CN219964890U - 一种带有取样功能的石油加工反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油化工技术领域，且公开了一种带有取样功能的石油加工反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的外部设置有取样机构；取样机构包括等距离排列的电磁阀，每个电磁阀的右侧面均与反应釜主体的外表面固定连接，每个电磁阀的左侧面均固定连通有取样管，每个取样管靠近电磁阀的一端均依次贯穿电磁阀和反应釜主体并延伸至反应釜主体的内部。该带有取样功能的石油加工反应釜，通过设置有反应釜主体、电磁阀和取样管的配合，方便对反应釜主体内三个高度位置的浆液进行取样，再利用输送管、检测装置和排出管的配合，对该浆液的各种特性检测，提高该浆液的采样多样性，起到提高该石油加工反应釜内取样检测精度的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工技术领域，具体是一种带有取样功能的石油加工反应釜。
背景技术
随着石油化工领域的不断发展，人们已经可以通过对石油进行加工得到很多种类的气体和成品油，在石油加工的过程中，反应釜是必不可少的一种反应设备，通常广泛应用于各种运用物理和化学反应的工艺过程，反应釜一般是由旋转电机带动转轴和搅拌叶转动，使反应物充分反应得到产物。
根据公告号CN213995859U，公开了一种带有取样功能的石油加工反应釜，包括罐体，所述罐体的内部设置有旋转机构，罐体的顶部设置有取样机构，取样机构一侧连接有检测瓶，检测瓶内部设置有检测组件，罐体的顶部一侧外壁通过螺纹固定有进料管，罐体的底部一侧外壁通过螺纹固定有出料管，罐体的底部外壁通过螺栓固定有三个以上支撑杆，罐体的圆周一侧外壁通过螺栓固定有控制器。
采用上述技术方案，通过颗粒物传感器、粘度传感器、湿度传感器与pH值传感器对浆料进行初步检测记录，从而将检测信号转换为电信号通过控制器输出至显示屏，便于工作人员记录，但是上述技术方案，仅仅利用取样机构中的取样探管来对反应釜内部一个位置的浆料进行取样，而不能够对石油加工反应釜内部多个位置的浆料进行取样，会使该石油加工反应釜内取样较少，缺乏采样多样性，从而降低检测该石油加工反应釜内浆料各种特性的准确性。
因此，本领域技术人员提供了一种带有取样功能的石油加工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有取样功能的石油加工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带有取样功能的石油加工反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的外部设置有取样机构；
所述取样机构包括等距离排列的电磁阀，每个所述电磁阀的右侧面均与反应釜主体的外表面固定连接，每个所述电磁阀的左侧面均固定连通有取样管，每个所述取样管靠近电磁阀的一端均依次贯穿电磁阀和反应釜主体并延伸至反应釜主体的内部，若干个所述取样管远离电磁阀的一端共同固定连通有输送管，所述输送管远离电磁阀的一端固定连通有检测装置，所述检测装置的背面与反应釜主体的外表面固定连接，每个所述电磁阀均通过导线与检测装置电连接，所述检测装置的右侧面固定连通有排出管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜主体的底面固定连接有等距离排列的支撑腿，若干个所述支撑腿的底端共同固定连接有支撑底板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜主体的底面固定连通有输出管，所述输出管远离反应釜主体的一端固定连通有开关阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑底板的上表面固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端贯穿反应釜主体并延伸至反应釜主体的内部，所述反应釜主体的内壁固定连接有稳固轴承，所述转动轴的外表面与稳固轴承的内圈固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴的外表面固定连接有两个密封环，两个所述密封环相互靠近的一侧面分别与反应釜主体的内底壁和反应釜主体的底面相接触。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴的外表面固定连接有等距离排列的搅拌杆，每个所述搅拌杆远离转动轴的一端均固定连接有清扫刷，每个所述清扫刷的清扫端均与反应釜主体的内壁相接触。
作为本实用新型再进一步的方案：所述稳固轴承的上方设置有上顶盖，所述上顶盖的底面与反应釜主体的上表面相接触，所述上顶盖的上表面固定连接有两个把手，所述上顶盖的底面固定连接有卡接塞，所述卡接塞卡接于反应釜主体的内部，所述卡接塞的底面与稳固轴承的上表面相接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置有反应釜主体、电磁阀和取样管的配合，能够利用反应釜主体，来使石油加工的浆液在其内部搅拌，而利用设置在反应釜主体外表面三个位置的取样管，通过控制电磁阀的电源，能够方便对反应釜主体内三个高度位置的浆液进行取样，再利用输送管、检测装置和排出管的配合，能够对三个高度位置混合的浆液通过输送管输送到检测装置内，而检测装置内包括颗粒物传感器、粘度传感器、湿度传感器与pH值传感器等传感器，来能够对该浆液的各种特性进行检测，从而提高该浆液的采样多样性，起到能够提高该石油加工反应釜内取样检测精度的作用。
附图说明
图1为一种带有取样功能的石油加工反应釜的检测装置结构示意图；
图2为一种带有取样功能的石油加工反应釜的反应釜主体立体结构示意图；
图3为一种带有取样功能的石油加工反应釜的转动轴立体结构示意图；
图4为一种带有取样功能的石油加工反应釜的卡接塞仰视图立体结构示意图。
图中：1、反应釜主体；2、取样机构；201、电磁阀；202、取样管；203、输送管；204、检测装置；205、排出管；3、支撑腿；4、支撑底板；5、转动电机；6、上顶盖；7、把手；8、稳固轴承；9、输出管；10、开关阀；11、搅拌杆；12、转动轴；13、清扫刷；14、密封环；15、卡接塞。
具体实施方式
请参阅图1-4，一种带有取样功能的石油加工反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的外部设置有取样机构2；
取样机构2包括等距离排列的电磁阀201，每个电磁阀201的右侧面均与反应釜主体1的外表面固定连接，每个电磁阀201的左侧面均固定连通有取样管202，每个取样管202靠近电磁阀201的一端均依次贯穿电磁阀201和反应釜主体1并延伸至反应釜主体1的内部，若干个取样管202远离电磁阀201的一端共同固定连通有输送管203，输送管203远离电磁阀201的一端固定连通有检测装置204，检测装置204是一种内部包括颗粒物传感器、粘度传感器、湿度传感器与pH值传感器等传感器检测石油浆液的装置，其中传感器颗粒物传感器的型号为BYC01，粘度传感器的型号为VIVO-Z-001，湿度传感器的型号为HSHCAA006A，pH值传感器的型号为MIK-PH3.0，检测装置204的背面与反应釜主体1的外表面固定连接，每个电磁阀201均通过导线与检测装置204电连接，检测装置204的右侧面固定连通有排出管205。
具体的，反应釜主体1的底面固定连接有等距离排列的支撑腿3，若干个支撑腿3的底端共同固定连接有支撑底板4。
通过上述技术方案，利用人工将支撑底板4设置在水平地面上，并且使支撑腿3支撑反应釜主体1在支撑底板4上，从而能够利用反应釜主体1使石油浆液在其内部反应。
具体的，反应釜主体1的底面固定连通有输出管9，输出管9远离反应釜主体1的一端固定连通有开关阀10。
通过上述技术方案，通过人工控制开关阀10，来能够方便使输出管9输出反应釜主体1内的浆液，从而方便使用该石油加工反应釜。
具体的，支撑底板4的上表面固定连接有转动电机5，转动电机5的输出端固定连接有转动轴12，转动轴12的顶端贯穿反应釜主体1并延伸至反应釜主体1的内部，反应釜主体1的内壁固定连接有稳固轴承8，转动轴12的外表面与稳固轴承8的内圈固定连接。
通过上述技术方案，利用反应釜主体1下固定的转动电机5，能够驱动转动轴12在反应釜主体1内部转动，并且利用固定在反应釜主体1内壁的稳固轴承8，来使驱动转动轴12稳定地在反应釜主体1内部转动。
具体的，转动轴12的外表面固定连接有两个密封环14，两个密封环14相互靠近的一侧面分别与反应釜主体1的内底壁和反应釜主体1的底面相接触。
通过上述技术方案，在转动轴12与反应釜主体1的连接处，固定两个密封环14，能够减少在转动轴12与反应釜主体1的连接处泄露其内部浆液的问题。
具体的，转动轴12的外表面固定连接有等距离排列的搅拌杆11，每个搅拌杆11远离转动轴12的一端均固定连接有清扫刷13，每个清扫刷13的清扫端均与反应釜主体1的内壁相接触。
通过上述技术方案，利用反应釜主体1内转动的转动轴12，能够带动搅拌杆11在反应釜主体1内转动，从而利用多个搅拌杆11对反应釜主体1内的浆液进行搅拌，来加快反应釜主体1内的反应，并且利用清扫刷13，来方便对反应釜主体1的内壁进行清扫。
具体的，稳固轴承8的上方设置有上顶盖6，上顶盖6的底面与反应釜主体1的上表面相接触，上顶盖6的上表面固定连接有两个把手7，上顶盖6的底面固定连接有卡接塞15，卡接塞15卡接于反应釜主体1的内部，卡接塞15的底面与稳固轴承8的上表面相接触。
通过上述技术方案，通过人工拉动两个把手7，能够方便使上顶盖6盖在反应釜主体1上，并且利用卡接塞15卡在反应釜主体1内，来对反应釜主体1进行密封，减少反应釜主体1内浆液洒到外部的问题。
本实用新型的工作原理是：使用时，首先将电磁阀201、检测装置204和转动电机5与电源相连通，当需要使用该石油加工反应釜来加工石油取样检测时，先通过人工将支撑底板4放置在水平地面上，能够方便利用支撑腿3，来使反应釜主体1稳固地支撑在支撑底板4上，从而能够稳定地利用反应釜主体1来对石油进行加工，接着通过人工将石油加工用的浆液通过上顶盖6上的管道输送到反应釜主体1内，来方便使该石油加工用的浆液在反应釜主体1内反应，而通过控制转动电机5的电源，能够利用转动电机5驱动转动轴12转动，从而能够利用搅拌杆11来对反应釜主体1内的浆液进行搅拌，来加快石油的加工，而搅拌杆11一端的清扫刷13能够对反应釜主体1内壁进行清扫，来方便对反应釜主体1的内部进行清洗；
当需要对反应的浆液进行取样时，通过控制电磁阀201的电源，能够利用取样管202将反应釜主体1内三个位置的浆液输送到输送管203内，再利用输送管203来将三个位置混合的浆液输送到检测装置204内，能够利用检测装置204内设置的颗粒物传感器、粘度传感器、湿度传感器与pH值传感器等传感器，来对该样品的特性进行检测，来方便判断石油加工反应的程度，利用排出管205能够将检测后的浆液排出，然后通过控制开关阀10，来利用输出管9向外部输出加工完成的石油浆液。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种带有取样功能的石油加工反应釜，包括反应釜主体(1)，其特征在于：所述反应釜主体(1)的外部设置有取样机构(2)；
所述取样机构(2)包括等距离排列的电磁阀(201)，每个所述电磁阀(201)的右侧面均与反应釜主体(1)的外表面固定连接，每个所述电磁阀(201)的左侧面均固定连通有取样管(202)，每个所述取样管(202)靠近电磁阀(201)的一端均依次贯穿电磁阀(201)和反应釜主体(1)并延伸至反应釜主体(1)的内部，若干个所述取样管(202)远离电磁阀(201)的一端共同固定连通有输送管(203)，所述输送管(203)远离电磁阀(201)的一端固定连通有检测装置(204)，所述检测装置(204)的背面与反应釜主体(1)的外表面固定连接，每个所述电磁阀(201)均通过导线与检测装置(204)电连接，所述检测装置(204)的右侧面固定连通有排出管(205)。
2.根据权利要求1所述的一种带有取样功能的石油加工反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)的底面固定连接有等距离排列的支撑腿(3)，若干个所述支撑腿(3)的底端共同固定连接有支撑底板(4)。
3.根据权利要求1所述的一种带有取样功能的石油加工反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)的底面固定连通有输出管(9)，所述输出管(9)远离反应釜主体(1)的一端固定连通有开关阀(10)。
4.根据权利要求2所述的一种带有取样功能的石油加工反应釜，其特征在于：所述支撑底板(4)的上表面固定连接有转动电机(5)，所述转动电机(5)的输出端固定连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)的顶端贯穿反应釜主体(1)并延伸至反应釜主体(1)的内部，所述反应釜主体(1)的内壁固定连接有稳固轴承(8)，所述转动轴(12)的外表面与稳固轴承(8)的内圈固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种带有取样功能的石油加工反应釜，其特征在于：所述转动轴(12)的外表面固定连接有两个密封环(14)，两个所述密封环(14)相互靠近的一侧面分别与反应釜主体(1)的内底壁和反应釜主体(1)的底面相接触。
6.根据权利要求4所述的一种带有取样功能的石油加工反应釜，其特征在于：所述转动轴(12)的外表面固定连接有等距离排列的搅拌杆(11)，每个所述搅拌杆(11)远离转动轴(12)的一端均固定连接有清扫刷(13)，每个所述清扫刷(13)的清扫端均与反应釜主体(1)的内壁相接触。
7.根据权利要求4所述的一种带有取样功能的石油加工反应釜，其特征在于：所述稳固轴承(8)的上方设置有上顶盖(6)，所述上顶盖(6)的底面与反应釜主体(1)的上表面相接触，所述上顶盖(6)的上表面固定连接有两个把手(7)，所述上顶盖(6)的底面固定连接有卡接塞(15)，所述卡接塞(15)卡接于反应釜主体(1)的内部，所述卡接塞(15)的底面与稳固轴承(8)的上表面相接触。
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| CN202321472042.6U CN219964890U (zh) | 2023-06-11 | 2023-06-11 | 一种带有取样功能的石油加工反应釜 |
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Cited By (1)
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| CN118142482A (zh) * | 2024-05-11 | 2024-06-07 | 南通迈尔拓新材料科技有限公司 | 一种生化分离介质用的生物制药反应釜 |
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2023
- 2023-06-11 CN CN202321472042.6U patent/CN219964890U/zh active Active
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| CN118142482B (zh) * | 2024-05-11 | 2024-07-05 | 南通迈尔拓新材料科技有限公司 | 一种生化分离介质用的生物制药反应釜 |
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