CN219953034U - 门体易装挂盒及推拉门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了门体易装挂盒，包括：基座组件，包括基座组件，包括基体，基体设置有第一定位结构；盒体组件，包括本体和第二定位结构，第二定位结构活动设置于本体；本体装配至基体时，第二定位结构作用于第一定位结构，以实现限位；一种推拉门，包括门体易装挂盒、上轨道、上滑轮机构和门体；上滑轮机构滑动设置于上轨道，基座组件安装至上滑轮机构的底部；盒体组件设置门体的顶部；本体装配至基座组件，以将门体与上滑轮机构连接；将挂盒分体设置为基座组件和盒体组件，基座组件和盒体组件之间的快速连接，降低门体和上滑轮机构之间的安装难度，提高安装效率，节约安装时间。

Description

门体易装挂盒及推拉门

技术领域

本实用新型涉及门窗领域，尤其涉及门体易装挂盒及推拉门。

背景技术

在推拉门的门体的安装中，门体的顶部通常会通过挂盒进行与上滑轮机构进行连接，挂盒的具体安装过程为：首先，挂盒安装至上滑轮机构底部，接着，将门体连接至挂盒的底部。

由此，门体的顶部至上滑轮机构的底部之间空间较小，后续步骤中门体与挂盒的进行安装时，受限于安装空间的大小，使得门体和挂盒的安装难度较大，降低安装效率，增加安装时间。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供门体易装挂盒及推拉门，将挂盒分体设置为基座组件和盒体组件，基座组件和盒体组件之间的快速连接，降低门体和上滑轮机构之间的安装难度，提高安装效率，节约安装时间。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是，门体易装挂盒，包括：

基座组件，包括基体，所述基体设置有第一定位结构；

盒体组件，包括本体和第二定位结构，所述第二定位结构活动设置于所述本体；

所述本体装配至所述基体时，所述第二定位结构作用于所述第一定位结构，以实现限位。

进一步地，所述第二定位结构包括定位柱；

所述定位柱活动设置于所述本体；

所述第一定位结构为定位槽。

进一步地，所述第二定位结构还包括弹性件；

所述弹性件设置于所述本体，所述定位柱连接至弹性件；

所述弹性件提供予所述定位柱弹力，以将所述定位柱作用于定位槽。

进一步地，所述基体设置有导向面；

所述本体沿所述导向面装配至所述基体时，所述导向面推动所述定位柱向所述弹性件运动，以使所述弹性件压缩；且在所述定位柱到达定位槽时，压缩的所述弹性件回弹以将所述定位柱推入定位槽。

进一步地，所述第二定位结构还包括退位件；

所述退位件设置于所述本体，且在作用于所述定位柱时，以使所述定位柱退出定位槽。

进一步地，所述退位件包括转动体；

所述转动体转动设置于所述本体；

所述转动体设置有抬起面，所述抬起面沿所述定位柱的活动方向具有高度差；

所述定位柱设置有与所述抬起面适配的作用面；

所述转动体转动以使所述抬起面作用于所述作用面，以带动所述定位柱脱离定位槽。

进一步地，所述退位件还包括转动柄；

所述转动柄设置于所述转动体，用以抓握并推动所述转动体转动。

进一步地，所述第二定位结构还包括盖座；

所述本体设置有安装槽，所述弹性件和所述转动体安装设置于所述安装槽中；

所述盖座盖合于所述安装槽，以将所述弹性件和所述转动体限位于所述安装槽中。

进一步地，所述基座组件还包括卡接座；

所述卡接座设置于所述基体；

所述本体设置有卡接口；

所述本体装配至所述基体时，所述卡接口卡接至所述卡接座。

一种推拉门，包括所述门体易装挂盒、上轨道、上滑轮机构和门体；

所述上滑轮机构滑动设置于所述上轨道，所述基座组件安装至所述上滑轮机构的底部；所述盒体组件设置所述门体的顶部；所述本体装配至所述基座组件，以将所述门体与所述上滑轮机构连接。

综上所述，本实用新型提供的门体易装挂盒及推拉门具有如下技术效果：

1)将挂盒分体设置为基座组件和盒体组件，基座组件和盒体组件之间的快速连接，降低门体和上滑轮机构之间的安装难度，提高安装效率，节约安装时间；

2)定位柱和定位槽的插接定位以及锁紧件的锁紧定位，此两者均具有定位结构简单以及定位操作简便的优点；

3)定位柱通过导向面以及弹性件作用可自动插接至定位槽中，避免基座组件和盒体组件连接时的人工操作；同时，通过退位件可将定位柱从定位槽中脱离，解决了由于门体和上滑轮机构之间因空间小所导致的无法有效操作定位柱的问题。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的示意图；

图3为本实用新型的盒体组件的剖视图；

图4为本实用新型的定位柱和退位件的第一爆炸图；

图5为本实用新型的定位柱和退位件的第二爆炸图；

图6为本实用新型的装配示意图一；

图7为本实用新型的装配示意图二；

图8为本实用新型的装配示意图三；

图9为本实用新型的与推拉门的装配示意图；

图10为本实用新型的使用示意图。

其中，附图标记含义如下：

1、基座组件；11、基体；12、卡接座；13、连接件；14、锁紧件；2、盒体组件；21、本体；22、第二定位结构；221、定位柱；222、弹性件；223、退位件；2231、转动体；2232、转动柄；224、盖座；3、导向面；4、抬起面；5、作用面；6、卡接口；7、第一定位结构；9、上滑轮机构；10、门体；16、台阶面；17、安装槽；18、垫块。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

实施例一

参阅图1和图2，本实用新型公开了门体易装挂盒，包括：

基座组件1，设置有第一定位结构7；具体的，基座组件1包括基体11，第一定位结构7设置于基体11的顶部，优选的，第一定位结构7为定位槽。

盒体组件2，包括本体21和第二定位结构22，第二定位结构22活动设置于本体21；具体的，第二定位结构22包括定位柱221，定位柱221活动设置于本体21上，本实施例中，定位柱221在本体21的高度方向上活动。

由此，基体11和本体21支架的安装过程为：将本体21安装至基体11的顶部，接着将定位柱221推入定位槽中。

上述定位柱221与本体21活动设置的方式包括但不限于以下方案：本体21设置有竖直方向的滑动槽，定位柱221滑动设置于滑动槽中。

易装挂盒的具体应用为，一种门窗系统，包括上述的易装挂盒、上轨道、上滑轮机构9和门体10。

上滑轮机构9滑动设置于上轨道，基体11连接至上滑轮机构9，优选的，基体11的通过连杆连接至上滑轮机构9的下方，此时基体11的长侧边平行于上轨道的长度方向；本体21设置在门体10顶部，同时，本体21的底部与门体10的顶部具有安装间隙；将门体10预设在上轨道的下方，将门体10沿着上轨道的长度方向推动，以将本体21自基体11的一端装配至基体11，直到定位柱221与定位槽在竖直方向上对齐，此时基体11插接于本体21底部的安装间隙中，也即是，基体11位于本体21的下方。

此时将定位柱221推入定位槽中，以将基体11和本体21之间在水平方向的限位。

由上，门体10在自身重力的作用下将本体21压接在基体11上，有效防止本体21和基体11在垂直方向的脱离。

将定位柱221退出定位槽后，将门体10往与上述推动方向的相反的方向推动，以将基体11和本体21分离。

实施例二

参阅图3，在实施例一基础上，为实现定位柱221自动插入定位槽，本实施例中，第二定位结构22还包括弹性件222；可选的，弹性件222包括弹片、弹簧等具有弹性的其它部件；优选的，弹性件222为弹簧。

本体21上设置还有安装槽17；弹簧设置于安装槽17中，且在竖直指方向伸缩；定位柱221的顶端连接于弹簧的顶端，且设置于安装槽17中；优选的，定位柱221插接于弹簧底端；定位柱的底端穿透安装槽17的底部一伸出至安装槽17外，需要说明的是，定位柱的最低点低于本体21的底面。

进一步地，为便于上述定位柱221和弹性件222的安装，第二定位结构还包括盖座224，上述盖座224盖合在安装槽17顶部，优选的，盖座224的侧壁上可设置有第一卡合台阶，安装槽17侧壁的顶部设置有第一卡合台阶适配的第二卡合台阶，第一卡合台阶和第二卡合台阶之间采用过盈配合方式进行装配，以上卡合方式为现有技术，此处不再累述；具体的，盖座224盖合在安装槽17的顶部，弹性件222的顶端连接至盖座224的底部。

由实施例一可以知道的是，本体21跟随门体10自基体11的一端装配至基体11，由此，基体11上设置有导向面3，具体的，在导向面3设置在定位槽的外侧壁上，且导向面3自上而下的向外倾斜，优选的，导向面3的与水平面的角度为30°-45°；需要说明的是，定位槽周侧的所有外侧壁上均可设置导向面3，本实施例中，定位槽仅有其与上轨道长度方向垂直的外侧壁设置成导向面3。

更佳的，为便于本体21自基体11的任一端装配至基体11上，在基体11的两端均设置有定位槽以及对应的导向面3；本体21自哪一端安装至基体11上，定位柱221就插接至该端的定位槽中。

上述导向面3的作用在于，本体21向基体11运动以形成装配时，定位柱221的底端抵接至导向面3，随着本体21的运动，定位柱221在导向面3的抬高作用下，定位柱221向上升高，弹性件222受到压缩，定位柱221到达导向面3的最高位置后，定位柱221在导向面3的顶部滑动，定位柱221在到达定位槽的上方后，其在弹性件222的弹力作用下向下运动并插入定位槽中，以此实现定位柱221自动插入定位槽的功能。

经上述可知，如果要将基体11和本体21分离，需将定位柱221从定位槽中退出，受限于安装槽17内部的狭小空间，定位柱221从定位槽中退出的操作极为不便；由此，本实施例中，第二定位结构还包括退位件223，退位件223作用至定位柱221，以将定位柱221的底端退出定位槽。

参阅图4和图5，具体的，退位件223包括转动体2231，转动体2231底端安装转动在安装槽17中，转动体2231的顶部设置有定位孔，盖座224的顶部设置有定位凸起，盖座224盖合在安装槽17顶部时，定位凸起插入定位孔中，由上述可以知道的是，由于转动体2231需要转动，定位凸起的直径小于和定位孔的直径；转动体2231位于定位柱221的一侧；转动体2231的侧壁上设置有第一配合凸起，第一配合凸起的顶部设置有抬起面4；另外，定位柱221的侧壁上设置有第二配合凸起，第二配合凸起的底部设置作用面5，需要说明的是，抬起面4沿定位柱221的活动方向具有高度差(也即是本实施例中的设置方向)，抬起面4和作用面5适配。

优选的，本实施例中，抬起面4和作用面5均为曲面。

抬起面4和作用面5其它可实现技术方案还包括，抬起面4和作用面5均为台阶面；或，抬起面4和作用面5均为斜面。

必须的，抬起面4垂直方向的高度差大于等于定位柱221插入定位槽的深度。

更佳的，为便捷的转动安装槽17中的转动体2231，转动体2231上设置有转动柄2232，特别的，转动柄2232自安装槽17的侧壁伸出至安装槽17外。

另外，本体21和基体11完成装配后，为使得转动柄2232能够更好的进行隐藏，转动柄2232穿过安装槽17与上轨道长度方向垂直的侧面并延伸至安装槽17外。

由上述可以知道的是，在定位柱221的底端为未与导向面3抵接之时，作用面5在弹簧的作用下紧贴于抬起面4(此为定位柱221的初始位置)，参阅图6，当定位柱221的底端抵接至导向面3时，随着本体21向基体11的靠近，作用面5向上抬升，定位柱221在水平方向运动并到达定位槽上方(参阅图7)，最后，定位柱221在弹性件222的作用下向下运动病插入定位槽中，定位柱221恢复置初始位置(参阅图8)。

接着，以下为如何通过操作退位件223将定位柱221从定位槽中退出；抓取转动柄2232以操作转动体2231转动，具体的转动方向为：抬起面4的最高点向作用面5的最低点的方向转动，以此将作用面5抬升，可以理解的是，随着作用面5的抬升，定位柱221跟随作用面5抬升，在定位柱221完全脱离定位槽后，可将本体21按照原路做远离基体11的运动，最终本体21和基体11分离，此时反向转动转动体2231，以使定位柱221下降至恢复置初始位置；特别的，上述定位柱221抬升和下降的过程中，抬起面4和作用面5始终贴合。

实施例三

在实施例二的基础上，为进一步保证本体21和基体11的连接；本实施例中，基座组件1还包括卡接座12；具体的，卡接座12设置于基体11的顶部的中心，则两个定位槽各自设置于基体11一端，也即是位于卡接座12的两端。

本体21远离安装槽17一端设置有用于与卡接座12卡接的卡接口6；在实施例二的基础上，当本体21向基体11靠近以进行装配时，卡接口6自卡接座12的端面卡接至卡接座12，之后定位柱221抵接至导向面3并最终插入定位槽中；也即是，在本体21向基体11靠近并装配的方向上(图10的左右方向)，卡接口6和安装槽在本体21上左右设置。

进一步地，基座组件1还包括连接件13和锁紧件14；优选的，本实施例中，连接件13为螺杆，螺杆设置在卡接座12的顶部；较佳的，卡接座12的高度小于等于本体21的高度，以使得在卡接口6卡接至卡接座12时，螺杆的下端部分位于卡接口6中；对应的，锁紧件14位螺母。

卡接座12通过螺杆螺接至上滑轮机构9；具体的，上滑轮机构9底部设置有螺孔，螺杆螺接至螺孔前，先将螺母螺接于螺杆上，接着将螺杆螺接于螺孔中，最终将螺母向上转并压紧于上滑轮机构9的底部，以此将螺杆与上滑轮机构9锁定，防止使用过程螺杆的转动；需要说明的是，螺杆螺接至螺孔后，卡接座12的顶部不与上滑轮机构9的底部之间抵接。

另外的，本体21的的卡接口的设置有台阶面16，本体21装配至基体时，卡接口6位于台阶面16以下的部分卡接至卡接座12，卡接口6位于台阶面16以上的部分卡接至螺杆。

由上述可以至知道的是，本体21和基体11在左右方向上配合；另外的，本体21和基体11在也可以前后方向上配合，此时在安装槽17和卡接口6在本体21上前后设置；对应的，定位槽设置于卡接座12的前后两侧。

门体10在前后方向上运动，本体21随着门体10向基体11靠近并装配；相同的，先是卡接口6卡接至卡接座12上，接着才是定位柱221与定位槽插接，最后螺母将卡接座12锁紧。

实施例四

在实施例一、二和三的基础上，可以知道的是，基体11最后插接在本体21的底部。

故此，本体21和门体10安装后，本体21的底部和门体10的顶部之间设置有安装间隙，本实施例中，本体21底部设置有两个垫块18。

由上述可以知道的是，本体21和基体11的装配方向有前后方向和左右方向；根据装配方向选择，两个垫块18设置在本体21底部，且平行于装配方向。

门体10的顶部设置有用于垫块18安装的连接槽，垫块18至少部分设置于连接槽中，连接螺栓穿过本体21以及垫块18，并最终连接在连接槽中；此时本体21底部与门体10的顶部的距离即为该安装间隙。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.门体易装挂盒，其特征在于，包括：

基座组件(1)，包括基体(11)，所述基体(11)设置有第一定位结构(7)；

盒体组件(2)，包括本体(21)和第二定位结构(22)，所述第二定位结构(22)活动设置于所述本体(21)；

所述本体(21)装配至所述基体(11)时，所述第二定位结构(22)作用于所述第一定位结构(7)，以实现限位。

2.根据权利要求1所述的门体易装挂盒，其特征在于，所述第二定位结构(22)包括定位柱(221)；

所述定位柱活动设置于所述本体(21)；

所述第一定位结构(7)为定位槽。

3.根据权利要求2所述的门体易装挂盒，其特征在于，所述第二定位结构(22)还包括弹性件(222)；

所述弹性件(222)设置于所述本体(21)，所述定位柱(221)连接至弹性件(222)；

所述弹性件(222)提供予所述定位柱(221)弹力，以将所述定位柱(221)作用于所述定位槽。

4.根据权利要求3所述的门体易装挂盒，其特征在于，所述基体(11)设置有导向面(3)；

所述本体(21)沿所述导向面(3)装配至所述基体(11)时，所述导向面(3)推动所述定位柱(221)向所述弹性件(222)运动，以使所述弹性件(222)压缩，且在所述定位柱(221)到达所述定位槽时，压缩的所述弹性件(222)回弹以将所述定位柱(221)推入所述定位槽。

5.根据权利要求3或4任一项所述的门体易装挂盒，其特征在于，所述第二定位结构(22)还包括退位件(223)；

所述退位件(223)设置于所述本体(21)，且在作用于所述定位柱(221)时，以使所述定位柱(221)退出所述定位槽。

6.根据权利要求5所述的门体易装挂盒，其特征在于，所述退位件(223)包括转动体(2231)；

所述转动体(2231)转动设置于所述本体(21)；

所述转动体(2231)设置有抬起面(4)，所述抬起面(4)沿所述定位柱(221)的活动方向具有高度差；

所述定位柱(221)设置有与所述抬起面(4)适配的作用面(5)；

所述转动体(2231)转动以使所述抬起面(4)作用于所述作用面(5)，以带动所述定位柱(221)脱离所述定位槽。

7.根据权利要求6所述的门体易装挂盒，其特征在于，所述退位件(223)还包括转动柄(2232)；

所述转动柄(2232)设置于所述转动体(2231)，用以抓握并推动所述转动体(2231)转动。

8.根据权利要求6或7所述的门体易装挂盒，其特征在于，所述第二定位结构(22)还包括盖座(224)；

所述本体(21)设置有安装槽(17)，所述弹性件(222)和所述转动体(2231)安装设置于所述安装槽(17)中；

所述盖座(224)盖合于所述安装槽(17)，以将所述弹性件(222)和所述转动体(2231)限位于所述安装槽(17)中。

9.根据权利要求2所述的门体易装挂盒，其特征在于，所述基座组件(1)还包括卡接座(12)；

所述卡接座(12)设置于所述基体(11)；

所述本体(21)设置有卡接口(6)；

所述本体(21)装配至所述基体(11)时，所述卡接口(6)卡接至所述卡接座(12)。

10.一种推拉门，包括如权利要求1-9任一项所述门体易装挂盒、上轨道、上滑轮机构(9)和门体(10)；

所述上滑轮机构(9)滑动设置于所述上轨道，所述基座组件(1)安装至所述上滑轮机构(9)的底部；所述盒体组件(2)设置所述门体(10)的顶部；所述本体(21)装配至所述基座组件(1)，以将所述门体(10)与所述上滑轮机构(9)连接。