CN219955839U - 一种自动排风散热装置 - Google Patents

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CN219955839U CN202321531244.3U CN202321531244U CN219955839U CN 219955839 U CN219955839 U CN 219955839U CN 202321531244 U CN202321531244 U CN 202321531244U CN 219955839 U CN219955839 U CN 219955839U
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席卫民
李强
高刚
张宏毅
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Jiyuan Bay Industrial Co ltd
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Jiyuan Bay Industrial Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及散热技术领域,尤其涉及一种自动排风散热装置,包括风扇单元、水箱单元和测温单元,风扇单元包括第一矩形框,第一矩形框内安装有排风扇,水箱单元包括第二矩形框和供水机构,第二矩形框内部的上下两端均设置有水箱,两个水箱之间竖向设置有多个散热管,上下两个水箱分别设置有与供水机构连接的回水管和供水管,供水机构包括水池,水池内设置有与供水管连接的水泵,测温单元包括PLC控制器和多个温度传感器,温度传感器均与PLC控制器连接,PLC控制器与排风扇、水泵均连接。本实用新型具有对车间内及时散热,避免车间内温度过高的优点。

Description

一种自动排风散热装置
技术领域
本实用新型涉及散热技术领域,尤其涉及一种自动排风散热装置。
背景技术
工业生产中诸多设备都会产生热量,各种设备产生的热量积累在车间内造成车间内温度升高,导致车间内的工作人员身体不适,对于一些对高温敏感的设备也会产生不利影响,因此避免车间内的温度过高,对车间内部及时散热非常重要,因此开发一种自动排风散热装置就显的尤为必要。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种自动排风散热装置,具有对车间内及时散热,避免车间内温度过高的优点。
采用的技术方案如下:
一种自动排风散热装置,包括风扇单元、水箱单元和测温单元,风扇单元包括第一矩形框,第一矩形框内安装有排风扇,水箱单元包括第二矩形框和供水机构,第二矩形框内部的上下两端均设置有水箱,两个水箱之间竖向设置有多个散热管,上下两个水箱分别设置有与供水机构连接的回水管和供水管,供水机构包括水池,水池内设置有与供水管连接的水泵,测温单元包括PLC控制器和多个温度传感器,温度传感器均与PLC控制器连接,PLC控制器与排风扇、水泵均连接。
优选的,所述的第一矩形框内安装有第一电动卷帘门,第一电动卷帘门设置在排风扇的外侧。
优选的,所述的第二矩形框内设置有滤网,滤网上铺设有滤布,滤布设置在散热管的外侧。
优选的,所述的滤布的外侧的第二矩形框内安装有第二电动卷帘门。
优选的,所述的第二电动卷帘门的下端设置有挡板,挡板的内侧设置有毛刷,毛刷压设在滤布上。
优选的,所述的水池内设置有制冷管,水池外部设置有与制冷管连接的制冷组件。
相比于现有技术,有益效果在于:
1.本实用新型利用温度传感器对车间内的温度进行监测,当有温度传感器监测到温度达到设定的阈值时,PLC控制器启动水泵和排风扇,对车间内进行自主排风散热避免车间内温度过高。
2.本实用新型水池内设置有制冷管,制冷组件通过对制冷管降温从而实现对水池内的水进行降温,水对从第二矩形框架进入车间内的空气进行降温,从而改善对车间内的散热效果。
3.本实用新型第一电动卷帘门和第二电动卷帘门,在车间不需要散热时关闭,避免灰尘和杂物进入,在第二电动卷帘门升降过程中,毛刷与滤布进行刷洗,对滤布上的灰尘进行清理。
附图说明
图1是本实用新型一种自动排风散热装置的结构示意图,
图2是图1中A处的结构示意图,
图中:1、第一矩形框,2、排风扇,3、第一电动卷帘门,4、第二矩形框,5、水箱,6、散热管,7、滤布,8、第二电动卷帘门,9、挡板,10、毛刷,11、回水管,12、供水管,13、水池,14、水泵,15、制冷管,16、制冷组件,17、温度传感器,18、PLC控制器。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述,如图1到图2所示:
实施例1:一种自动排风散热装置,包括风扇单元、水箱单元和测温单元,风扇单元包括第一矩形框1,第一矩形框1内安装有排风扇2,第一矩形框1安装在车间的窗口,水箱单元包括第二矩形框4和供水机构,第二矩形框4安装在车间的窗口,且第一矩形框1与第二矩形框4相互对应,第二矩形框4内部的上下两端均设置有水箱5,两个水箱5之间竖向设置有多个散热管6,
上下两个水箱5分别设置有与供水机构连接的回水管11和供水管12,供水机构包括水池13,水池13内设置有与供水管12连接的水泵14,水池13内的水从下方的水箱5进入散热管6,确保散热管6内充满水,
测温单元包括PLC控制器18和多个温度传感器17,温度传感器17均与PLC控制器18连接,温度传感器17将温度信号传递给PLC控制器18,PLC控制器18与排风扇2、水泵14均连接,PLC控制器18根据温度传感器17传递的温度信号,从而控制排风扇2、水泵14的启动和关闭,
温度传感器17监测到温度达到设定的阈值时,PLC控制器18启动水泵14和排风扇2,对车间内进行自主排风散热避免车间内温度过高;
实施例2:一种自动排风散热装置,包括风扇单元、水箱单元和测温单元,风扇单元包括第一矩形框1,第一矩形框1内安装有排风扇2,第一矩形框1安装在车间的窗口,第一矩形框1内安装有第一电动卷帘门3,第一电动卷帘门3设置在排风扇2的外侧,不需要散热时,第一电动卷帘门3封闭住第一矩形框1,
水箱单元包括第二矩形框4和供水机构,第二矩形框4安装在车间的窗口,且第一矩形框1与第二矩形框4相互对应,第二矩形框4内部的上下两端均设置有水箱5,两个水箱5之间竖向设置有多个散热管6,第二矩形框4内设置有滤网,滤网上铺设有滤布7,滤布7设置在散热管6的外侧,滤布7减少外部灰尘和杂质通过第二矩形框4进入车间,滤布7的外侧的第二矩形框4内安装有第二电动卷帘门8,不需要散热时,第二电动卷帘门8封闭住第二矩形框4,
第二电动卷帘门8的下端设置有挡板9,挡板9的内侧设置有毛刷10,毛刷10压设在滤布7上,第二电动卷帘门8升降过程中,毛刷10与滤布7进行刷洗,对滤布7上的灰尘进行清理,
上下两个水箱5分别设置有与供水机构连接的回水管11和供水管12,供水机构包括水池13,水池13内设置有与供水管12连接的水泵14,水池13内的水从下方的水箱5进入散热管6,确保散热管6内充满水,水池13内设置有制冷管15,水池13外部设置有与制冷管15连接的制冷组件16,制冷管15与制冷组件16为现有技术,在此不再赘述;制冷组件16通过对制冷管15降温从而实现对水池13内的水进行降温,水对从第二矩形框4架进入车间内的空气进行降温,从而改善对车间内的散热效果,
测温单元包括PLC控制器18和多个温度传感器17,温度传感器17均与PLC控制器18连接,温度传感器17将温度信号传递给PLC控制器18,PLC控制器18与排风扇2、水泵14均连接,PLC控制器18根据温度传感器17传递的温度信号,从而控制排风扇2、水泵14的启动和关闭。
具体工作过程如下:温度传感器17监测到温度达到设定的阈值时,打开第一电动卷帘门3和第二电动卷帘门8,PLC控制器18启动水泵14和排风扇2,水泵14将水池13内的水输入到散热管6内,空气从第二矩形框4进入车间内,空气经过散热管6时被降温,随后被排风扇2抽走,在空气流动的过程中对车间内进行自主排风散热,避免车间内温度过高。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种自动排风散热装置,其特征在于:包括风扇单元、水箱单元和测温单元,风扇单元包括第一矩形框,第一矩形框内安装有排风扇,水箱单元包括第二矩形框和供水机构,第二矩形框内部的上下两端均设置有水箱,两个水箱之间竖向设置有多个散热管,上下两个水箱分别设置有与供水机构连接的回水管和供水管,供水机构包括水池,水池内设置有与供水管连接的水泵,测温单元包括PLC控制器和多个温度传感器,温度传感器均与PLC控制器连接,PLC控制器与排风扇、水泵均连接。
2.如权利要求1所述的一种自动排风散热装置,其特征在于:所述的第一矩形框内安装有第一电动卷帘门,第一电动卷帘门设置在排风扇的外侧。
3.如权利要求1所述的一种自动排风散热装置,其特征在于:所述的第二矩形框内设置有滤网,滤网上铺设有滤布,滤布设置在散热管的外侧。
4.如权利要求3所述的一种自动排风散热装置,其特征在于:所述的滤布的外侧的第二矩形框内安装有第二电动卷帘门。
5.如权利要求4所述的一种自动排风散热装置,其特征在于:所述的第二电动卷帘门的下端设置有挡板,挡板的内侧设置有毛刷,毛刷压设在滤布上。
6.如权利要求1所述的一种自动排风散热装置,其特征在于:所述的水池内设置有制冷管,水池外部设置有与制冷管连接的制冷组件。
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