CN219968165U - 一种工程塑料制备切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程塑料制备切割装置，属于工程塑料制备领域。本实用新型的工程塑料制备切割装置，通过设置传动装置以及固定装置使得在进行使用的过程中能够有效的对所需要切割的工程塑料进行很好的夹持以及移动的效果。有效的避免了工作人员在进行切割时对其手动进行推动，此种设置有效的提升了在使用的过程中能够使得工程塑料切割的更加的精准，设置固定装置可保证其在切割的过程中能够更加的稳定。避免了工作人员对其进行接触，有效的保护了工作人员的人身安全。通过将切割装置滑动设置于两滑杆上，使其具有了可滑动的效果，保证其在使用的过程中起到了可调节的功能，保证其能够对不同尺寸工程塑料进行有效的切割。

Description

一种工程塑料制备切割装置

技术领域

本实用新型属于工程塑料制备领域，具体涉及一种工程塑料制备切割装置。

背景技术

工程塑料是在20世纪50年代才得到迅速发展的。尼龙66树脂虽然早在1939年就已研制成功并投入生产，但当时它主要用于制造合成纤维，直到50年代才突破纯纤维传统用途，经过成型加工制造塑料。工程塑料真正得到迅速发展，是在50年代后期聚甲醛和聚碳酸酯开发成功之后，它们的出现具有特别重大的意义。由于聚甲醛的高结晶性，赋予其优异的机械性能，从而首次使塑料作为能替代金属的材料而跻身于结构材料的行列。

工程塑料在加工过程中通常会用到切割装置，现有的工程塑料切割装置在使用的过程中往往需要工作人员手动对其进行推动，从而导致其切割精度不高并且使用起来较为不安全。并且现有的大多数切割装置均为固定设置，当需要不同尺寸的工程塑料进行切割时，使用起来较为不便。因此提出一种工程塑料制备切割装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种工程塑料制备切割装置，具有切割精准且使用安全的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供种工程塑料制备切割装置，包括底座，其特征在于，所述底座的上端面固定连接有矩形工作台，所述矩形工作台的上端面固定一侧端部固定连接有固定台，所述固定台的左侧端面固定连接有涡轮杆以及限位杆，所述涡轮杆与所述限位杆的另一端部固定连接有连接台，所述涡轮杆与所述限位杆上均滑动连接有传动装置，所述传动装置上设置有固定装置；

所述连接台的一侧端面固定连接有两个滑杆，两所述滑杆的另一端固定连接有支撑台，两所述滑杆滑动连接有切割装置，所述切割装置远离所述连接台一侧端面固定连接有限位组件，所述切割装置的正端面固定连接有切割刀头，所述矩形工作台上开设有收料口，所述收料口位于所述切割刀头的下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动装置上开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接于所述涡轮杆，所述传动装置上开设有限位孔，所述限位孔滑动连接于所述限位杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动装置的内部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆啮合所述涡轮杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动装置的左侧端面固定连接有固定装置，所述固定装置上设置有液压推杆，所述液压推杆的推杆端部转动连接于所述连接杆，所述连接杆的两端均固定连接有连接臂，两所述连接臂均转动连接有限位台，两所述限位台的下端面均固定连接有所述，所述支撑板的右端面固定连接于所述传动装置的左侧端面，两所述限位台远离所述液压推杆的一端部均固定连接有夹持板。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹持板的下端面固定连接有防滑垫片，所述支撑板的上端面开设又防滑槽，所述防滑槽位于所述夹持板的下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述收料口的口部设置有斜板，所述斜板靠近所述连接台的一端为水平高度较低的一端。

作为本实用新型的进一步改进，所述矩形工作台的后端面设置有收纳屉，所述收纳屉上设置有把手。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定台与所述连接台位于所述矩形工作台的上端面长边的两角处，所述支撑台与所述连接台位于所述矩形工作台的上端面短边的两角处。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

本实用新型的工程塑料制备切割装置，通过设置传动装置以及固定装置使得在进行使用的过程中能够有效的对所需要切割的工程塑料进行很好的夹持以及移动的效果。有效的避免了工作人员在进行切割时对其手动进行推动，此种设置有效的提升了在使用的过程中能够使得工程塑料切割的更加的精准，设置固定装置可保证其在切割的过程中能够更加的稳定，有效的提升了切割效果。避免了工作人员对其进行接触，有效的保护了工作人员的人身安全。通过将切割装置滑动设置于两滑杆上，使其具有了可滑动的效果，保证其在使用的过程中起到了可调节的功能，保证其能够对不同尺寸工程塑料进行有效的切割。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型结构侧视图；

图4为本实用新型转动装置结构示意图；

图5为本实用新型传动装置结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、底座；2、矩形工作台；21、固定台；22、涡轮杆；23、限位杆；24、连接台；25、滑杆；26、支撑台；3、传动装置；31、限位孔；32、螺纹孔；33、蜗杆；4、切割装置；41、限位组件；42、切割刀头；5、固定装置；51、液压推杆；52、连接杆；53、连接臂；54、限位台；55、夹持板；56、支撑板；6、收料口；7、收纳屉；71、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本实用新型。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。

在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。

实施例中，由图1-5给出，一种工程塑料制备切割装置，包括底座1，其特征在于，底座1的上端面固定连接有矩形工作台2，矩形工作台2的上端面固定一侧端部固定连接有固定台21，固定台21的左侧端面固定连接有涡轮杆22以及限位杆23，涡轮杆22与限位杆23的另一端部固定连接有连接台24，涡轮杆22与限位杆23上均滑动连接有传动装置3，传动装置3上设置有固定装置5；通过设置传动装置3以及固定装置5使得在进行使用的过程中能够有效的对所需要切割的工程塑料进行很好的夹持以及移动的效果。有效的避免了工作人员在进行切割时对其手动进行推动，此种设置有效的提升了在使用的过程中能够使得工程塑料切割的更加的精准，设置固定装置5可保证其在切割的过程中能够更加的稳定，有效的提升了切割效果。避免了工作人员对其进行接触，有效的保护了工作人员的人身安全。

连接台24的一侧端面固定连接有两个滑杆25，两滑杆25的另一端固定连接有支撑台26，两滑杆25滑动连接有切割装置4，切割装置4远离连接台24一侧端面固定连接有限位组件41，切割装置4的正端面固定连接有切割刀头42，矩形工作台2上开设有收料口6，收料口6位于切割刀头42的下方。通过将切割装置4滑动设置于两滑杆25上，使其具有了可滑动的效果，保证其在使用的过程中起到了可调节的功能，保证其能够对不同尺寸工程塑料进行有效的切割，增加了该装置的适用性。通过设置限位组件41使其在使用的过程中能够对切割装置4起到限位的效果。

作为本实用新型一种优选的技术方案：传动装置3上开设有螺纹孔32，螺纹孔32螺纹连接于涡轮杆22，传动装置3上开设有限位孔31，限位孔31滑动连接于限位杆23。设置涡轮杆22能够起到对传动装置3的传动效果，保证其能够进行移动，通过设置涡轮杆22使其能够起到对传动装置3的限位效果，使其在使用的过程中能够更加平稳。

作为本实用新型一种优选的技术方案：传动装置3的内部设置有旋转电机，旋转电机的输出轴固定连接有蜗杆33，蜗杆33啮合涡轮杆22。在使用的过程中，当工作人员需要对传动装置3进行移动时，只需要通过控制传动装置3内的旋转电机使其带动蜗杆33产生转动，在蜗杆33转动的过程中能够在于其啮合的涡轮杆22上产生位移。从而带动整体的传动装置3产生位移，保证对工程塑料起到推动的效果。

作为本实用新型一种优选的技术方案：传动装置3的左侧端面固定连接有固定装置5，固定装置5上设置有液压推杆51，液压推杆51的推杆端部转动连接于连接杆52，连接杆52的两端均固定连接有连接臂53，两连接臂53均转动连接有限位台54，两限位台54的下端面均固定连接有，支撑板56的右端面固定连接于传动装置3的左侧端面，两限位台54远离液压推杆51的一端部均固定连接有夹持板55。在使用的过程中，工作人员首先可将工程塑料放置在支撑板56的上端面，然后通过控制液压推杆51的推杆推动连接杆52使其带动连接杆52以及连接臂53的转动，从而使得其端部的夹持板55能够对支撑板56上端面的工程塑料进行夹持的效果。

作为本实用新型一种优选的技术方案：夹持板55的下端面固定连接有防滑垫片，支撑板56的上端面开设又防滑槽，防滑槽位于夹持板55的下方。通过设置有防滑垫片以及在支撑板56上开设防滑槽使其在使用的过程中能够对工程塑料的夹持效果更好更加的牢固。

作为本实用新型一种优选的技术方案：收料口6的口部设置有斜板，斜板靠近连接台24的一端为水平高度较低的一端。通过在收料口6上设置有斜板，使其在使用的过程后中能够对切割所产生的碎屑起到收集的效果，碎屑在落到斜板上回滑落至收料口6内。

作为本实用新型一种优选的技术方案：矩形工作台2的后端面设置有收纳屉7，收纳屉7上设置有把手71。通过设置收纳屉7能够对切割碎屑进行收集，保证了工作环境的干净，当工作人员对其进行清洁时，工作人员只需要通过拉动把手71抽出收纳屉7即可完成对切割碎屑的收集以及处理。

作为本实用新型一种优选的技术方案：固定台21与连接台24位于矩形工作台2的上端面长边的两角处，支撑台26与连接台24位于矩形工作台2的上端面短边的两角处。此种设置可有效的保证其在进行使用的过程中能够增加其切割范围，能够有效的适应不同大小的工程塑料。

工作原理：

工作人员首先可将工程塑料放置在支撑板56的上端面，然后通过控制液压推杆51的推杆推动连接杆52使其带动连接杆52以及连接臂53的转动，从而使得其端部的夹持板55能够对支撑板56上端面的工程塑料进行夹持的效果。当工作人员需要对传动装置3进行移动时，只需要通过控制传动装置3内的旋转电机使其带动蜗杆33产生转动，在蜗杆33转动的过程中能够在于其啮合的涡轮杆22上产生位移。从而带动整体的传动装置3产生位移，从而推动工程塑料至限位组件41处进行切割。当需要切割不同尺寸的工程塑料时只需要调节切割装置4的位置即可完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种工程塑料制备切割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面固定连接有矩形工作台(2)，所述矩形工作台(2)的上端面固定一侧端部固定连接有固定台(21)，所述固定台(21)的左侧端面固定连接有涡轮杆(22)以及限位杆(23)，所述涡轮杆(22)与所述限位杆(23)的另一端部固定连接有连接台(24)，所述涡轮杆(22)与所述限位杆(23)上均滑动连接有传动装置(3)，所述传动装置(3)上设置有固定装置(5)；

所述连接台(24)的一侧端面固定连接有两个滑杆(25)，两所述滑杆(25)的另一端固定连接有支撑台(26)，两所述滑杆(25)滑动连接有切割装置(4)，所述切割装置(4)远离所述连接台(24)一侧端面固定连接有限位组件(41)，所述切割装置(4)的正端面固定连接有切割刀头(42)，所述矩形工作台(2)上开设有收料口(6)，所述收料口(6)位于所述切割刀头(42)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种工程塑料制备切割装置，其特征在于，所述传动装置(3)上开设有螺纹孔(32)，所述螺纹孔(32)螺纹连接于所述涡轮杆(22)，所述传动装置(3)上开设有限位孔(31)，所述限位孔(31)滑动连接于所述限位杆(23)。

3.根据权利要求1所述的一种工程塑料制备切割装置，其特征在于，所述传动装置(3)的内部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有蜗杆(33)，所述蜗杆(33)啮合所述涡轮杆(22)。

4.根据权利要求1所述的一种工程塑料制备切割装置，其特征在于，所述传动装置(3)的左侧端面固定连接有固定装置(5)，所述固定装置(5)上设置有液压推杆(51)，所述液压推杆(51)的推杆端部转动连接有连接杆(52)，所述连接杆(52)的两端均固定连接有连接臂(53)，两所述连接臂(53)均转动连接有限位台(54)，两所述限位台(54)的下端面均固定连接有支撑板(56)，所述支撑板(56)的右端面固定连接于所述传动装置(3)的左侧端面，两所述限位台(54)远离所述液压推杆(51)的一端部均固定连接有夹持板(55)。

5.根据权利要求4所述的一种工程塑料制备切割装置，其特征在于，所述夹持板(55)的下端面固定连接有防滑垫片，所述支撑板(56)的上端面开设又防滑槽，所述防滑槽位于所述夹持板(55)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种工程塑料制备切割装置，其特征在于，所述收料口(6)的口部设置有斜板，所述斜板靠近所述连接台(24)的一端为水平高度较低的一端。

7.根据权利要求1所述的一种工程塑料制备切割装置，其特征在于，所述矩形工作台(2)的后端面设置有收纳屉(7)，所述收纳屉(7)上设置有把手(71)。

8.根据权利要求1所述的一种工程塑料制备切割装置，其特征在于，所述固定台(21)与所述连接台(24)位于所述矩形工作台(2)的上端面长边的两角处，所述支撑台(26)与所述连接台(24)位于所述矩形工作台(2)的上端面短边的两角处。