CN219958023U - 一种lcd触控显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种LCD触控显示屏，包括LCD显示模组和设置在所述LCD显示模组上的触控TP模组，所述LCD显示模组中采用的是广视角的光学膜，在光学膜上通过在带有广视角光学膜的基材的另一面溅度触控所需要的导电层，在显示区对应制作实现触控的网格金属区，并在无效区制作用于FPC连接的引线区，也就是说直接成型的触控TP模组而非传统的通过贴合方式实现的触控TP模组的设置，使得提供一种整体兼具广视角效果和TP功能的新型结构，进而在不额外增加成本以及制程的情况下降低显示屏厚度，并且适应满足用户不同角度的观看需求。

Description

一种LCD触控显示屏

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，具体涉及一种LCD触控显示屏。

背景技术

液晶显示是当前最普遍的平板显示技术，广泛应用于电视、手机、车载、工业以及医疗等各个领域。液晶显示的原理主要是依据液晶分子的双折射效应，调制偏振光的穿透率，从而实现明暗显示，液晶分子的双折射效应与入射光的方向有关系。背光模组向液晶盒发射光线后由于光线的光程差不同，会导致偏振光的穿透率不相同，沿垂直方向入射液晶盒的偏振光的穿透率为极小(接近0，称为暗态)，而沿倾斜方向入射液晶盒的偏振光穿透率却不为0，发生漏光现象，导致液晶显示装置的对比度下降，可视角度变窄，不能满足用户的使用要求。为了能够提高视角，现有技术在出射光一侧的光学膜上做出调整，光学膜通常是在PET基材或者具备挺性的相关材料例如(CIP，PI，玻璃等等)表面涂布上相关的光学微结构来调整视角，本申请所针对解决的一个技术问题就在于调整光学膜的结构以提高显示视角。

另外，现有的广视角显示屏的触控方案在生产过程中都需要增加额外的OCA(光学胶)以及Tp sensor所需要的基材，通过贴合的方式把TP sensor跟光学膜做联结，才能实现正常的触控功能以及广视角的效果。而整个的过程会导致产品本身的厚度增加，而制程实现的过程中又需要额外的TP制造商来完成整个制程，TP的成本增加同时造成了产品本身的成本增加。本申请所针对解决的另一个技术问题就在于调整触控TP模组的设置结构以满足轻薄化、降成本的需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服上述的至少一种缺陷，是要提供一种能够提高视角、缩减厚度、降低整体制造成本的LCD触控显示屏。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种LCD触控显示屏，包括LCD显示模组和设置在所述LCD显示模组上的触控TP模组，所述LCD显示模组包括依序设置的背光层、第一偏振片、液晶层、第二偏振片以及光学膜，所述光学膜包括：

基底；

粘接层，所述粘接层设置在所述基底上；

光学微结构层，所述光学微结构层设置在所述粘接层上并且位于远离所述基底的一侧；

支撑基材，所述支撑基材设置在光学微结构层上并且位于远离所述粘接层的一侧；

另外，所述触控TP模组设置在所述支撑基材上并且位于远离所述光学微结构层的一侧。

将触控TP模组直接成型在光学膜上方的基材上，区别于传统的胶粘贴合方式，整体厚度薄，同时减少贴合制程，整体光学特性好，产品的良品率有效提高。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述触控TP模组包括第一导电层、第一光学胶层、中间基材和第二导电层，其中：

所述第一导电层直接接触设置在所述支撑基材上，并且位于远离光学微结构层的一侧；

所述第一光学胶层设置在所述第一导电层上并且位于远离所述支撑基材的一侧；

所述中间基材设置在所述第一光学胶层上并且位于远离所述第一导电层的一侧；

所述第二导电层直接接触设置在所述中间基材上并且位于远离所述第一光学胶层的一侧。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述第一导电层包括第一网格金属区和第一引线区，所述第一网格金属区设置于所述支撑基材上并且对应于LCD触控显示屏的显示触控区设置，所述第一引线区设置于所述支撑基材上并且对应于LCD触控显示屏的无效区设置。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述第二导电层包括第二网格金属区和第二引线区，所述第二网格金属区设置于所述中间基材上并且对应于LCD触控显示屏的显示触控区设置，所述第二引线区设置于所述中间基材上并且对应于LCD触控显示屏的无效区设置。

根据本实用新型的其中一个实施方式，在所述触控TP模组上相对设置有透明盖板，所述触控TP模组的顶部表面与所述透明盖板的下表面之间设置有粘结用的第二光学胶层。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述光学微结构层包括具有可实现广视角的第一微结构。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述光学微结构层包括多个间隔设置的第一微结构，相邻两个第一微结构之间具有间隙，所述第一微结构的纵截面宽度由所述光学膜的入光侧朝出光侧的方向呈渐缩设置。第一微结构的设置能够使得光线在通过光学膜后能够进行一定角度的折射，从而具有大视角方面的影像改进特性。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述第一微结构的纵截面宽度由所述光学膜的入光侧朝出光侧的方向呈渐缩设置。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述光学微结构层包括支撑层，所述支撑层设置于所述粘接层上并且位于远离所述基底的一侧，所述第一微结构设于所述支撑层的靠近所述支撑基材的一侧。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述光学膜还包括硬质涂层，所述硬质涂层覆盖在光学微结构层并且填充所述间隙。硬质涂层一是能够对光学微结构层予以保护，二是能够进一步将光线予以折射，从而更好地满足大视角的光学设计。

与现有技术相比较，本实用新型所提供的LCD触控显示屏的优点与积极效果在于：

本申请的LCD触控显示屏，在光学膜上通过在带有广视角光学膜的基材的另一面溅度触控所需要的导电层，在显示区对应制作实现触控的网格金属区，并在无效区制作用于FPC连接的引线区，也就是说直接成型的触控TP模组而非传统的通过贴合方式实现的触控TP模组的设置，使得提供一种整体兼具广视角效果和TP功能的新型结构，较传统通过贴合方式实现的触控TP模组的技术至少节省一片基材以及OCA胶层，进而在不额外增加成本以及制程的情况下降低显示屏厚度，并且适应满足用户不同角度的观看需求。

另外，本申请的LCD触控显示屏在PET基材或者具备挺性的相关材料(例如CIP，PI，玻璃等)所制成的基底的表面涂布上特别设计的光学微结构层，使得光线在透过光学膜后能够进行一定角度的折射，从而大幅度改进LCD触控显示屏在大视角显示方面的影像特性。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的LCD触控显示屏的剖面结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的LCD触控显示屏中LCD显示模组的剖面结构示意图；

图3是根据本实用新型另一个实施例的LCD触控显示屏中光学膜及TP模组的剖面结构示意图。

附图标记说明如下：

1、LCD显示模组，11、背光层，12、第一偏振片，13、液晶层，14、第二偏振片，15、光学膜；

2、触控TP模组，21、第一导电层，211、第一网格金属区，212、第一引线区，22、第一光学胶层，23、中间基材，24、第二导电层，241、第二网格金属区，242、第二引线区；

3、光学膜，31、基底，32、粘接层，33、光学微结构层，331、第一微结构，332、支撑层，34、支撑基材，35、硬质涂层；

4、透明盖板，41、第二光学胶层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

另外，在附图中，为了清晰起见，会夸大其中长、宽以及区域的尺寸。

图1中示出了LCD触控显示屏在一种实施方式下的结构，LCD触控显示屏一般性地可以包括LCD显示模组1和设置在所述LCD显示模组1上的触控TP模组2，所述触控TP模组2设置在LCD显示模组1的出光侧，在本实施例中，所述触控TP模组2直接成型在所述LCD显示模组1的顶层的光学膜15的表面，区别于传统的框贴或者胶粘零贴合、全贴合的方式，能够减少贴合制程，整体光学特性好，产品的良品率有效提高，也降低生产制造成本。

另外，在所述触控TP模组2的表面为了起到更好地保护作用，在所述触控TP模组2上相对设置有透明盖板4，所述触控TP模组2的顶部表面与所述透明盖板4的下表面之间设置有粘结用的第二光学胶层41。

图2中示出了一种实施方式下的LCD触控显示屏的LCD显示模组的结构，所述LCD显示模组一般性地可以包括由底部至顶部依序设置的背光层11、第一偏振片12、液晶层13、第二偏振片14以及光学膜15，背光层11所发出的光依次经由所述第一偏振片12、液晶层13、第二偏振片14最后透过光学膜15送出，液晶层13中的液晶在外加电场的作用的偏转从而改变光的偏振方向从而实现像素的调整，其中，本实施方式下的光学膜15采用的是广视角光学膜从而提高LCD触控显示屏的出光角度，具有更广泛的视角。

图3中示出了另一种实施方式下的LCD触控显示屏中光学膜及TP模组的剖面结构示意图，LCD显示模组1的光学膜15包括：基底31；粘接层32，所述粘接层32设置在所述基底31上；光学微结构层33，所述光学微结构层33设置在所述粘接层32上并且位于远离所述基底31的一侧；支撑基材34，所述支撑基材34设置在光学微结构层33上并且位于远离所述粘接层32的一侧；另外，所述触控TP模组2设置在所述支撑基材34上并且位于远离所述光学微结构层33的一侧。也就是说，将触控TP模组2直接成型在光学膜3上方的基材上，区别于传统的胶粘贴合方式，整体厚度薄，同时减少贴合制程，整体光学特性好，产品的良品率有效提高。

在一实施方式下，所述触控TP模组2包括第一导电层21、第一光学胶层22、中间基材23和第二导电层24，其中：所述第一导电层21通过溅镀或者蒸镀等方式直接接触设置在所述支撑基材34上，并且位于远离光学微结构层33的一侧；所述第一光学胶层22设置在所述第一导电层21上并且位于远离所述支撑基材34的一侧；所述中间基材23设置在所述第一光学胶层22上并且位于远离所述第一导电层21的一侧；所述第二导电层24通过溅镀或者蒸镀等方式直接接触设置在所述中间基材23上并且位于远离所述第一光学胶层22的一侧。

在一具体的实施方式下，所述第一导电层21包括第一网格金属区211和第一引线区212，所述第一网格金属区211设置于所述支撑基材34上并且对应于LCD触控显示屏的显示触控区设置，所述第一引线区212设置于所述支撑基材34上并且对应于LCD触控显示屏的无效区设置。所述第二导电层24包括第二网格金属区241和第二引线区242，所述第二网格金属区241设置于所述中间基材23上并且对应于LCD触控显示屏的显示触控区设置，所述第二引线区242设置于所述中间基材23上并且对应于LCD触控显示屏的无效区设置。

可见，本实施方式下的LCD触控显示屏，时在光学膜上通过在带有广视角的光学膜的顶部基材的另一面溅度触控所需要的导电层，在显示区对应制作实现触控的网格金属区，并在无效区制作用于FPC连接的引线区，也就是说直接成型的触控TP模组而非传统的通过贴合方式实现的触控TP模组的设置，使得提供一种整体兼具广视角效果和TP功能的新型结构，进而在不额外增加成本以及制程的情况下降低显示屏厚度，并且适应满足用户不同角度的观看需求。

在一实施方式下，所述光学微结构层33包括多个间隔设置的第一微结构331，所述第一微结构331为具有实现广视角的设计结构，相邻两个第一微结构331之间具有间隙，所述第一微结构331的纵截面宽度由所述光学膜15的入光侧朝出光侧的方向呈渐缩设置。第一微结构331的设置能够使得光线在通过光学膜后能够进行一定角度的折射，从而具有大视角方面的影像改进特性。

本实施方式下的LCD触控显示屏，在PET基材或者具备挺性的相关材料例如CIP，PI，玻璃等所制成的基底的表面涂布上特别设计的光学微结构层进而构成所述光学膜，使得光线在透过光学膜后能够进行一定角度的折射，从而大幅度改进LCD触控显示屏在大视角显示方面的影像特性。

在一具体的实施方式下，所述第一微结构331的纵截面宽度由所述光学膜15的入光侧朝出光侧的方向呈渐缩设置。

在一具体的实施方式下，所述光学微结构层33包括支撑层332，所述支撑层332设置于所述粘接层32上并且位于远离所述基底31的一侧，所述第一微结构331设于所述支撑层332的靠近所述支撑基材34的一侧。

在一实施方式下，所述光学膜还包括硬质涂层35，所述硬质涂层35覆盖在光学微结构层33并且填充所述间隙。硬质涂层一是能够对光学微结构层予以保护，二是能够进一步将光线予以折射，从而更好地满足大视角的光学设计。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LCD触控显示屏，包括LCD显示模组(1)和设置在所述LCD显示模组(1)上的触控TP模组(2)，所述LCD显示模组(1)包括依序设置的背光层(11)、第一偏振片(12)、液晶层(13)、第二偏振片(14)以及光学膜(15)，其特征在于，所述光学膜(15)包括：

基底(31)；

粘接层(32)，所述粘接层(32)设置在所述基底(31)上；

光学微结构层(33)，所述光学微结构层(33)设置在所述粘接层(32)上并且位于远离所述基底(31)的一侧；

支撑基材(34)，所述支撑基材(34)设置在光学微结构层(33)上并且位于远离所述粘接层(32)的一侧；

另外，所述触控TP模组(2)设置在所述支撑基材(34)上并且位于远离所述光学微结构层(33)的一侧。

2.根据权利要求1所述的LCD触控显示屏，其特征在于，所述触控TP模组(2)包括第一导电层(21)、第一光学胶层(22)、中间基材(23)和第二导电层(24)，其中：

所述第一导电层(21)直接接触设置在所述支撑基材(34)上，并且位于远离光学微结构层(33)的一侧；

所述第一光学胶层(22)设置在所述第一导电层(21)上并且位于远离所述支撑基材(34)的一侧；

所述中间基材(23)设置在所述第一光学胶层(22)上并且位于远离所述第一导电层(21)的一侧；

所述第二导电层(24)直接接触设置在所述中间基材(23)上并且位于远离所述第一光学胶层(22)的一侧。

3.根据权利要求2所述的LCD触控显示屏，其特征在于，所述第一导电层(21)包括第一网格金属区(211)和第一引线区(212)，所述第一网格金属区(211)设置于所述支撑基材(34)上并且对应于LCD触控显示屏的显示触控区设置，所述第一引线区(212)设置于所述支撑基材(34)上并且对应于LCD触控显示屏的无效区设置。

4.根据权利要求2所述的LCD触控显示屏，其特征在于，所述第二导电层(24)包括第二网格金属区(241)和第二引线区(242)，所述第二网格金属区(241)设置于所述中间基材(23)上并且对应于LCD触控显示屏的显示触控区设置，所述第二引线区(242)设置于所述中间基材(23)上并且对应于LCD触控显示屏的无效区设置。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的LCD触控显示屏，其特征在于，在所述触控TP模组(2)上相对设置有透明盖板(4)，所述触控TP模组(2)的顶部表面与所述透明盖板(4)的下表面之间设置有粘结用的第二光学胶层(41)。

6.根据权利要求1所述的LCD触控显示屏，其特征在于，所述光学微结构层(33)包括具有可实现广视角的第一微结构(331)。

7.根据权利要求6所述的LCD触控显示屏，其特征在于，所述光学微结构层(33)包括多个间隔设置的第一微结构(331)，相邻两个第一微结构(331)之间具有间隙。

8.根据权利要求7所述的LCD触控显示屏，其特征在于，所述第一微结构(331)的纵截面宽度由所述光学膜(15)的入光侧朝出光侧的方向呈渐缩设置。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的LCD触控显示屏，其特征在于，所述光学微结构层(33)包括支撑层(332)，所述支撑层(332)设置于所述粘接层(32)上并且位于远离所述基底(31)的一侧，所述第一微结构(331)设于所述支撑层(332)的靠近所述支撑基材(34)的一侧。

10.根据权利要求7或8所述的LCD触控显示屏，其特征在于，所述光学膜还包括硬质涂层(35)，所述硬质涂层(35)覆盖在光学微结构层(33)并且填充所述间隙。