CN219964903U - 一种活性炭再生装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及活性炭再生设备技术领域，尤其是一种活性炭再生装置，包括加热单元、冷却单元和传输通道，所述传输通道包括加热段和冷却段，分别依次贯穿加热单元和冷却单元，所述加热段和冷却段之间的角度为0‑45°，所述加热单元和所述冷却单元之间设置有隔热装置，本申请中的某些实施例通过设置具有角度的底板来引导经过烘烤过的活性炭颗粒，活性炭颗粒在下落过程中会因为底板而发生翻滚，使得活性炭颗粒的所有面均有概率朝上，而不会有某一面被压在下方而得不到冷却，使得活性炭颗粒的冷却效率提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭再生设备技术领域，尤其是一种活性炭再生装置。
背景技术
活性炭在吸附饱和后需要对其进行再生处理来使得活性炭可继续使用。
现有技术中会使用化学再生法、热再生法、生物再生法和湿法再生工艺等多种再生方法。
在使用热再生法时，会先使用高温对失活的活性炭进行高温烘烤再对其进行降温以使其复活，但是现有的活性炭再生装置具有横向体积较大的问题，对于一些对再生工艺要求不高的活性炭使用企业来说，活性炭再生仅为辅助性业务，活性炭再生设备占用空间较大。
发明内容
本实用新型的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种可以节省横向空间的活性炭再生装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种活性炭再生装置，包括加热单元、冷却单元和传输通道，所述传输通道包括加热段和冷却段，分别依次贯穿加热单元和冷却单元，所述加热段和冷却段之间的角度为0-45°。
进一步的，所述加热单元和所述冷却单元之间设置有隔热装置。
进一步的，所述加热段内插设有螺旋传送机。
进一步的，所述冷却段与水平面之间的角度小于90°，所述冷却段为直线型。
进一步的，所述冷却段内插设有底板，所述底板与所述冷却段平行，所述冷却单元的侧面开有插孔，所述底板可从插孔插入冷却单元内。
进一步的，所述底板的数量至少为二，多片底板在连接处叠放设置，在连接处，位于上游的底板叠放在位于下游的底板上。
进一步的，所述底板的上表面上设置有限位条，以限制位于上游的底板向下滑去。
进一步的，所述底板在插入冷却单元后，所述底板包括伸出段，所述伸出段位于所述冷却单元的外部。
采用本实用新型的技术方案的有益效果是：
1、本申请中的某些实施例通过将加热段和冷却段在高度方向上进行延伸，从而减少整套设备的横向体积，减小整套设备的占地面积。
2、本申请中的某些实施例通过设置具有角度的底板来引导经过烘烤过的活性炭颗粒，活性炭颗粒在下落过程中会因为底板而发生翻滚，使得活性炭颗粒的所有面均有概率朝上，而不会有某一面被压在下方而得不到冷却，使得活性炭颗粒的冷却效率提升。
3、本申请中的某些实施例通过设置可拆卸的底板以避免活性炭颗粒在冷却过程中与底板之间发生粘附而造成后续活性炭颗粒在冷却过程中发生拥堵，可拆卸的底板可以在多次使用后进行拆卸，而方便进行清洗维护。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中
图1为本申请的结构示意图；
图2为本申请的剖视图；
图3为图2中画圈部分的放大图。
1、热单元；2、冷却单元；3、螺旋传送机；4、底板；41、限位条。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
请参阅图1-图3，一种活性炭再生装置，包括加热单元1、冷却单元2和传输通道，所述传输通道包括加热段和冷却段，分别依次贯穿加热单元1和冷却单元2，所述加热段和冷却段之间的角度为0-45°。
所述加热单元1和所述冷却单元2之间设置有隔热装置，以避免加热单元1处的热量传至冷却单元2处，影响冷却单元2的冷却效率。优选的，所述隔热装置为泡沫墙。
0-45°的角度不仅能够缩小占地面积，也能保证活性炭颗粒不会直接落下，而是会在底板4的作用下翻滚着下落，以使得活性炭颗粒的每个面都有朝上的可能性，提升了冷却单元2处的冷却效率。
请参阅图1-图2，所述加热段内插设有螺旋传送机3。在实际使用过程中，所述螺旋传送机3的下段伸出加热单元1，伸出部分的螺旋传送机3插设在料斗内，以不断的将失活的活性炭颗粒运送至加热单元1内进行高温烘烤。
请参阅图1-图2，所述冷却段与水平面之间的角度小于90°，所述冷却段为直线型。
冷却段与水平面之间的角度小于90°能保证活性炭颗粒不会直接落下，而是会在底板4的作用下翻滚着下落，以使得活性炭颗粒的每个面都有朝上的可能性，提升了冷却单元2处的冷却效率。
请参阅图2-图3，所述冷却段内插设有底板4，所述底板4与所述冷却段平行，所述冷却单元2的侧面开有插孔，所述底板4可从插孔插入冷却单元2内。
本申请中的某些实施例通过设置具有角度的底板4来引导经过烘烤过的活性炭颗粒，活性炭颗粒在下落过程中会因为底板4而发生翻滚，使得活性炭颗粒的所有面均有概率朝上，而不会有某一面被压在下方而得不到冷却，使得活性炭颗粒的冷却效率提升。
请参阅图3，所述底板4的数量至少为二，多片底板4在连接处叠放设置，在连接处，位于上游的底板4叠放在位于下游的底板4上。位于上游的底板4叠放在位于下游的底板4上方，可以避免下落的活性炭颗粒被阻挡在两片底板4的交界处。
请参阅图3，所述底板4的上表面上设置有限位条41，以限制位于上游的底板4向下滑去，所述限位条41的高度不高于底板4的厚度，以避免限位条41阻挡住下落的活性炭颗粒。在安装底板4时，先安装下游的底板4再安装上游的底板4；在安装底板4时先安装上游的底板4再拆卸下游的底板4。
请参阅图3，所述底板4在插入冷却单元2后，所述底板4包括伸出段，所述伸出段位于所述冷却单元2的外部。
伸出段能够方便底板4的安装和拆卸，伸出段为维保人员提供了抓取部。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种活性炭再生装置，其特征在于：包括加热单元、冷却单元和传输通道，所述传输通道包括加热段和冷却段，分别依次贯穿加热单元和冷却单元，所述加热段和冷却段之间的角度为0-45°；
所述冷却段与水平面之间的角度小于90°，所述冷却段为直线型；
所述冷却段内插设有底板，所述底板与所述冷却段平行，所述冷却单元的侧面开有插孔，所述底板可从插孔插入冷却单元内；
所述底板的数量至少为二，多片底板在连接处叠放设置，在连接处，位于上游的底板叠放在位于下游的底板上；
所述底板的上表面上设置有限位条，以限制位于上游的底板向下滑去；
所述底板在插入冷却单元后，所述底板包括伸出段，所述伸出段位于所述冷却单元的外部。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭再生装置，其特征在于：所述加热单元和所述冷却单元之间设置有隔热装置。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭再生装置，其特征在于：所述加热段内插设有螺旋传送机。
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- 2022-12-29 CN CN202223541559.4U patent/CN219964903U/zh active Active
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