CN219958599U - 一种绝缘耐高温阻燃控制电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绝缘耐高温阻燃控制电缆，包括电线芯，所述电线芯的外壁设置有屏蔽层，且屏蔽层的外壁固定安装有隔热层，所述隔热层的外侧粘接有绝缘层，且绝缘层的外表面设置阻燃层，且阻燃层的外壁设置有保护层，所述保护层的外表面粘接有抗拉层，且抗拉层的外壁设置有荧光层，所述荧光层的外表面设置有耐磨层。本实用新型中，通过设置耐磨条，能够更进一步的提高控制电缆的耐磨能力，避免控制电缆拖拉造成损伤，且通过在荧光层的内部填充荧光粉，当控制电缆被不法分子切断并携带进行逃跑过程中渗漏出来，便于进行追踪，其次在抗拉层内填充的玻璃纤维，能够提高控制电缆的绝缘性、耐热性、抗腐蚀性和机械强度，实用性强，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及控制电缆技术领域，尤其涉及一种绝缘耐高温阻燃控制电缆。
背景技术
控制电缆具有防潮、防腐和防损伤等特点,可以敷设在隧道或电缆沟内。电力电缆在电力系统主干线中用以传输和分配大功率电能，控制电缆从电力系统的配电点把电能直接传输到各种用电设备器具的电源连接线路。电力电缆的额定电压一般为0.6/1kV及以上，控制电缆主要为450/750V。同样规格的电力电缆和控制电缆在生产时，电力电缆的绝缘和护套厚度比控制电缆厚。现有的控制电缆的阻燃、绝缘和耐高温性能较差，而且一旦燃烧便会产生大量的有毒烟雾，对周围人员造成危害，污染环境。
现有的技术存在以下问题：
经检索，中国专利公开号：CN209785610U公开了一种绝缘耐高温阻燃控制电缆，包括外壳层、隔热层、绝缘层、第一阻燃层、填充物、第二阻燃层、屏蔽层和线芯，所述外壳层、所述隔热层、所述绝缘层、所述第一阻燃层、所述第二阻燃层和所述屏蔽层均为半封闭的空心圆柱形结构，所述外壳层内固定安装所述隔热层，所述隔热层内固定安装所述绝缘层，所述绝缘层内固定安装所述第一阻燃层，所述第一阻燃层内设置所述填充物，所述填充物内设置有多个所述第二阻燃层，多个所述第二阻燃层内均固定安装所述屏蔽层，多个所述屏蔽层内均设置所述线芯，该专利解决了现有的控制电缆的阻燃、绝缘和耐高温性能较差，而且一旦燃烧便会产生大量的有毒烟雾，对周围人员造成危害，污染环境的问题。
然而上述专利在实际使用过程中还存在需要改进的问题，较为明显的是控制电缆进行拖拉过程中容易受损，且被不法分子偷盗后难以进行追踪，并且抗拉抗压效果不理想的问题。
我们为此，提出了一种绝缘耐高温阻燃控制电缆解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的一种绝缘耐高温阻燃控制电缆。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种绝缘耐高温阻燃控制电缆，包括电线芯，所述电线芯的外壁设置有屏蔽层，且屏蔽层的外壁固定安装有隔热层，所述隔热层的外侧粘接有绝缘层，且绝缘层的外表面设置阻燃层，且阻燃层的外壁设置有保护层，所述保护层的外表面粘接有抗拉层，且抗拉层的外壁设置有荧光层，所述荧光层的外表面设置有耐磨层，且耐磨层的外壁一体化设置有耐磨条。
优选的，所述保护层的内部填充有弹性抗压填料。
优选的，所述荧光层内填充有荧光粉。
优选的，所述抗拉层的内部填充有玻璃纤维。
优选的，所述耐磨条设有多个，且多个耐磨条环形阵列分布在耐磨层的外壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过设置耐磨条，能够更进一步的提高控制电缆的耐磨能力，避免控制电缆拖拉造成损伤，且通过在荧光层的内部填充荧光粉，当控制电缆被不法分子切断并携带进行逃跑过程中渗漏出来，便于进行追踪，其次在抗拉层内填充的玻璃纤维，能够提高控制电缆的绝缘性、耐热性、抗腐蚀性和机械强度，实用性强，值得推广。
2、本实用新型中通过设置保护层，设置在保护层内的弹性抗压填料，能够极大的提高控制电缆的抗拉抗压能力，使得控制电缆在受到外力的作用时不容易出现损坏，延长了控制电缆的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种绝缘耐高温阻燃控制电缆的剖面图；
图2为本实用新型提出的一种绝缘耐高温阻燃控制电缆的结构示意图；
图3为图1中A的放大示意图；
图4为耐磨层的立体图。
图例说明：
11、电线芯；12、屏蔽层；13、隔热层；14、绝缘层；15、阻燃层；16、保护层；17、抗拉层；18、玻璃纤维；19、荧光层；20、耐磨层；21、耐磨条；22、弹性抗压填料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1-4，一种绝缘耐高温阻燃控制电缆，包括电线芯11，电线芯11的外壁设置有屏蔽层12，且屏蔽层12的外壁固定安装有隔热层13，隔热层13的外侧粘接有绝缘层14，且绝缘层14的外表面设置阻燃层15，且阻燃层15的外壁设置有保护层16，保护层16的外表面粘接有抗拉层17，且抗拉层17的外壁设置有荧光层19，荧光层19的外表面设置有耐磨层20，且耐磨层20的外壁一体化设置有耐磨条21，耐磨条21能够更进一步的提高控制电缆的耐磨能力，避免控制电缆拖拉造成损伤，且通过在荧光层19的内部填充荧光粉，当控制电缆被不法分子切断并携带进行逃跑过程中渗漏出来，便于进行追踪，其次在抗拉层17内填充的玻璃纤维18，能够提高控制电缆的绝缘性、耐热性、抗腐蚀性和机械强度，实用性强，值得推广。
本实施方案中：保护层16的内部填充有弹性抗压填料22。
具体的，能够极大的提高控制电缆的抗拉抗压能力，使得控制电缆在受到外力的作用时不容易出现损坏，延长了控制电缆的使用寿命。
本实施方案中：荧光层19内填充有荧光粉。
具体的，当控制电缆被不法分子切断并携带进行逃跑过程中渗漏出来，便于进行追踪。
本实施方案中：抗拉层17的内部填充有玻璃纤维18。
具体的，具备绝缘性好、耐热性优异、抗腐蚀性能理想和机械强度高的优点。
本实施方案中：耐磨条21设有多个，且多个耐磨条21环形阵列分布在耐磨层20的外壁。
具体的，更好的提高控制电缆的耐磨能力，减少脱落造成损伤。
工作原理：使用时，耐磨条21能够更进一步的提高控制电缆的耐磨能力，避免控制电缆拖拉造成损伤，且通过在荧光层19的内部填充荧光粉，当控制电缆被不法分子切断并携带进行逃跑过程中渗漏出来，便于进行追踪，其次在抗拉层17内填充的玻璃纤维18，能够提高控制电缆的绝缘性、耐热性、抗腐蚀性和机械强度，实用性强，值得推广，其次保护层16能够极大的提高控制电缆的抗拉抗压能力，使得控制电缆在受到外力的作用时不容易出现损坏，延长了控制电缆的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种绝缘耐高温阻燃控制电缆，包括电线芯(11)，其特征在于，所述电线芯(11)的外壁设置有屏蔽层(12)，且屏蔽层(12)的外壁固定安装有隔热层(13)，所述隔热层(13)的外侧粘接有绝缘层(14)，且绝缘层(14)的外表面设置阻燃层(15)，且阻燃层(15)的外壁设置有保护层(16)，所述保护层(16)的外表面粘接有抗拉层(17)，且抗拉层(17)的外壁设置有荧光层(19)，所述荧光层(19)的外表面设置有耐磨层(20)，且耐磨层(20)的外壁一体化设置有耐磨条(21)。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘耐高温阻燃控制电缆，其特征在于，所述保护层(16)的内部填充有弹性抗压填料(22)。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘耐高温阻燃控制电缆，其特征在于，所述荧光层(19)内填充有荧光粉。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘耐高温阻燃控制电缆，其特征在于，所述抗拉层(17)的内部填充有玻璃纤维(18)。
5.根据权利要求1所述的一种绝缘耐高温阻燃控制电缆，其特征在于，所述耐磨条(21)设有多个，且多个耐磨条(21)环形阵列分布在耐磨层(20)的外壁。
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