述内顶(4)下端面设有环形圈固定框架(6)，环形圈固定框架(6)包含限位管(61)、限位环(62)，限位管(61)设在内顶(4)下端面，限位管(61)与内顶(4)内孔同轴，限位管(61)内孔底端设有同轴的限位环(62)，环形圈(7)设在限位管(61)内孔，环形圈(7)设在限位环(62)、内顶(4)下端面之间，环形圈(7)、限位管(61)同轴。
7.如权利要求1所述的用于高粘性烟尘阴极吊挂的装置，其特征在于：所述环形圈(7)内圈设有若干个喷气口(71)，若干个喷气口(71)以环形圈(7)轴线为圆心呈圆周状均匀分布。
8.如权利要求1所述的用于高粘性烟尘阴极吊挂的装置，其特征在于：所述热风吹扫系统(8)包含出气管(81)、风机(82)、加热装置(83)，出气管(81)进气端设有风机(82)，出气管(81)中部内孔设有加热装置(83)，出气管(81)出气端接在环形圈(7)外圈。
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