CN219967317U - 一种数控车床自动对刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数控车床自动对刀装置，所述的对刀装置包括连杆和工件固定辊；所述的工件固定辊上放置待加工的工件；所述的连杆两端分别安装有用于接触工件完成坐标定位的第一碰杆和第二碰杆；所述的连杆上还设置有用于完成对刀的刀具；所述的对刀装置连接有一接收信号并控制刀具完成自动对刀的数控系统；所述的数控系统还连接有用于下发数据并让数控车床自动准确测量工件实际长度的上位机。与现有技术相比，本实用新型具有对刀效率高、精确度高、加工精度高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对刀装置，尤其是涉及一种数控车床自动对刀装置。
背景技术
对刀的目的是为了建立工件坐标系，直观的说法是，对刀是确立工件在机床工作台中的位置，实际上就是求对刀点在机床坐标系中的坐标。
在使用数控车床加工工件前，需要进行对刀操作。现有的数控机床对刀需要人员手动进行原点定标和测量加工工件的准确长度，员工劳动强度大，并且容易测量不准，影响加工精度。而一些自动对刀的设备，通常是把对刀的基准点设置在待加工的工件上，这样在对刀的过程中会造成工件的磨损，对刀精度也不高。
因此，亟需设计一种效率高、精度高的数控车床自动对刀装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种数控车床自动对刀装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种数控车床自动对刀装置，所述的对刀装置包括连杆和工件固定辊；所述的工件固定辊上放置待加工的工件；所述的连杆两端分别安装有用于接触工件完成坐标定位的第一碰杆和第二碰杆；所述的连杆上还设置有用于完成对刀的刀具；所述的对刀装置连接有一接收信号并控制刀具完成自动对刀的数控系统；所述的数控系统还连接有用于下发数据并让数控车床自动准确测量工件实际长度的上位机。
进一步地，所述的待加工的工件为圆柱辊筒。
进一步地，所述的对刀装置还设置有当电流值达到设定值就输出信号给数控系统的轴向Z轴伺服电机。
进一步地，所述的刀具为多把，对称分布在连杆上。
进一步地，所述的工件固定辊的左侧设置有用于防止工件向左侧滑出的左侧挡板。
进一步地，所述的工件固定辊的右侧设置有用于防止工件向右侧滑出的右侧挡板。
进一步地，所述的左侧挡板和右侧挡板均为圆形结构的挡板。
进一步地，所述的左侧挡板和右侧挡板均为可从工件固定辊上拆卸下来的挡板。
进一步地，所述的对刀装置为不锈钢材料制成的装置。
进一步地，所述的上位机为下发数据包括工件长度、工件直径、工件孔径以及工件圆角半径的上位机。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
一、本实用新型的对刀装置很好的解决了人员频繁对刀，极大的减轻了工人的劳动强度，且也避免了在对刀过程中对工件的磨损，对刀效率高，精确度高。
二、本实用新型由原来人工安装工件输入加工数据与对刀50S的时间，减少到只需10秒就能完成，操作机床数量翻倍，极大的降低成本，提高加工效率。
三、本实用新型通过高精度的对刀，并利用上位机下发数据，让数控车床再自动准确测量工件的实际长度，使数控车床能够精度很高的加工工件端面和倒角。
附图说明
图1为本实用新型的左侧对刀装置示意图；
图2为本实用新型的右侧对刀装置示意图。
图中标号所示为：
1、连杆，2、第一碰杆，3、第二碰杆，4、工件固定辊，5、工件，6、左侧挡板，7、右侧挡板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例
如图1和2所示，一种数控车床自动对刀装置，所述的对刀装置包括连杆1和工件固定辊4；所述的工件固定辊4上放置待加工的工件5；所述的待加工的工件5为圆柱辊筒；所述的工件固定辊4的左侧设置有左侧挡板6，用于防止工件5向左侧滑出，右侧设置有右侧挡板7，用于防止工件5向右侧滑出，左侧挡板6和右侧挡板7均为圆形结构的挡板；所述的左侧挡板6和右侧挡板7均可从工件固定辊4上拆卸下来，当需要,安装工件5时，可以拆卸下左侧挡板5或右侧挡板6，当安装完成后在讲挡板安装回去；所述的连杆1两端分别安装有第一碰杆2和第二碰杆3，用于接触工件5完成坐标定位；所述的连杆1上还设置有用于完成对刀的刀具；所述的刀具为多把，对称分布在连杆1上，用于保证对刀的精确度，减小误差；所述的对刀装置连接有一数控系统，用于接收信号并控制刀具完成自动对刀；所述的对刀装置设置轴向Z轴伺服电机，当连杆1移动，第一碰杆2和第二碰杆3接触到工件5的端面时，电流值达到设定值，并输出信号给数控系统实现自动对刀；所述的数控系统还连接有上位机，用于下发数据并让数控车床自动准确测量工件5实际长度，使数控车床能够精度很高的加工工件5的端面和倒角；所述的上位机下发数据包括工件5长度、工件5直径、工件5孔径以及工件5圆角半径；所述的对刀装置为不锈钢材料制成的装置，抗氧化能力好，延长装置的使用寿命。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种数控车床自动对刀装置，其特征在于，所述的对刀装置包括连杆(1)和工件固定辊(4)；所述的工件固定辊(4)上放置待加工的工件(5)；所述的连杆(1)两端分别安装有用于接触工件(5)完成坐标定位的第一碰杆(2)和第二碰杆(3)；所述的连杆(1)上还设置有用于完成对刀的刀具；所述的对刀装置连接有一接收信号并控制刀具完成自动对刀的数控系统；所述的数控系统还连接有用于下发数据并让数控车床自动准确测量工件(5)实际长度的上位机。
2.根据权利要求1所述的一种数控车床自动对刀装置，其特征在于，所述的待加工的工件(5)为圆柱辊筒。
3.根据权利要求1所述的一种数控车床自动对刀装置，其特征在于，所述的对刀装置还设置有当电流值达到设定值就输出信号给数控系统的轴向Z轴伺服电机。
4.根据权利要求1所述的一种数控车床自动对刀装置，其特征在于，所述的刀具为多把，对称分布在连杆(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种数控车床自动对刀装置，其特征在于，所述的工件固定辊(4)的左侧设置有用于防止工件(5)向左侧滑出的左侧挡板(6)。
6.根据权利要求5所述的一种数控车床自动对刀装置，其特征在于，所述的工件固定辊(4)的右侧设置有用于防止工件(5)向右侧滑出的右侧挡板(7)。
7.根据权利要求6所述的一种数控车床自动对刀装置，其特征在于，所述的左侧挡板(6)和右侧挡板(7)均为圆形结构的挡板。
8.根据权利要求7所述的一种数控车床自动对刀装置，其特征在于，所述的左侧挡板(6)和右侧挡板(7)均为可从工件固定辊(4)上拆卸下来的挡板。
9.根据权利要求1所述的一种数控车床自动对刀装置，其特征在于，所述的对刀装置为不锈钢材料制成的装置。
10.根据权利要求1所述的一种数控车床自动对刀装置，其特征在于，所述的上位机为下发数据包括工件(5)长度、工件(5)直径、工件(5)孔径以及工件(5)圆角半径的上位机。
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