CN219954371U - 一种新型直通铸钢阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型直通铸钢阀，包括铸钢阀，所述铸钢阀两侧的顶部与底部均开设有通口，所述通口内壁的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内侧固定连接有卡紧块，所述卡紧块的底部固定连接有弹片。本实用新型通过将铸钢阀插入管道，管道挤压卡紧块，卡紧块沿着滑槽向内侧移动，并压缩弹片，当卡紧块与按压槽竖直时，弹片扩张使卡紧块向外侧移动进入按压槽内部，对铸钢阀进行卡紧，当使用者按压圆杆时，圆杆沿着滑动槽向内侧移动带动抵紧板挤压卡紧块，当卡紧块离开按压槽时从而打开铸钢阀，替代现有利用人工使用工具手动安装拆解的方式，从而达到便于安装与拆解的效果。

Description

一种新型直通铸钢阀

技术领域

本实用新型涉及铸钢阀技术领域，具体为一种新型直通铸钢阀。

背景技术

铸钢阀门是众多阀门类型中的一种，制造材质为铸钢，铸钢阀门使用温度为≤425℃，适用介质：水、石油、天然气等。常用铸钢阀门系列产品有：铸钢球阀、铸钢闸阀、铸钢蝶阀、铸钢止回阀、铸钢截止阀、铸钢过滤器等。

管道安装需要用到铸钢阀，但是现有的铸钢阀在安装中通常需要使用者使用工具手动进行安装与拆解，手动安装与拆解费时费力，增加了使用者的劳动强度，降低了铸钢阀的使用效率。

因此，需要对铸钢阀进行设计改造，有效的防止现有的铸钢阀在安装中通常需要使用者使用工具手动进行安装与拆解，手动安装与拆解费时费力，增加了使用者的劳动强度，降低了铸钢阀的使用效率的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型直通铸钢阀，具备了便于安装与拆解的优点，解决了现有的铸钢阀在安装中通常需要使用者使用工具手动进行安装与拆解，手动安装与拆解费时费力，增加了使用者的劳动强度，降低了铸钢阀的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型直通铸钢阀，包括铸钢阀，所述铸钢阀两侧的顶部与底部均开设有通口，所述通口内壁的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内侧固定连接有卡紧块，所述卡紧块的底部固定连接有弹片，所述铸钢阀的两侧设置有管道，所述管道的顶部与底部均开设有按压槽，所述按压槽内壁的两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的内侧固定连接有抵紧板，所述抵紧板的外侧固定连接有圆杆。

作为本实用新型优选的，所述圆杆的外侧固定连接有缓冲棉，所述缓冲棉与圆杆配合使用。

作为本实用新型优选的，所述铸钢阀的两侧均固定连接有密封圈，所述密封圈的材质为橡胶。

作为本实用新型优选的，所述滑动块的顶部固定连接有弹力带，所述弹力带的顶部与滑动槽内壁的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述弹片的数量为若干个，所述弹片呈矩形均匀分布。

作为本实用新型优选的，所述卡紧块正面的形状为梯形，所述卡紧块与管道配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将铸钢阀与管道进行水平对接，然后将铸钢阀插入管道，管道挤压卡紧块，卡紧块沿着滑槽向内侧移动，并压缩弹片，当卡紧块与按压槽竖直时，弹片扩张使卡紧块向外侧移动进入按压槽内部，对铸钢阀进行卡紧，当使用者按压圆杆时，圆杆沿着滑动槽向内侧移动带动抵紧板挤压卡紧块，当卡紧块离开按压槽时从而打开铸钢阀，替代现有利用人工使用工具手动安装拆解的方式，从而达到便于安装与拆解的效果。

2、本实用新型通过缓冲棉的设置，便于使用者使用圆杆，提高了圆杆操作的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型结构卡紧块的立体示意图。

图中：1、铸钢阀；2、通口；3、滑槽；4、滑块；5、卡紧块；6、弹片；7、管道；8、按压槽；9、滑动槽；10、滑动块；11、抵紧板；12、圆杆；13、缓冲棉；14、密封圈；15、弹力带。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种新型直通铸钢阀，包括铸钢阀1，铸钢阀1两侧的顶部与底部均开设有通口2，通口2内壁的两侧开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有滑块4，滑块4的内侧固定连接有卡紧块5，卡紧块5的底部固定连接有弹片6，铸钢阀1的两侧设置有管道7，管道7的顶部与底部均开设有按压槽8，按压槽8内壁的两侧均开设有滑动槽9，滑动槽9的内部滑动连接有滑动块10，滑动块10的内侧固定连接有抵紧板11，抵紧板11的外侧固定连接有圆杆12。

参考图2，圆杆12的外侧固定连接有缓冲棉13，缓冲棉13与圆杆12配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过缓冲棉13的设置，便于使用者使用圆杆12，提高了圆杆12操作的便捷性。

参考图2，铸钢阀1的两侧均固定连接有密封圈14，密封圈14的材质为橡胶。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过密封圈14的设置，防止了铸钢阀1与管道7连接出现泄漏的状况，提高了铸钢阀1的安全性。

参考图2，滑动块10的顶部固定连接有弹力带15，弹力带15的顶部与滑动槽9内壁的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过弹力带15的设置，便于抵紧板11快速恢复到原来的状态，提高了铸钢阀1的使用效率，便于使用者使用。

参考图2，弹片6的数量为若干个，弹片6呈矩形均匀分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将弹片6的数量设置为若干个，避免了卡紧块5发生偏移，提高了卡紧块5使用的稳定性。

参考图2，卡紧块5正面的形状为梯形，卡紧块5与管道7配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将卡紧块5正面的形状设置为梯形，便于卡紧块5的使用，提高了卡紧块5的使用效率，便于使用者使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者想要快速安装铸钢阀1时，首先将铸钢阀1与管道7进行水平对接，然后将铸钢阀1插入管道7，管道7挤压卡紧块5，卡紧块5沿着滑槽3向内侧移动，并压缩弹片6，当卡紧块5与按压槽8竖直时，弹片6扩张使卡紧块5向外侧移动进入按压槽8内部，对铸钢阀1进行卡紧，当使用者按压圆杆12时，圆杆12沿着滑动槽9向内侧移动带动抵紧板11挤压卡紧块5，当卡紧块5离开按压槽8时从而打开铸钢阀1，从而达到便于安装与拆解的效果。

综上所述：该新型直通铸钢阀，通过设置铸钢阀1、通口2、滑槽3、滑块4、卡紧块5、弹片6、管道7、按压槽8、滑动槽9、滑动块10、抵紧板11和圆杆12的配合使用，解决了现有的铸钢阀在安装中通常需要使用者使用工具手动进行安装与拆解，手动安装与拆解费时费力，增加了使用者的劳动强度，降低了铸钢阀的使用效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型直通铸钢阀，包括铸钢阀（1），其特征在于：所述铸钢阀（1）两侧的顶部与底部均开设有通口（2），所述通口（2）内壁的两侧开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的内部滑动连接有滑块（4），所述滑块（4）的内侧固定连接有卡紧块（5），所述卡紧块（5）的底部固定连接有弹片（6），所述铸钢阀（1）的两侧设置有管道（7），所述管道（7）的顶部与底部均开设有按压槽（8），所述按压槽（8）内壁的两侧均开设有滑动槽（9），所述滑动槽（9）的内部滑动连接有滑动块（10），所述滑动块（10）的内侧固定连接有抵紧板（11），所述抵紧板（11）的外侧固定连接有圆杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种新型直通铸钢阀，其特征在于：所述圆杆（12）的外侧固定连接有缓冲棉（13），所述缓冲棉（13）与圆杆（12）配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种新型直通铸钢阀，其特征在于：所述铸钢阀（1）的两侧均固定连接有密封圈（14），所述密封圈（14）的材质为橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种新型直通铸钢阀，其特征在于：所述滑动块（10）的顶部固定连接有弹力带（15），所述弹力带（15）的顶部与滑动槽（9）内壁的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型直通铸钢阀，其特征在于：所述弹片（6）的数量为若干个，所述弹片（6）呈矩形均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种新型直通铸钢阀，其特征在于：所述卡紧块（5）正面的形状为梯形，所述卡紧块（5）与管道（7）配合使用。