CN219964435U - 一种活性炭支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及过滤装置技术领域，特别涉及一种活性炭支撑装置，包括四氟板套、四氟支撑板和四氟格栅，所述四氟板套为平底封头状且具有支撑边，所述四氟板套的底面开设有若干直径1～3mm的孔，所述四氟支撑板上开设有若干宽度为30～40mm的长圆孔，所述四氟支撑板置于四氟格栅上方，所述四氟板套套于四氟支撑板上方且四氟板套与四氟支撑板之间铺设有四氟滤布。本实用新型的支撑格栅中最上层的四氟板套开孔较小且与四氟支撑板之间铺设有四氟滤布，活性炭不易漏出；且支撑结构有3层，大大提高了支撑的强度；与外部接触的材质均采用聚四氟乙烯，耐腐蚀性大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤装置技术领域，特别涉及一种活性炭支撑装置。
背景技术
现有活性炭塔一般都是横向设置活性炭区，活性炭区大小要配合整个塔内横截面大小；而活性炭塔是利用活性炭固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的，因此为了确保气体的净化效果，活性炭区的厚度也要得到保证；一般活性炭区的厚度受到塔内容积的影响，如果塔内容积较大，那所需活性炭量就要很多，成本高，而且清理起来比较麻烦。在活性炭吸附塔结构中，活性炭由于颗粒较小，一般的支撑结构是很容易使活性炭漏出，因为正常支撑结构开孔面积大，孔径也很大，适用于直径比较大的填料或者规整填料。
实用新型内容
本实用新型解决了相关技术中的问题，提出一种活性炭支撑装置，支撑格栅中最上层的四氟板套开孔较小且与四氟支撑板之间铺设有四氟滤布，活性炭不易漏出；且支撑结构有3层，大大提高了支撑的强度；与外部接触的材质均采用聚四氟乙烯，耐腐蚀性大大提高。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种活性炭支撑装置，包括四氟板套、四氟支撑板和四氟格栅，所述四氟板套为平底封头状且具有支撑边，所述四氟板套的底面开设有若干直径1～3mm的孔，所述四氟支撑板上开设有若干宽度为30～40mm的长圆孔，所述四氟支撑板置于四氟格栅上方，所述四氟板套套于四氟支撑板上方且四氟板套与四氟支撑板之间铺设有四氟滤布。
作为优选方案，所述四氟板套的底面开设有若干直径2mm的孔。
作为优选方案，所述四氟支撑板上开设有若干宽度为35mm的长圆孔，相邻的两个长圆孔之间的距离为10mm。
作为优选方案，所述四氟格栅包括四氟骨架、四氟连接板和四氟固定块，所述四氟骨架自四氟连接板上穿过且两端安装有四氟固定块。
作为优选方案，所述四氟骨架内层为钢管，所述钢管外缠绕聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层外套设有聚四氟乙烯管；所述四氟连接板与四氟固定块的材质均为聚四氟乙烯。
作为优选方案，所述四氟连接板的两端底部为台阶状，用于卡在设备内壁的支撑环上。
作为优选方案，所述支撑环的内部为金属材质，外部包裹聚四氟乙烯。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的支撑格栅中最上层的四氟板套开孔较小且与四氟支撑板之间铺设有四氟滤布，活性炭不易漏出；且支撑结构有3层，大大提高了支撑的强度；与外部接触的材质均采用聚四氟乙烯，耐腐蚀性大大提高。
附图说明
图1是本实用新型的装配到设备内的示意图(四氟滤布图中未示出)；
图2是本实用新型四氟板套的结构示意图；
图3是本实用新型四氟支撑板的结构示意图；
图4是本实用新型四氟格栅的结构示意图。
图中：
1、四氟板套，2、四氟支撑板，3、四氟格栅，301、四氟骨架，302、四氟连接板，303、四氟固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
如图1至4所示，一种活性炭支撑装置，包括四氟板套1、四氟支撑板2和四氟格栅3，四氟板套1为平底封头状且敞开口处具有支撑边，四氟板套1的底面开设有若干直径1～3mm(优选为2mm)的孔，四氟支撑板2上开设有若干宽度为30～40mm(优选为35mm)的长圆孔，相邻的两个长圆孔之间的距离为10mm，四氟支撑板2置于四氟格栅3上方，四氟板套1套于四氟支撑板2上方且四氟板套1与四氟支撑板2之间铺设有四氟滤布；四氟板套1、四氟支撑板2均为聚四氟乙烯材质，则使用时，将四氟格栅3放置在设备内壁的支撑环4上，依次放置上四氟支撑板2、四氟滤布，最后将四氟板套1套在四氟格栅3、四氟支撑板2、以及四氟滤布上方，并使得四氟板套1的支撑边抵住支撑环4，其中，四氟滤布的目数根据所使用的活性炭的目数进行选择，比如活性炭为100目的，四氟滤布可以适当选择比其大一点的目数，如可以选择120目。
在一个实施例中，四氟格栅3包括四氟骨架301、四氟连接板302和四氟固定块303，四氟骨架301自四氟连接板302上穿过且两端安装有四氟固定块303。
在一个实施例中，四氟骨架301内层为钢管，钢管外缠绕聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层外套设有聚四氟乙烯管，但是两端用于安装四氟固定块303的位置无聚四氟乙烯管；四氟连接板302与四氟固定块303的材质均为聚四氟乙烯。
在一个实施例中，四氟连接板302的两端底部为台阶状，用于卡在设备内壁的支撑环4上。
在一个实施例中，支撑环4的内部为金属材质，外部包裹聚四氟乙烯。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种活性炭支撑装置，其特征在于：包括四氟板套(1)、四氟支撑板(2)和四氟格栅(3)，所述四氟板套(1)为平底封头状且具有支撑边，所述四氟板套(1)的底面开设有若干直径1～3mm的孔，所述四氟支撑板(2)上开设有若干宽度为30～40mm的长圆孔，所述四氟支撑板(2)置于四氟格栅(3)上方，所述四氟板套(1)套于四氟支撑板(2)上方且四氟板套(1)与四氟支撑板(2)之间铺设有四氟滤布。
2.根据权利要求1所述的活性炭支撑装置，其特征在于：所述四氟板套(1)的底面开设有若干直径2mm的孔。
3.根据权利要求1所述的活性炭支撑装置，其特征在于：所述四氟支撑板(2)上开设有若干宽度为35mm的长圆孔，相邻的两个长圆孔之间的距离为10mm。
4.根据权利要求1所述的活性炭支撑装置，其特征在于：所述四氟格栅(3)包括四氟骨架(301)、四氟连接板(302)和四氟固定块(303)，所述四氟骨架(301)自四氟连接板(302)上穿过且两端安装有四氟固定块(303)。
5.根据权利要求4所述的活性炭支撑装置，其特征在于：所述四氟骨架(301)内层为钢管，所述钢管外缠绕聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层外套设有聚四氟乙烯管；所述四氟连接板(302)与四氟固定块(303)的材质均为聚四氟乙烯。
6.根据权利要求4所述的活性炭支撑装置，其特征在于：所述四氟连接板(302)的两端底部为台阶状，用于卡在设备内壁的支撑环(4)上。
7.根据权利要求6所述的活性炭支撑装置，其特征在于：所述支撑环(4)的内部为金属材质，外部包裹聚四氟乙烯。
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