CN219975658U - 一种基于钢结构的槽钢挂梁支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑支吊架技术领域，具体涉及一种基于钢结构的槽钢挂梁支架，包括连接支架、龙门支架和管道支架；所述连接支架包括上支板、下支板和连接支板，所述上支板的宽度小于下支板的宽度，其二者并排间隔设置，二者的一端相互齐平，所述连接支板设置于上支板和下支板之间，其两端分别与上支板和下支板的齐平端连接，所述连接支架通过上支板、下支板和连接支板三者两两交界处的间隙与工字钢梁下部的翼缘板连接；所述龙门支架的一侧与下支板未与上支板齐平端焊接连接，所述管道支架设置于连接支架的下方，且与龙门支架连接。本实用新型安装便捷，可以增加支架的可靠性、安全性与稳定性，有效防止支架或管道下坠造成安全事故。

Description

一种基于钢结构的槽钢挂梁支架

技术领域

本实用新型涉及建筑支吊架技术领域，具体涉及一种基于钢结构的槽钢挂梁支架。

背景技术

在写字楼等大型建筑中，其水、电、风各类机电管线种类多、口径大、排列也较为密集，其架设的消防、暖气、通风及电气设备的管线较为繁杂，因此，需要安装管线支吊架对各种管线进行固定。通常情况下，上述管线均设置于钢结构钢梁的下方，因规范要求，钢梁不允许进行焊接及开孔施工，所述管线支吊架只能通过在楼板打孔的方式对槽钢支架进行安装固定。使用该方法进行管线支吊架安装时均费时费力，且存在管线支吊架掉落的风险。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种基于钢结构的槽钢挂梁支架，可直接安装在钢结构钢梁上，安装便捷，能够有效增加支架的可靠性、安全性与稳定性。

一种基于钢结构的槽钢挂梁支架，所述槽钢挂梁支架包括与工字钢梁连接的连接支架、连接在连接支架一侧的龙门支架和用于固定管道的管道支架；

所述连接支架包括上支板、下支板和连接支板，所述上支板的宽度小于下支板的宽度，其二者并排间隔设置，二者的一端相互齐平，所述连接支板设置于上支板和下支板之间，其两端分别与上支板和下支板的齐平端连接，所述连接支架通过上支板、下支板和连接支板三者两两交界处的间隙与工字钢梁下部的翼缘板连接；

所述龙门支架的一侧与下支板未与上支板齐平端焊接连接，所述管道支架设置于连接支架的下方，且与龙门支架连接。

作为本实用新型中基于钢结构的槽钢挂梁支架的一种优选，所述龙门支架的两个立柱上均设置有连接支架，所述管道支架设置于龙门支架的横梁上。

作为本实用新型中基于钢结构的槽钢挂梁支架的一种优选，所述龙门支架的立柱与楼板连接端设置有连接板。

作为本实用新型中基于钢结构的槽钢挂梁支架的一种优选，所述连接支架由槽钢制成。

作为本实用新型中基于钢结构的槽钢挂梁支架的一种优选，所述连接支架和龙门支架上均设置有防锈层。

作为本实用新型中基于钢结构的槽钢挂梁支架的一种优选，所述下支板的宽度大于工字钢梁翼缘板的宽度。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型通过上支板、下支板和连接支板所组成的连接支架直接与工字钢梁进行连接，通过与连接支架焊接连接的龙门支架和管道支架对管道进行固定，安装便捷，可以增加支架的可靠性、安全性与稳定性，有效防止支架或管道下坠造成安全事故。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型与工字钢梁和管线连接示意图图。

图2为本实用新型的结构正视图。

图3为本实用新型的结构侧视图之一。

图4为本实用新型的结构侧视图之二。

附图标记说明：

1、连接支架；101、上支板；102、下支板；103、连接支板；2、龙门支架；3、管道支架；4、连接板；5、工字钢梁；6、管道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可依具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供了一种基于钢结构的槽钢挂梁支架，如图1～图4所示，包括与工字钢梁5连接的连接支架1、连接在连接支架1一侧的龙门支架2和用于固定管道的管道支架3。

所述连接支架1包括上支板101、下支板102和连接支板103，上支板101、下支板102和连接支板103的长度均相同，所述下支板102的宽度大于工字钢梁5翼缘板的宽度，所述上支板101的宽度小于下支板102的宽度，其二者并排间隔设置，二者的一端相互齐平，所述连接支板103设置于上支板101和下支板102之间，其两端分别与上支板101和下支板102的齐平端焊接连接，所述连接支架1通过上支板101、下支板102和连接支板103三者两两交界处的间隙与工字钢梁5下部的翼缘板连接，所述间隙的宽度大于工字钢梁5下部翼缘板的厚度。

一对所述连接支架1设置于龙门支架2的两个立柱上，龙门支架2一侧的中部与下支板102未与上支板101齐平端焊接连接，龙门支架2与下支板102连接处的下方设置有用于对管道6进行固定的管道支架3，所述管道支架3与龙门支架的横梁固接。

在本实施例中，所述连接支架1由槽钢制成。

在本实施例中，为了增加龙门支架2的抗弯性能，在龙门支架2与楼板连接端设置有连接板4，连接板4的宽度大于连接板4的厚度，连接板4设置于连接板4的中心位置处。

在本实施例中，为了增强对管道6的固定性，所述管道支架3上预留孔的直径与管道的外径相同。

在本实施例中，为了防止支架与其他物质发生化学或者电化学反应，所连接支架1和龙门支架2上均设置有防锈层。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种基于钢结构的槽钢挂梁支架，其特征在于：所述槽钢挂梁支架包括与工字钢梁(5)连接的连接支架(1)、连接在连接支架(1)一侧的龙门支架(2)和用于固定管道的管道支架(3)；

所述连接支架(1)包括上支板(101)、下支板(102)和连接支板(103)，所述上支板(101)的宽度小于下支板(102)的宽度，其二者并排间隔设置，二者的一端相互齐平，所述连接支板(103)设置于上支板(101)和下支板(102)之间，其两端分别与上支板(101)和下支板(102)的齐平端连接，所述连接支架(1)通过上支板(101)、下支板(102)和连接支板(103)三者两两交界处的间隙与工字钢梁(5)下部的翼缘板连接；

所述龙门支架(2)的一侧与下支板(102)未与上支板(101)齐平端焊接连接，所述管道支架(3)设置于连接支架的下方，且与龙门支架(2)连接。

2.根据权利要求1所述基于钢结构的槽钢挂梁支架，其特征在于，所述龙门支架(2)的两个立柱上均设置有连接支架(1)，所述管道支架(3)设置于龙门支架的横梁上。

3.根据权利要求2所述基于钢结构的槽钢挂梁支架，其特征在于，所述龙门支架(2)的立柱与楼板连接端设置有连接板(4)。

4.根据权利要求1所述基于钢结构的槽钢挂梁支架，其特征在于，所述连接支架(1)由槽钢制成。

5.根据权利要求1所述基于钢结构的槽钢挂梁支架，其特征在于，所述连接支架(1)和龙门支架(2)上均设置有防锈层。

6.根据权利要求1所述基于钢结构的槽钢挂梁支架，其特征在于，所述下支板(102)的宽度大于工字钢梁(5)翼缘板的宽度。