CN219968936U - 一种条排榨油机的榨螺结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种条排榨油机的榨螺结构，包括榨油组件，包括转动杆、螺榨和分隔件，所述螺榨和分隔件均设置于所述转动杆的外侧，以及；安装组件，所述安装组件设置于所述转动杆的外侧，包括固定套、滑动件和限位件，所述固定套固定于所述螺榨的内部，所述滑动件设置于所述转动杆的外侧，所述限位件设置于所述转动杆的外侧，所述转动杆包括杆体、第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和所述第二连接轴分别固定在杆体的两端。本实用新型所述装置设置分段可拆卸的螺榨，便于单独更换和维修螺榨。

Description

一种条排榨油机的榨螺结构

技术领域

本实用新型涉及榨油机技术领域，特别是一种条排榨油机的榨螺结构。

背景技术

榨螺是条排榨油机主要零部件之一，在榨油过程中，油料通过榨螺上旋转的螺旋齿向前推进，并且榨螺的圆根直径自进料端至出料端逐渐变粗，使得榨螺与榨膛之间的空间逐渐变小，对料胚的挤压力逐渐增大，从而将料胚中的油脂逐渐挤压出来，对比文件CN213383132U公开了一种设置有多级旋转榨螺的榨油机，其包括进料斗、榨膛本体、旋转榨螺、动力装置和螺距调控装置，榨膛本体表面设置有进料口和条排缝隙，且其一端设置有出料口，其一侧设置有出料槽；榨膛本体一侧上方设置的进料斗与进料口固定连通；榨膛本体内部设置旋转榨螺，其首端通过榨膛本体另一端的贯穿孔延伸至榨膛本体的外部，尾端通过榨膛本体一端设置的出料口延伸至出料槽的内部；出料槽一侧设置有通过出料槽一端的贯穿孔与旋转榨螺尾端连接的螺距调控装置；榨膛本体外部远离出料槽的一侧设置与旋转榨螺首端连接的动力装置，但上述装置中的榨螺为一体式，但某一段损坏后，需要对整个榨螺更换，具有改进空间。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的条排榨油机的榨螺结构中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于如何解决装置中的榨螺为一体式，但某一段损坏后，需要对整个榨螺更换，具有改进空间。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种条排榨油机的榨螺结构，其包括，榨油组件，包括转动杆、螺榨和分隔件，所述螺榨和分隔件均设置于所述转动杆的外侧，以及；安装组件，所述安装组件设置于所述转动杆的外侧，包括固定套、滑动件和限位件，所述固定套固定于所述螺榨的内部，所述滑动件设置于所述转动杆的外侧，所述限位件设置于所述转动杆的外侧。

作为本实用新型所述条排榨油机的榨螺结构的一种优选方案，其中：所述转动杆包括杆体、第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和所述第二连接轴分别固定在杆体的两端。

作为本实用新型所述条排榨油机的榨螺结构的一种优选方案，其中：所述螺榨包括第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和第三螺旋叶片，所述第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和第三螺旋叶片均设置于所述杆体的外侧。

作为本实用新型所述条排榨油机的榨螺结构的一种优选方案，其中：所述分隔件包括分隔套和滑块，所述滑块固定于所述分隔套的内壁。

作为本实用新型所述条排榨油机的榨螺结构的一种优选方案，其中：所述分隔件还包括推块，所述推块固定于所述分隔套的外侧。

作为本实用新型所述条排榨油机的榨螺结构的一种优选方案，其中：所述滑动件包括滑条和滑槽，所述滑条固定于所述固定套的内壁，所述滑槽开设于所述杆体的外侧。

作为本实用新型所述条排榨油机的榨螺结构的一种优选方案，其中：所述限位件包括限位套、内螺纹和外螺纹，所述内螺纹设置于所述限位套的内壁，所述外螺纹开设于所述杆体的外侧。

作为本实用新型所述条排榨油机的榨螺结构的一种优选方案，其中：所述限位件还包括拨块，所述拨块固定于所述限位套的外侧。

作为本实用新型所述条排榨油机的榨螺结构的一种优选方案，其中：所述拨块对称设置有两个。

作为本实用新型所述条排榨油机的榨螺结构的一种优选方案，其中：所述限位件还包括防滑凸点，所述防滑凸点固定于所述拨块的外侧。

本实用新型有益效果为：将螺榨安装在杆体上，安装时，按照第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和第三螺旋叶片的先后顺序安装，将带有螺旋叶片的固定套内部的滑条与杆体上的滑槽对齐，推动固定套，使滑条在滑槽内部移动，从而将固定套固定在杆体外侧，从而将螺旋叶片固定在杆体的外侧，第一螺旋叶片安装完毕后，将第一个分隔套安装在最后一个第一螺旋叶片的后部，然后按照上述步骤安装第二螺旋叶片和第三螺旋叶片，最后将限位套安装在杆体的尾部，对螺榨挤压固定，从而完成螺榨的安装，在拆卸时，按照相反的顺序即可快速将螺榨拆卸掉，便于单独更换和维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为条排榨油机的榨螺结构的结构图。

图2为条排榨油机的榨螺结构的榨油组件和安装组件结构图。

图3为条排榨油机的榨螺结构的转动杆结构图。

图4为条排榨油机的榨螺结构的固定套结构图。

图5为条排榨油机的榨螺结构的分隔件结构图。

图6为条排榨油机的榨螺结构的限位件结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种条排榨油机的榨螺结构，条排榨油机的榨螺结构包括榨油组件100和安装组件200，榨油组件100用于榨油，安装组件200便于安装拆卸榨油杆。

具体的，榨油组件100，包括转动杆101、螺榨102和分隔件103，螺榨102和分隔件103均设置于转动杆101的外侧，以及；安装组件200，安装组件200设置于转动杆101的外侧，包括固定套201、滑动件202和限位件203，固定套201固定于螺榨102的内部，滑动件202设置于转动杆101的外侧，限位件203设置于转动杆101的外侧。

转动杆101带动螺榨102转动，进行榨油操作，分隔件103将三组尺寸不同的螺榨102分隔开，滑动件202将螺榨102安装在转动杆101内部，同时也便于拆卸，限位件203对螺榨102限位固定在转动杆101的外侧。

实施例2

参照图2～4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。

转动杆101包括杆体101a、第一连接轴101b和第二连接轴101c，第一连接轴101b和第二连接轴101c分别固定在杆体101a的两端。

第一连接轴101b和第二连接轴101c可以将杆体101a的两端分别转动连接在压榨机箱的内部。

螺榨102包括第一螺旋叶片102a、第二螺旋叶片102b和第三螺旋叶片102c，第一螺旋叶片102a、第二螺旋叶片102b和第三螺旋叶片102c均设置于杆体101a的外侧。

第一螺旋叶片102a、第二螺旋叶片102b和第三螺旋叶片102c的螺纹间距依次递减，有利于对油料的挤压，从而使油料中的油脂被榨出。

分隔件103包括分隔套103a和滑块103b，滑块103b固定于分隔套103a的内壁。

分隔套103a通过滑块103b卡接固定在杆体101a的外侧，从而将各组螺榨102分隔开。

分隔件103还包括推块103c，推块103c固定于分隔套103a的外侧。

推块103c便于使用者将分隔套103a从杆体101a上取下，也便于安装。

实施例3

参照图4～6，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

滑动件202包括滑条202a和滑槽202b，滑条202a固定于固定套201的内壁，滑槽202b开设于杆体101a的外侧。

将固定套201内部的滑条202a与杆体101a上的滑槽202b对齐，推动固定套201，使滑条202a在滑槽202b内部移动，从而将固定套201固定在杆体101a外侧，从而将螺旋叶片固定在杆体101a的外侧。

限位件203包括限位套203a、内螺纹203b和外螺纹203c，内螺纹203b设置于限位套203a的内壁，外螺纹203c开设于杆体101a的外侧。

螺榨102安装完毕后，限位套203a通过内螺纹203b安装在杆体101a外侧的外螺纹203c外侧，从而将限位套203a固定在杆体101a的外侧，通过限位套203a对螺榨102固定限位。

限位件203还包括拨块203d，拨块203d固定于限位套203a的外侧。

通过拨块203d，便于使用者转动限位套203a对齐安装拆卸。

拨块203d对称设置有两个。

两个拨块203d对称设置在限位套203a的外侧，更加便于使用者转动限位套203a。

限位件203还包括防滑凸点203e，防滑凸点203e固定于拨块203d的外侧。

防滑凸点203e可以增加拨块203d外侧的摩擦力，避免使用者在转动拨块203d时手滑。

在使用时，将螺榨102安装在杆体101a上，安装时，按照第一螺旋叶片102a、第二螺旋叶片102b和第三螺旋叶片102c的先后顺序安装，将带有螺旋叶片的固定套201内部的滑条202a与杆体101a上的滑槽202b对齐，推动固定套201，使滑条202a在滑槽202b内部移动，从而将固定套201固定在杆体101a外侧，从而将螺旋叶片固定在杆体101a的外侧，第一螺旋叶片102a安装完毕后，将第一个分隔套103a安装在最后一个第一螺旋叶片102a的后部，然后按照上述步骤安装第二螺旋叶片102b和第三螺旋叶片102c，最后将限位套203a安装在杆体101a的尾部，对螺榨102挤压固定，从而完成螺榨102的安装，在拆卸时，按照相反的顺序即可快速将螺榨102拆卸掉，便于单独更换和维修。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种条排榨油机的榨螺结构，其特征在于：包括，

榨油组件(100)，包括转动杆(101)、螺榨(102)和分隔件(103)，所述螺榨(102)和分隔件(103)均设置于所述转动杆(101)的外侧，以及；

安装组件(200)，所述安装组件(200)设置于所述转动杆(101)的外侧，包括固定套(201)、滑动件(202)和限位件(203)，所述固定套(201)固定于所述螺榨(102)的内部，所述滑动件(202)设置于所述转动杆(101)的外侧，所述限位件(203)设置于所述转动杆(101)的外侧。

2.如权利要求1所述的条排榨油机的榨螺结构，其特征在于：所述转动杆(101)包括杆体(101a)、第一连接轴(101b)和第二连接轴(101c)，所述第一连接轴(101b)和所述第二连接轴(101c)分别固定在杆体(101a)的两端。

3.如权利要求2所述的条排榨油机的榨螺结构，其特征在于：所述螺榨(102)包括第一螺旋叶片(102a)、第二螺旋叶片(102b)和第三螺旋叶片(102c)，所述第一螺旋叶片(102a)、第二螺旋叶片(102b)和第三螺旋叶片(102c)均设置于所述杆体(101a)的外侧。

4.如权利要求1所述的条排榨油机的榨螺结构，其特征在于：所述分隔件(103)包括分隔套(103a)和滑块(103b)，所述滑块(103b)固定于所述分隔套(103a)的内壁。

5.如权利要求4所述的条排榨油机的榨螺结构，其特征在于：所述分隔件(103)还包括推块(103c)，所述推块(103c)固定于所述分隔套(103a)的外侧。

6.如权利要求2所述的条排榨油机的榨螺结构，其特征在于：所述滑动件(202)包括滑条(202a)和滑槽(202b)，所述滑条(202a)固定于所述固定套(201)的内壁，所述滑槽(202b)开设于所述杆体(101a)的外侧。

7.如权利要求2所述的条排榨油机的榨螺结构，其特征在于：所述限位件(203)包括限位套(203a)、内螺纹(203b)和外螺纹(203c)，所述内螺纹(203b)设置于所述限位套(203a)的内壁，所述外螺纹(203c)开设于所述杆体(101a)的外侧。

8.如权利要求7所述的条排榨油机的榨螺结构，其特征在于：所述限位件(203)还包括拨块(203d)，所述拨块(203d)固定于所述限位套(203a)的外侧。

9.如权利要求8所述的条排榨油机的榨螺结构，其特征在于：所述拨块(203d)对称设置有两个。

10.如权利要求8所述的条排榨油机的榨螺结构，其特征在于：所述限位件(203)还包括防滑凸点(203e)，所述防滑凸点(203e)固定于所述拨块(203d)的外侧。