CN219964670U - 一种复方阿莫西林粉混合增效装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复方阿莫西林粉混合增效装置，属于药物加工领域，包括一底板，底板上端面固定安装有一立板，立板顶端正端面和后端面分别固定安装有一电机和一齿盘。本实用新型的复方阿莫西林粉混合增效装置，电机通过输出杆对承载架整体进行旋转驱动的同时，还通过静止的齿盘对啮合的两齿轮及两驱动杆形成旋转驱动，进而配合两皮带实现对固定杆和搅拌杆的旋转驱动；而搅拌杆则通过若干搅拌叶在混合筒旋转的同时以与混合筒旋转相反的方向进行立体式旋转搅拌，使阿莫西林原粉及增效剂充分混合，从多个方位和角度进行摇匀、搅拌作业，进而提升阿莫西林原粉及增效剂的混合效果，提升了复方阿莫西林粉的生产品质。
Description
技术领域
本实用新型属于药物加工领域，具体涉及一种复方阿莫西林粉混合增效装置。
背景技术
阿莫西林尽管是少有的几个胃酸稳定性好和口服吸收率高的青霉素类抗菌药，但是由于其七八十年来的广泛使用和不规范使用，使得该药在畜禽兽医治疗临床上的耐药性越来越高，而鉴于阿莫西林对畜禽养殖业健康发展的重要性和疾病防控的现实需求，药品生产企业应用青霉素类药物的增效剂研究成果——克拉维酸钾与阿莫西林按照不同的配比，制成了高度敏感的复方阿莫西林粉。
在复方阿莫西林粉生产加工的过程中需要用到混合增效装置，对阿莫西林原粉及增效剂进行混合，现有的混合增效装置往往采用旋转搅拌的方式来达到混合效果，虽然可以通过调整搅拌速率提升搅拌混合的效果，但仍然局限在单一的水平或者垂直方向上，缺乏从多个方向进行立体搅拌的功能，进而导致阿莫西林原粉及增效剂的混合不够充分，影响混合效果，进而降低了复方阿莫西林粉的生产品质。对此提出一种复方阿莫西林粉混合增效装置改进。
实用新型内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种复方阿莫西林粉混合增效装置，具有旋转的同时同步自转、立体搅拌的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供一种复方阿莫西林粉混合增效装置，包括一底板，所述底板上端面固定安装有一立板，所述立板顶端正端面和后端面分别固定安装有一电机和一齿盘，所述电机贯穿所述立板具有一输出杆，所述输出杆远离所述电机的另一端固定连接有一承载架，所述承载架具有一垂直部和两水平部且两水平部之间转动设有一混合筒，所述承载架垂直部顶端和底端均转动设有一驱动杆，所述驱动杆一端固定安装有一齿轮，所述混合筒上端面固定安装有一固定杆，所述混合筒下端面转动连接有一搅拌杆，所述固定杆、所述搅拌杆和两所述驱动杆之间均张设有一皮带；
所述混合筒装有带混合的阿莫西林原粉及增效剂，所述电机通过所述输出杆驱动所述承载架及所述混合筒进行旋转，所述承载架旋转时通过所述齿盘对两所述齿轮进行旋转驱动，带动两所述驱动杆进行旋转，两所述驱动杆通过两所述皮带驱动所述混合筒同步自转。
作为本实用新型的进一步改进，所述齿盘和所述齿轮均具有若干锥齿，两所述齿轮分别与所述齿盘顶端和底端保持啮合且位于同一垂直线方向上对称设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述承载架垂直部开槽具有两空腔供两所述齿轮进行旋转，两所述齿轮的直径均大于所述承载架的厚度。
作为本实用新型的进一步改进，所述混合筒上端面开孔设有一进料阀，所述驱动杆两端均一体设有一第二限位盘形成水平限位。
作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌杆和所述固定杆分别贯穿所述承载架两水平部保持转动连接，并通过所述皮带与所述驱动杆形成传动。
作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌杆贯穿插入所述混合筒内部，所述搅拌杆两端均一体设有一第一限位盘分别插入所述混合筒内顶壁和内底壁保持转动连接并形成限位，所述搅拌杆外圆周壁固定安装有若干搅拌叶。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
本实用新型的复方阿莫西林粉混合增效装置，电机通过输出杆对承载架整体进行旋转驱动的同时，还通过静止的齿盘对啮合的两齿轮及两驱动杆形成旋转驱动，进而配合两皮带实现对固定杆和搅拌杆的旋转驱动，固定杆带动混合筒在旋转的过程中实现自转，将混合筒装有带混合的阿莫西林原粉及增效剂充分摇匀；而搅拌杆则通过若干搅拌叶在混合筒旋转的同时以与混合筒旋转相反的方向进行立体式旋转搅拌，使阿莫西林原粉及增效剂充分混合，从多个方位和角度进行摇匀、搅拌作业，进而提升阿莫西林原粉及增效剂的混合效果，提升了复方阿莫西林粉的生产品质。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型拆分结构示意图；
图4为本实用新型拆分后视结构示意图。
在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、底板；2、立板；3、电机；4、齿盘；5、输出杆；6、承载架；7、驱动杆；8、齿轮；9、混合筒；10、进料阀；11、固定杆；12、皮带；13、搅拌杆；14、搅拌叶；15、第一限位盘；16、第二限位盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
由图1-4给出,一种复方阿莫西林粉混合增效装置，包括一底板1，底板1上端面固定安装有一立板2，立板2顶端正端面和后端面分别固定安装有一电机3和一齿盘4，电机3贯穿立板2具有一输出杆5，输出杆5远离电机3的另一端固定连接有一承载架6，承载架6具有一垂直部和两水平部且两水平部之间转动设有一混合筒9，承载架6垂直部顶端和底端均转动设有一驱动杆7，驱动杆7一端固定安装有一齿轮8，混合筒9上端面固定安装有一固定杆11，混合筒9下端面转动连接有一搅拌杆13，固定杆11、搅拌杆13和两驱动杆7之间均张设有一皮带12；
混合筒9装有带混合的阿莫西林原粉及增效剂，电机3通过输出杆5驱动承载架6及混合筒9进行旋转，承载架6旋转时通过齿盘4对两齿轮8进行旋转驱动，带动两驱动杆7进行旋转，两驱动杆7通过两皮带12驱动混合筒9同步自转。
本实施例中，电机3通过输出杆5对承载架6整体进行旋转驱动的同时，还通过静止的齿盘4对啮合的两齿轮8及两驱动杆7形成旋转驱动，进而配合两皮带12实现对固定杆11和搅拌杆13的旋转驱动，固定杆11带动混合筒9在旋转的过程中实现自转，将混合筒9装有带混合的阿莫西林原粉及增效剂充分摇匀，搅拌杆13则通过若干搅拌叶14在混合筒9旋转的同时以与混合筒9旋转相反的方向进行立体式旋转搅拌。
具体的，参照图1-4，齿盘4和齿轮8均具有若干锥齿，两齿轮8分别与齿盘4顶端和底端保持啮合且位于同一垂直线方向上对称设置。
本实施例中，通过齿盘4和齿轮8具有的若干锥齿，并使两齿轮8与齿盘4相啮合，从而在承载架6旋转时，固定的齿盘4对两齿轮8形成驱动，使两齿轮8进行旋转吗，进而带动两驱动杆7同步旋转，同时通过设置两齿轮8位于同一垂直线方向上对称设置，继而使两齿轮8及两驱动杆7实现同一轴向的相反方向旋转。
具体的，参照图1-4，承载架6垂直部开槽具有两空腔供两齿轮8进行旋转，两齿轮8的直径均大于承载架6的厚度。
本实施例中，通过在承载架6垂直部开槽具有两空腔供两齿轮8进行旋转，为齿轮8的旋转预留活动空间，同时通过设置齿轮8的直径均大于承载架6的厚度，使齿轮8的锥齿部分可以突出与齿盘4保持啮合，进而保持啮合稳定。
具体的，参照图1-4，混合筒9上端面开孔设有一进料阀10，驱动杆7两端均一体设有一第二限位盘16形成水平限位。
本实施例中，通过在混合筒9上端面开孔设有一进料阀10，便于作业人员进行进料和放料，通过在驱动杆7两端均一体设有一第二限位盘16，对驱动杆7形成在水平方向的限位，保持驱动杆7的水平高度稳定，进而使驱动杆7端部具有的齿轮8与齿盘4保持啮合稳定，防止产生偏移。
具体的，参照图1-4，搅拌杆13和固定杆11分别贯穿承载架6两水平部保持转动连接，并通过皮带12与驱动杆7形成传动。
本实施例中，设置搅拌杆13和固定杆11分别贯穿承载架6两水平部保持转动连接，并通过皮带12与驱动杆7形成传动，进而使驱动杆7旋转的过程中通过皮带12对固定杆11和搅拌杆13进行旋转驱动，带动混合筒9进行自转。
具体的，参照图1-4，搅拌杆13贯穿插入混合筒9内部，搅拌杆13两端均一体设有一第一限位盘15分别插入混合筒9内顶壁和内底壁保持转动连接并形成限位，搅拌杆13外圆周壁固定安装有若干搅拌叶14。
本实施例中，通过在搅拌杆13两端均一体设有一第一限位盘15分别插入混合筒9内顶壁和内底壁保持转动连接并形成限位，保持搅拌杆13在混合筒9内转动功能的同时，通过第一限位盘15进行限位，保持混合筒9的稳定，防止混合筒9产生偏移；同时通过搅拌杆13外圆周壁固定安装有若干搅拌叶14，对混合筒9内进行旋转搅拌，使混合筒9内装有的阿莫西林原粉及增效剂充分混合。
工作原理：
本实用新型的复方阿莫西林粉混合增效装置，作业人员启动电机3后，电机3通过输出杆5对承载架6进行旋转驱动，承载架6带动混合筒9整体进行旋转的同时，由于两齿轮8均与齿盘4保持啮合，而齿盘4又保持静止，由此形成对两齿轮8的驱动，使两齿轮8连带一体的驱动杆7同时进行相反方向的旋转，两驱动杆7又通过两皮带12与固定杆11和搅拌杆13保持传动，驱动固定杆11和搅拌杆13进行旋转，固定杆11通过与混合筒9的固定连接，带动混合筒9发生自转，而由于搅拌杆13两端均一体设有一第一限位盘15分别插入混合筒9内顶壁和内底壁保持转动连接，形成对混合筒9支撑的同时，自身还会受皮带12的驱动进行与混合筒9自转方向相反的旋转，进而带动搅拌杆13外圆周壁具有的若干搅拌叶14进行立体式旋转搅拌，使混合筒9内装有的阿莫西林原粉及增效剂充分混合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种复方阿莫西林粉混合增效装置，其特征在于，包括：
一底板(1)，所述底板(1)上端面固定安装有一立板(2)，所述立板(2)顶端正端面和后端面分别固定安装有一电机(3)和一齿盘(4)，所述电机(3)贯穿所述立板(2)具有一输出杆(5)，所述输出杆(5)远离所述电机(3)的另一端固定连接有一承载架(6)，所述承载架(6)具有一垂直部和两水平部且两水平部之间转动设有一混合筒(9)，所述承载架(6)垂直部顶端和底端均转动设有一驱动杆(7)，所述驱动杆(7)一端固定安装有一齿轮(8)，所述混合筒(9)上端面固定安装有一固定杆(11)，所述混合筒(9)下端面转动连接有一搅拌杆(13)，所述固定杆(11)、所述搅拌杆(13)和两所述驱动杆(7)之间均张设有一皮带(12)；
所述混合筒(9)装有待混合的阿莫西林原粉及增效剂，所述电机(3)通过所述输出杆(5)驱动所述承载架(6)及所述混合筒(9)进行旋转，所述承载架(6)旋转时通过所述齿盘(4)对两所述齿轮(8)进行旋转驱动，带动两所述驱动杆(7)进行旋转，两所述驱动杆(7)通过两所述皮带(12)驱动所述混合筒(9)同步自转。
2.根据权利要求1所述的复方阿莫西林粉混合增效装置，其特征在于，所述齿盘(4)和所述齿轮(8)均具有若干锥齿，两所述齿轮(8)分别与所述齿盘(4)顶端和底端保持啮合且位于同一垂直线方向上对称设置。
3.根据权利要求1所述的复方阿莫西林粉混合增效装置，其特征在于，所述承载架(6)垂直部开槽具有两空腔供两所述齿轮(8)进行旋转，两所述齿轮(8)的直径均大于所述承载架(6)的厚度。
4.根据权利要求1所述的复方阿莫西林粉混合增效装置，其特征在于，所述混合筒(9)上端面开孔设有一进料阀(10)，所述驱动杆(7)两端均一体设有一第二限位盘(16)形成水平限位。
5.根据权利要求1所述的复方阿莫西林粉混合增效装置，其特征在于，所述搅拌杆(13)和所述固定杆(11)分别贯穿所述承载架(6)两水平部保持转动连接，并通过所述皮带(12)与所述驱动杆(7)形成传动。
6.根据权利要求1所述的复方阿莫西林粉混合增效装置，其特征在于，所述搅拌杆(13)贯穿插入所述混合筒(9)内部，所述搅拌杆(13)两端均一体设有一第一限位盘(15)，两第一限位盘(15)分别插入所述混合筒(9)内顶壁和内底壁保持转动连接并形成限位，所述搅拌杆(13)外圆周壁固定安装有若干搅拌叶(14)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117398886A (zh) * | 2023-11-16 | 2024-01-16 | 醴陵市浦口电瓷制造有限公司 | 一种陶瓷绝缘子制备的原料混合设备 |
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2023
- 2023-06-09 CN CN202321468916.0U patent/CN219964670U/zh active Active
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