CN219949140U - 一种弹射体辅助支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹射体辅助支撑装置,包括安装底座、旋转机构、调节机构和支撑机构,旋转机构安装于安装底座上方且与安装底座相旋转连接,调节机构设于旋转机构与支撑机构之间,支撑机构用于辅助支撑弹射体。本实用新型提供的弹射体辅助支撑装置,实现了辅助支撑可调节的功能、解决了弹射体的支撑问题;增加了自适应功能、实现了支撑力可调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹射体辅助设备技术领域,尤其公开了一种弹射体辅助支撑装置。
背景技术
现有的弹射体在运输时普遍采用固定支撑机构或无支撑模式,由于弹射体前端直径远小于弹射体最大直径,若不设置支撑,相当于悬臂梁,运输工作状态下极有可能损坏弹射体结构,若前端安装固定支撑,则不利于弹射体快速达到工作状态。现有弹射体辅助支撑通常与弹箱固定连接或无支撑前端部分直接悬空,存在的主要缺点为:
1、无支撑的运输状态极容易损坏弹射体结构。
2、固定式的辅助支撑装置无法调节高度,在工作状态下无法倒伏,影响弹射体工作。
因此,现有弹射体辅助支撑时存在的上述缺陷,是目前亟待的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种弹射体辅助支撑装置,旨在解决现有弹射体辅助支撑时存在的上述缺陷。
本实用新型涉及一种弹射体辅助支撑装置,包括安装底座、旋转机构、调节机构和支撑机构,旋转机构安装于安装底座上方且与安装底座相旋转连接,调节机构设于旋转机构与支撑机构之间,支撑机构用于辅助支撑弹射体。
进一步地,旋转机构包括旋转底座和倒伏座,倒伏座与旋转底座相旋转连接。
进一步地,调节机构包括弹簧导柱、滑动底座、顶升螺栓和复位弹簧,顶升螺栓和复位弹簧分别连接于倒伏座与滑动底座之间且滑动底座可沿弹簧导柱上下滑动。
进一步地,倒伏座上的支柱与弹簧导柱的空心孔相配合以形成滑动副。
进一步地,顶升螺栓穿过倒伏座后与滑动底座相连接。
进一步地,顶升螺栓与倒伏座螺纹连接。
进一步地,支撑机构包括顶升弹簧和弹射体支撑块,顶升弹簧安装在弹射体支撑块和滑动底座之间。
进一步地,弹射体支撑块的上表面覆盖有柔性材料。
进一步地,柔性材料为橡胶。
进一步地,倒伏座通过销轴配合与旋转底座相转动连接,旋转底座通过螺栓固定在安装底座上。
本实用新型所取得的有益效果为:
本实用新型提供一种弹射体辅助支撑装置,采用安装底座、旋转机构、调节机构和支撑机构,旋转机构安装于安装底座上方且与安装底座相旋转连接,调节机构设于旋转机构与支撑机构之间,支撑机构用于辅助支撑弹射体。本实用新型提供的弹射体辅助支撑装置,实现了辅助支撑可调节的功能、解决了弹射体的支撑问题;增加了自适应功能、实现了支撑力可调节。
附图说明
图1为本实用新型提供的弹射体辅助支撑装置一实施例的立体结构示意图;
图2为本实用新型提供的辅助支撑装置一实施例的顶升座下移工作示意图;
图3为本实用新型提供的辅助支撑装置一实施例的倒伏座绕旋转支座中心旋转工作示意图;
图4为本实用新型提供的辅助支撑装置一实施例的倒伏到位工作示意图。
附图标号说明:
10、安装底座;20、旋转机构;30、调节机构;40、支撑机构;21、旋转底座;22、倒伏座;31、弹簧导柱;32、滑动底座;33、顶升螺栓;34、复位弹簧;41、顶升弹簧;42、弹射体支撑块;100、弹射体。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案做详细的说明。
如图1和图2所示,本实用新型第一实施例提出一种弹射体辅助支撑装置,包括安装底座10、旋转机构20、调节机构30和支撑机构40,旋转机构20安装于安装底座10上方且与安装底座10相旋转连接,调节机构30设于旋转机构20与支撑机构40之间,支撑机构40用于辅助支撑弹射体100。在本实施例中,旋转机构20、调节机构30和支撑机构40可采用现有的机构。
在上述结构中,请见图1至图4,本实施例提供的弹射体辅助支撑装置,旋转机构20包括旋转底座21和倒伏座22,倒伏座22与旋转底座21相旋转连接。倒伏座22可绕旋转底座21旋转90°,以完成倒伏座22的倒伏。进一步地,调节机构30包括弹簧导柱31、滑动底座32、顶升螺栓33和复位弹簧34,顶升螺栓33和复位弹簧34分别连接于倒伏座22与滑动底座32之间且滑动底座32可沿弹簧导柱31上下滑动。倒伏座22上的支柱与弹簧导柱31的空心孔相配合以形成滑动副,从而使弹簧导柱31可沿倒伏座22上下滑动。顶升螺栓33穿过倒伏座22后与滑动底座32相连接。在本实施例中,顶升螺栓33通过与倒伏座22螺纹连接来实现顶升螺栓33和倒伏座22的固定连接。具体地,支撑机构40包括顶升弹簧41和弹射体支撑块42,顶升弹簧41安装在弹射体支撑块42和滑动底座32之间。弹射体支撑块42的上表面覆盖有柔性材料。优选地,在本实施例中,柔性材料采用橡胶。弹射体支撑块42上表面的形状与弹射体100前端的形状相适配,用于放置和支撑弹射体100的前端。优选地,倒伏座22通过销轴配合与旋转底座21相转动连接,旋转底座21通过螺栓固定在安装底座10上。
如图1至图4所示,本实施例提供的弹射体辅助支撑装置,其工作原理为:
本实施例提供的弹射体辅助支撑装置,为可倒伏的自适应辅助支撑装置,该装置包括弹射体100、弹射体支撑块42、顶升弹簧41、弹簧导柱31、滑动底座32、顶升螺栓33、复位弹簧34、倒伏座22、旋转底座21和安装底座10。弹射体100在运输状态下后端坐落在滑动导轨上,前端停靠在弹射体辅助支撑装置上,弹射体支撑块42采用橡胶等柔性材料,有减振保护弹射体100的作用;弹射体支撑块42与弹簧导柱31通过螺纹相连,顶升弹簧41安装在弹射体支撑块42和滑动底座32之间并且滑动底座32可沿弹簧导柱31上下滑动,另一方面滑动底座32通过复位弹簧34与倒伏座22相连,倒伏座22上的支柱与弹簧导柱31的空心孔配合形成滑动副,使弹簧导柱31可沿倒伏座22上下滑动;顶升螺栓33通过螺纹连接固定在倒伏座22上,可通过转动顶升螺栓33来调节滑动底座32的高度,从而调节弹射体支撑块42对弹射体100的支撑力,倒伏座22通过销轴配合与旋转底座21相连接,旋转底座21通过螺栓固定在安装底座10上。
在运输状态下,顶升弹簧41处于被压缩状态,故弹射体1前端会持续受到一个向上的顶升力,在运输时由于路面不平,弹射体会受到一个垂向的加速载荷,这会使其上下跳动,而辅助支撑由于顶升弹簧41处于被压缩状态,会持续给弹射体100前端一个缓冲作用,从而起到保护作用。
当弹射体100在预备状态时,可逆时针旋转顶升螺栓33,在复位弹簧34的作用下滑动底座32会下移,直至离开弹射体100,倒伏座22再绕旋转底座21中心旋转90°,从而实现倒伏,具体操作如图2至图4所示。
本实施例提供的弹射体辅助支撑装置,同现有技术相比,采用安装底座、旋转机构、调节机构和支撑机构,旋转机构安装于安装底座上方且与安装底座相旋转连接,调节机构设于旋转机构与支撑机构之间,支撑机构用于辅助支撑弹射体。本实用新型提供的弹射体辅助支撑装置,实现了辅助支撑可调节的功能、解决了弹射体的支撑问题;增加了自适应功能、实现了支撑力可调节。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种弹射体辅助支撑装置,其特征在于,包括安装底座(10)、旋转机构(20)、调节机构(30)和支撑机构(40),所述旋转机构(20)安装于所述安装底座(10)上方且与所述安装底座(10)相旋转连接,所述调节机构(30)设于所述旋转机构(20)与所述支撑机构(40)之间,所述支撑机构(40)用于辅助支撑弹射体;所述旋转机构(20)包括旋转底座(21)和倒伏座(22),所述倒伏座(22)与所述旋转底座(21)相旋转连接;所述调节机构(30)包括弹簧导柱(31)、滑动底座(32)、顶升螺栓(33)和复位弹簧(34),所述顶升螺栓(33)和所述复位弹簧(34)分别连接于所述倒伏座(22)与所述滑动底座(32)之间且所述滑动底座(32)可沿所述弹簧导柱(31)上下滑动。
2.如权利要求1所述的弹射体辅助支撑装置,其特征在于,所述倒伏座(22)上的支柱与所述弹簧导柱(31)的空心孔相配合以形成滑动副。
3.如权利要求2所述的弹射体辅助支撑装置,其特征在于,所述顶升螺栓(33)穿过所述倒伏座(22)后与所述滑动底座(32)相连接。
4.如权利要求3所述的弹射体辅助支撑装置,其特征在于,所述顶升螺栓(33)与所述倒伏座(22)螺纹连接。
5.如权利要求2所述的弹射体辅助支撑装置,其特征在于,所述支撑机构(40)包括顶升弹簧(41)和弹射体支撑块(42),所述顶升弹簧(41)安装在所述弹射体支撑块(42)和滑动底座(32)之间。
6.如权利要求5所述的弹射体辅助支撑装置,其特征在于,所述弹射体支撑块(42)的上表面覆盖有柔性材料。
7.如权利要求6所述的弹射体辅助支撑装置,其特征在于,所述柔性材料为橡胶。
8.如权利要求1至7任意一项所述的弹射体辅助支撑装置,其特征在于,所述倒伏座(22)通过销轴配合与所述旋转底座(21)相转动连接,所述旋转底座(21)通过螺栓固定在所述安装底座(10)上。
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