CN219972505U - 一种硬质阳极氧化铝导辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及一种硬质阳极氧化铝导辊，包括中空的铝导辊基体，所述铝导辊基体两端内壁均开设有凹槽，所述铝导辊基体两端的凹槽内部均设置有与其相匹配的钢套，所述钢套位于铝导辊基体内部的一端开设有与铝导辊基体同轴的通孔，所述铝导辊基体内壁还设有加强筋，所述铝导辊基体表面设置有氧化膜。本实用新型铝导辊基体可采用6061、6063、6005等多种材质的铝合金管体，配合基体内壁的加强筋，提高了铝导辊的强度，铝导辊基体外壁的硬质氧化膜在硬度和耐磨方面比传统的涂层效果更好，该铝导辊具备质量轻、耐磨、耐热、绝缘性好的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及一种硬质阳极氧化铝导辊。
背景技术
铝导辊也称铝合金导辊，是通过选用优质的铝合金材料制成，铝导辊内有加强筋结构，强度高，并运用精密的设备及特殊刀具进行表面精加工，使其表面光滑，同轴度达到0.02mm；轴端特殊工艺并配合进口轴承，在高速运转下，皆能轻松自如的运转；铝导辊铝材表面进行硬质阳极氧化处理，可以更好的增加表面的硬度和耐磨性；铝导辊广泛适用于纺织、包装、塑胶、电子电池等精密机械行业及各种卷材类加工产业。
目前纺织、包装、塑胶、电子电池等精密机械行业要求的铝导辊精度和质量较高，要求铝导辊具有质量轻、硬度高等技术特点。现有的铝导辊的铝管基体壁厚非常厚，导致其质量过重，表面涂层硬度较低和耐磨性较差，使用寿命低等缺点。
因此，发明一种硬质阳极氧化铝导辊来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种硬质阳极氧化铝导辊，提高了铝导辊的强度，铝导辊基体外壁的硬质氧化膜在硬度和耐磨方面比传统的涂层效果更好，该铝导辊具备质量轻、耐磨、耐热、绝缘性好的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质阳极氧化铝导辊，包括中空的铝导辊基体，所述铝导辊基体两端内壁均开设有凹槽，所述铝导辊基体两端的凹槽内部均设置有与其相匹配的钢套，所述钢套位于铝导辊基体内部的一端开设有与铝导辊基体同轴的通孔，所述铝导辊基体内壁还设有加强筋，所述铝导辊基体表面设置有氧化膜。
进一步的，所述钢套开设的凹槽为圆形凹槽，且该凹槽的内径尺寸大于铝导辊基体内部中空位置的内径尺寸。
进一步的，所述钢套的另一端开设有与通孔同轴的轴承固定孔，所述轴承固定孔的内径尺寸大于通孔的内径尺寸，且通孔的内径尺寸小于铝导辊基体内部中空位置的内径尺寸。
进一步的，所述加强筋与铝导辊基体为一体成型设置，且加强筋的数量为八个，位于铝导辊基体内壁均匀分布，所述加强筋的长度等于铝导辊基体的长度与两个凹槽的长度之差。
进一步的，所述钢套为圆柱形钢块，且与凹槽之间呈过盈配合设置。
进一步的，所述氧化膜为硬质阳极氧化处理形成，且氧化膜的厚度为80-100um，氧化膜硬度为380-400HV。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型该铝导辊基体可采用6061、6063、6005等多种材质的铝合金管体，配合基体内壁的加强筋，提高了铝导辊的强度，铝导辊基体外壁的硬质氧化膜在硬度和耐磨方面比传统的涂层效果更好，该铝导辊具备质量轻、耐磨、耐热、绝缘性好的优点。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本实用新型实施例的整体结构剖视图；
图2示出了本实用新型实施例的钢套结构剖视图；
图3示出了本实用新型实施例的铝导辊基体结构左视图；
图中：1、铝导辊基体；2、钢套；3、氧化膜；4、凹槽；5、通孔；6、加强筋；7、轴承固定孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
本实用新型提供了一种硬质阳极氧化铝导辊，如图1-3所示，包括中空的铝导辊基体1，所述铝导辊基体1两端内壁均开设有凹槽4，所述钢套2开设的凹槽4为圆形凹槽，且该凹槽4的内径尺寸大于铝导辊基体1内部中空位置的内径尺寸，所述铝导辊基体1两端的凹槽4内部均设置有与其相匹配的钢套2，所述钢套2位于铝导辊基体1内部的一端开设有与铝导辊基体1同轴的通孔5，所述铝导辊基体1内壁还设有加强筋6，所述加强筋6与铝导辊基体1为一体成型设置，且加强筋6的数量为八个，位于铝导辊基体1内壁均匀分布，所述加强筋6的长度等于铝导辊基体1的长度与两个凹槽4的长度之差，为了增加强度，所以铝导辊基体1选择带加强筋6，所述铝导辊基体1表面设置有氧化膜3；
该铝导辊基体1可采用6061、6063、6005等多种材质的铝合金管体，配合基体内壁的加强筋6，提高了铝导辊的强度，铝导辊基体1外壁的硬质氧化膜在硬度和耐磨方面比传统的涂层效果更好，该铝导辊具备质量轻、耐磨、耐热、绝缘性好的优点。
如图2所示，所述钢套2为圆柱形钢块，且与凹槽4之间呈过盈配合设置；所述氧化膜3为硬质阳极氧化处理形成，且氧化膜3的厚度为80-100um，氧化膜3硬度为380-400HV。
实施例2：
加工上述硬质阳极氧化铝导辊包括步骤如下：
步骤一：选择带加强筋6的铝管，并车削加工成管状，作为铝导辊基体1；
步骤二：将铝导辊基体1的两端内圈处进行车削加工形成圆形凹槽，并在圆形凹槽的开口处倒角；
步骤三：准备圆形钢管，将准备的钢管车削成与圆管两端凹槽4大小相匹配的钢套2，钢套2外径要比铝管两端凹槽4内径大0.2-0.3mm，钢套2外径大于圆管凹槽4内径，能使两者配合更紧密；
步骤四：热装，将铝导辊基体1用加温设备加热至500℃，把加工好的钢套2水平放入铝管凹槽4内，静置10秒钟，使铝导辊基体1利用热胀冷缩的原理把钢套2抱紧，抱紧后，放入水中进行淬火处理；
步骤四：把热装好的铝导辊基体1的钢套2处，车削出同轴的轴承固定孔7，轴承固定孔7表面一定要光洁，以方便装轴承；
步骤五：把加工好轴承固定孔7的铝导辊基体1，再次进行精加工车削，使表面达到镜面效果；
步骤六：将完成以上步骤的铝导辊进行表面硬质阳极氧化处理：
1.上架前先对导辊表面自检，有不合格品返修或处理，完成后开始上架；
2.采用拉条夹紧方式紧固导辊，导电杆导电面要打磨干净，保证导电良好；
3.所有导辊上面的钢套2要遮蔽好，防止电解烧伤；
4.抛光除油：目的是将导辊车削加工进程中表面的油污等清理干净。
5.硬质阳极氧化：导辊表面经过处理后，氧化膜3厚达到80-100um，氧化膜3硬度达到380-400HV；
5.完成后下架时要轻拿轻放，防止导辊碰伤等；
6.机械抛光：硬质阳极氧化完成后，运至抛光车间做机械抛光，打到表面镜面效果。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种硬质阳极氧化铝导辊，包括中空的铝导辊基体(1)，其特征在于：所述铝导辊基体(1)两端内壁均开设有凹槽(4)，所述铝导辊基体(1)两端的凹槽(4)内部均设置有与其相匹配的钢套(2)，所述钢套(2)位于铝导辊基体(1)内部的一端开设有与铝导辊基体(1)同轴的通孔(5)，所述铝导辊基体(1)内壁还设有加强筋(6)，所述铝导辊基体(1)表面设置有氧化膜(3)。
2.根据权利要求1所述的硬质阳极氧化铝导辊，其特征在于：所述钢套(2)开设的凹槽(4)为圆形凹槽，且该凹槽(4)的内径尺寸大于铝导辊基体(1)内部中空位置的内径尺寸。
3.根据权利要求1所述的硬质阳极氧化铝导辊，其特征在于：所述钢套(2)的另一端开设有与通孔(5)同轴的轴承固定孔(7)，所述轴承固定孔(7)的内径尺寸大于通孔(5)的内径尺寸，且通孔(5)的内径尺寸小于铝导辊基体(1)内部中空位置的内径尺寸。
4.根据权利要求1所述的硬质阳极氧化铝导辊，其特征在于：所述加强筋(6)与铝导辊基体(1)为一体成型设置，且加强筋(6)的数量为八个，位于铝导辊基体(1)内壁均匀分布，所述加强筋(6)的长度等于铝导辊基体(1)的长度与两个凹槽(4)的长度之差。
5.根据权利要求1所述的硬质阳极氧化铝导辊，其特征在于：所述钢套(2)为圆柱形钢块，且与凹槽(4)之间呈过盈配合设置。
6.根据权利要求1所述的硬质阳极氧化铝导辊，其特征在于：所述氧化膜(3)为硬质阳极氧化处理形成，且氧化膜(3)的厚度为80-100um，氧化膜(3)硬度为380-400HV。
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