CN219966398U - 多功能固定支架及抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种多功能固定支架及抽芯机构。上述的多功能固定支架包括第一固定件及第二固定件，第一固定件与第二固定件固定连接，第一固定件开设有连接孔，第二固定件开设有套接孔，多功能固定支架还包括止转件，止转件固定连接于第二固定件，止转件形成有防转槽，防转槽延伸至止转件背离第一固定件的一侧面，防转槽与套接孔相连通，防转槽用于嵌置冷却件；第二固定件还形成有避位槽，避位槽延伸至套接孔及防转槽。由于冷却件嵌置在防转槽内，使得防转槽的槽壁对冷却件的转动进行限制，避免了冷却件在活塞杆伸缩运动时转动，进而避免了冷却件与活塞杆的连接处出现漏水的问题，进而减少了模肉上的水蒸气，减少了铸件的气孔，降低了铸件的报废率。

Description

多功能固定支架及抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及抽芯机构的技术领域，特别是涉及一种多功能固定支架及抽芯机构。

背景技术

针对生产过滤器壳体的压铸模具，一般通过油缸的驱动来实现抽芯动作，例如公开号为CN108453236A公开的抽芯针快换装置，其中，连接块分别行程导向套及活塞杆固定连接，即固定支架分别与形成杆及活塞杆固定连接。

为了冷却模内镶件即模肉，一般将冷却件螺纹连接于油缸的活塞杆，以使冷却件邻近模肉设置并冷却模肉。

然而，由于螺纹连接结构具有间隙，活塞杆的伸缩运动会导致螺纹连接结构松动，即导致冷却件转动，使得冷却件的螺牙松动并漏水，漏出的水在模内温度的作用下蒸发为水蒸气；又由于冷却件与模肉相邻设置，导致模肉上的水蒸气较多，使得铸件的气孔超标，导致铸件的报废率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种避免冷却件漏水，进而降低铸件的报废率的多功能固定支架及抽芯机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种多功能固定支架，包括第一固定件及第二固定件，所述第一固定件与所述第二固定件固定连接，所述第一固定件开设有连接孔，所述第二固定件开设有套接孔，所述多功能固定支架还包括止转件，所述止转件固定连接于所述第二固定件，所述止转件形成有防转槽，所述防转槽延伸至所述止转件背离所述第一固定件的一侧面，所述防转槽与所述套接孔相连通，所述防转槽用于嵌置冷却件；所述第二固定件还形成有避位槽，所述避位槽延伸至所述套接孔及所述防转槽。

在其中一个实施例中，所述第二固定件在所述防转槽相对的两侧分别形成翼板，所述多功能固定支架还包括紧固件，所述紧固件穿设于避位槽并与两个所述翼板可拆卸连接。

在其中一个实施例中，两个所述翼板分别为第一夹板及第二夹板，所述第一夹板开设有与所述避位槽相连通的避位孔，所述第二夹板开设有与所述避位槽相连通的螺纹孔，所述紧固件穿设于所述避位孔及所述避位槽，所述紧固件的第一端螺纹连接于所述螺纹孔内，所述紧固件的第二端抵接于所述第一夹板。

在其中一个实施例中，所述防转槽呈矩形状。

在其中一个实施例中，所述防转槽还延伸至所述止转件背离所述套接孔的一侧面。

在其中一个实施例中，所述止转件与所述第一固定件之间形成有避位缺口。

在其中一个实施例中，所述第一固定件呈杆状，所述第一固定件及所述第二固定件为一体成型结构。

本申请还提供一种抽芯机构，包括上述任一实施例所述的多功能固定支架，所述抽芯机构还包括行程杆、油缸以及冷却件，所述行程杆安装于所述油缸的缸体，所述行程杆穿设于所述连接孔并与所述第一固定件固定连接，所述油缸的活塞杆穿设于所述套接孔并与第二固定件固定连接，所述冷却件螺纹连接于所述活塞杆的第一端，所述冷却件还嵌置于所述防转槽内。

在其中一个实施例中，所述冷却件还形成有进液通道及出液通道，所述进液通道与所述出液通道相连通。

在其中一个实施例中，所述活塞杆的外侧形成有多个间隔设置的第一限位平面，所述第二固定件于所述套接孔的内壁形成有多个间隔设置的第二限位平面，多个所述第一限位平面与多个所述第二限位平面一一对应抵接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于第二固定件形成有避位槽，避免了第二固定件干涉冷却件嵌置在防转槽内。

2、又由于冷却件嵌置在防转槽内，使得防转槽的槽壁对冷却件的转动进行限制，避免了冷却件在活塞杆伸缩运动时转动，进而避免了冷却件与活塞杆的连接处出现漏水的问题，进而减少了模肉上的水蒸气，减少了铸件的气孔，降低了铸件的报废率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的抽芯机构的结构示意图；

图2为图1所示的抽芯机构在A处的放大示意图；

图3为图1所示的抽芯机构的多功能固定支架的结构示意图；

图4为图1所示的抽芯机构的多功能固定支架在另一视角的结构示意图；

图5为图1所示的抽芯机构的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施例的抽芯机构10包括多功能固定支架100、行程杆200、油缸300以及冷却件400，行程杆200安装于油缸300的缸体310，冷却件400螺纹连接于油缸300的活塞杆320的第一端，冷却件400还嵌置于多功能固定支架100内，多功能固定支架100分别与行程杆200及油缸300的活塞杆320固定连接。

如图2及图3所示，在其中一个实施例中，多功能固定支架100包括第一固定件110及第二固定件120，第一固定件110与第二固定件120固定连接，第一固定件110开设有连接孔111，第二固定件120开设有套接孔1201，多功能固定支架100还包括止转件130，止转件130固定连接于第二固定件120，止转件130形成有防转槽131，防转槽131延伸至止转件130背离第一固定件110的一侧面，防转槽131与套接孔1201相连通，防转槽131用于嵌置冷却件400；第二固定件120还形成有避位槽1202，避位槽1202延伸至套接孔1201及防转槽131。

如图2及图3所示，在本实施例中，行程杆200穿设于连接孔111并与第一固定件110固定连接，油缸300的活塞杆320穿设于套接孔1201并与第二固定件120固定连接。进一步地，在安装多功能固定支架100时，将多功能固定支架100沿活塞杆320的轴向移动，以使冷却件400穿过套接孔1201及避位槽1202后嵌置在防转槽131内。

上述的抽芯机构10以及多功能固定支架100，由于第二固定件120形成有避位槽1202，避免了第二固定件120干涉冷却件400嵌置在防转槽131内，又由于冷却件400嵌置在防转槽131内，使得防转槽131的槽壁对冷却件400的转动进行限制，避免了冷却件400在活塞杆320伸缩运动时转动，进而避免了冷却件400与活塞杆320的连接处出现漏水的问题，进而减少了模肉上的水蒸气，减少了铸件的气孔，降低了铸件的报废率。

如图3及图4所示，在其中一个实施例中，第二固定件120在防转槽131相对的两侧分别形成翼板120a，多功能固定支架100还包括紧固件140，紧固件140穿设于避位槽1202并与两个翼板120a可拆卸连接，以使紧固件140固定住两个翼板120a，避免两个翼板120a在抽芯运动时向外撑开的问题，进而避免防转槽131及套接孔1201扩大的问题。

如图4所示，在其中一个实施例中，两个翼板120a分别为第一夹板121及第二夹板122，第一夹板121开设有与避位槽1202相连通的避位孔1211，第二夹板122开设有与避位槽1202相连通的螺纹孔1221，紧固件140穿设于避位孔1211及避位槽1202，紧固件140的第一端螺纹连接于螺纹孔1221内，紧固件140的第二端抵接于第一夹板121，以使紧固件140用于固定第一夹板121及第二夹板122。

如图4所示，在其中一个实施例中，防转槽131呈矩形状，以使防转槽131与冷却件400适配。

如图4所示，在其中一个实施例中，防转槽131还延伸至止转件130背离套接孔1201的一侧面。

如图4所示，在其中一个实施例中，止转件130与第一固定件110之间形成有避位缺口132，以便第一固定件110与行程杆200安装。

如图4所示，在其中一个实施例中，第一固定件110呈杆状，以提高第一固定件110的结构紧凑度。第一固定件110及第二固定件120为一体成型结构，以提高第一固定件110及第二固定件120的强度。

如图2所示，在其中一个实施例中，冷却件400还形成有进液通道410及出液通道420，进液通道410与出液通道420相连通。

如图2所示，在其中一个实施例中，进液通道410的开口及出液通道420的开口位于同一侧。

如图3及图5所示，在其中一个实施例中，活塞杆320的外侧形成有多个间隔设置的第一限位平面321，第二固定件120于套接孔1201的内壁形成有多个间隔设置的第二限位平面123，多个第一限位平面321与多个第二限位平面123一一对应抵接，以使活塞杆320与第二固定件120固定套接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于第二固定件120形成有避位槽1202，避免了第二固定件120干涉冷却件400嵌置在防转槽131内。

2、又由于冷却件400嵌置在防转槽131内，使得防转槽131的槽壁对冷却件400的转动进行限制，避免了冷却件400在活塞杆320伸缩运动时转动，进而避免了冷却件400与活塞杆320的连接处出现漏水的问题，进而减少了模肉上的水蒸气，减少了铸件的气孔，降低了铸件的报废率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种多功能固定支架，包括第一固定件及第二固定件，所述第一固定件与所述第二固定件固定连接，所述第一固定件开设有连接孔，所述第二固定件开设有套接孔，其特征在于，

所述多功能固定支架还包括止转件，所述止转件固定连接于所述第二固定件，所述止转件形成有防转槽，所述防转槽延伸至所述止转件背离所述第一固定件的一侧面，所述防转槽与所述套接孔相连通，所述防转槽用于嵌置冷却件；所述第二固定件还形成有避位槽，所述避位槽延伸至所述套接孔及所述防转槽。

2.根据权利要求1所述的多功能固定支架，其特征在于，所述第二固定件在所述防转槽相对的两侧分别形成翼板，所述多功能固定支架还包括紧固件，所述紧固件穿设于避位槽并与两个所述翼板可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的多功能固定支架，其特征在于，两个所述翼板分别为第一夹板及第二夹板，所述第一夹板开设有与所述避位槽相连通的避位孔，所述第二夹板开设有与所述避位槽相连通的螺纹孔，所述紧固件穿设于所述避位孔及所述避位槽，所述紧固件的第一端螺纹连接于所述螺纹孔内，所述紧固件的第二端抵接于所述第一夹板。

4.根据权利要求1所述的多功能固定支架，其特征在于，所述防转槽呈矩形状。

5.根据权利要求1所述的多功能固定支架，其特征在于，所述防转槽还延伸至所述止转件背离所述套接孔的一侧面。

6.根据权利要求1所述的多功能固定支架，其特征在于，所述止转件与所述第一固定件之间形成有避位缺口。

7.根据权利要求1所述的多功能固定支架，其特征在于，所述第一固定件呈杆状，所述第一固定件及所述第二固定件为一体成型结构。

8.一种抽芯机构，其特征在于，包括权利要求1至7中任一项所述的多功能固定支架，所述抽芯机构还包括行程杆、油缸以及冷却件，所述行程杆安装于所述油缸的缸体，所述行程杆穿设于所述连接孔并与所述第一固定件固定连接，所述油缸的活塞杆穿设于所述套接孔并与第二固定件固定连接，所述冷却件螺纹连接于所述活塞杆的第一端，所述冷却件还嵌置于所述防转槽内。

9.根据权利要求8所述的抽芯机构，其特征在于，所述冷却件还形成有进液通道及出液通道，所述进液通道与所述出液通道相连通。

10.根据权利要求9所述的抽芯机构，其特征在于，所述活塞杆的外侧形成有多个间隔设置的第一限位平面，所述第二固定件于所述套接孔的内壁形成有多个间隔设置的第二限位平面，多个所述第一限位平面与多个所述第二限位平面一一对应抵接。