CN219946814U - 一种花岗岩切割机的固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及花岗岩加工技术领域，且公开了一种花岗岩切割机的固定结构，包括底座，所述底座顶部的中部位置安装有旋转气缸，所述底座的内部呈中空设置，且底座的内部活动连接有调节结构，所述底座顶部的两侧均开设有固定槽，所述底座顶部的两侧均滑动连接有夹持固定板；本实用新型能够自动进行夹持固定操作，可以根据待切割的花岗岩板材大小不同，对固定位置进行改变，而且还具备旋转调节功能，在对花岗岩板材的其中两个侧边切割完成后，自动切换另外未切割的两个侧边，并进行固定夹持处理，使得工作人员可以快速对花岗岩板材的四个侧边进行切割处理，有效提高了切割效率，值得推广。

Description

一种花岗岩切割机的固定结构

技术领域

本实用新型涉及花岗岩加工技术领域，具体为一种花岗岩切割机的固定结构。

背景技术

花岗岩常常以岩基、岩株、岩块等形式产出，并受区域大地构造控制，一般规模都比较大，分布也比较广泛，所以开采方便，易出大料，并且其节理发育有规律，有助于开采形状规则的石料。花岗岩成荒率高，能进行各种异型加工，板材可拼性良好。

花岗岩由于其特性具有高强度的耐热稳定性，不会因为外界温度的改变而发生变化，广泛应用在房屋建筑领域，其中在对花岗岩板材进行加工过程中，需要对边缘不够整齐的花岗岩板材进行切割处理，在对花岗岩板材切割过程中，为了避免板材在切割时发生移动，导致切割出的截面出现偏移，工作人员常常会在切割前对花岗岩板材进行固定操作，但是目前的固定结构在对花岗岩板材进行固定后，不方便对花岗岩板材的切割位置进行切换，工作人员在进行花岗岩板材的侧边进行切割修边处理时，一般需要对板材的四个侧边都进行切割，进而导致工作人员在对板材的其中两侧的侧边切割完成后，还需要停止对花岗岩板材的固定，再手动调整板材的位置，达到切换切割位置的目的，不仅增加了工作人员的劳动量，而且还降低了对花岗岩板材的切割修边效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种花岗岩切割机的固定结构，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花岗岩切割机的固定结构，包括底座，所述底座顶部的中部位置安装有旋转气缸，所述底座的内部呈中空设置，且底座的内部活动连接有调节结构，所述底座顶部的两侧均开设有固定槽，所述底座顶部的两侧均滑动连接有夹持固定板，且夹持固定板相向一侧表面的上方均粘接有橡胶垫，所述底座的两侧均安装有液压杆，所述液压杆输出轴的顶端栓接有连接板，所述连接板相向一侧的表面固定有升降台，所述升降台底部的中部栓接有安装杆，所述安装杆的底端与旋转气缸输出轴的顶端均设置有旋转盘。

优选的，所述调节结构包括双轴电机、螺纹杆、活动块和连接块，所述双轴电机固定在底座内部的中部，所述螺纹杆转动连接在底座内部的两侧，且螺纹杆的一端与双轴电机的两侧输出轴固定连接，所述底座内部两侧的螺纹杆表面的螺纹方向呈相反设置，所述连接块螺纹连接在螺纹杆表面的一侧，所述连接块栓接在活动块顶部的表面，且连接块贯穿固定槽并与夹持固定板的底部固定连接。

优选的，所述底座内壁的前后两侧均开设有限位槽，所述活动块的前后两侧均固定有限位杆，所述限位杆的一端延伸至限位槽的内部并栓接有限位块，且限位块与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述安装杆与旋转盘之间转动连接，且旋转气缸与旋转盘之间固定连接。

优选的，所述旋转盘相向一侧的表面均粘接有防滑垫，所述防滑垫的材质为耐磨橡胶，且防滑垫的表面设置有若干防滑凸块。

优选的，所述升降台表面的四角均开设有导向孔，所述底座顶部两侧的前后方均固定有导向杆，且导向杆的顶端贯穿导向孔并与导向孔的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型能够自动进行夹持固定操作，可以根据待切割的花岗岩板材大小不同，对固定位置进行改变，而且还具备旋转调节功能，在对花岗岩板材的其中两个侧边切割完成后，自动切换另外未切割的两个侧边，并进行固定夹持处理，使得工作人员可以快速对花岗岩板材的四个侧边进行切割处理，有效提高了切割效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中底座的立体示意图；

图3为本实用新型中调节结构的立体示意图；

图4为本实用新型中升降台的立体示意图。

图中：1、底座；2、旋转气缸；3、调节结构；31、双轴电机；32、螺纹杆；33、活动块；34、连接块；4、固定槽；5、夹持固定板；6、液压杆；7、连接板；8、升降台；9、安装杆；10、旋转盘；11、废料盒；12、限位槽；13、限位杆；14、限位块；15、防滑垫；16、导向孔；17、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种花岗岩切割机的固定结构，包括底座1，底座1顶部的中部位置安装有旋转气缸2，底座1的内部呈中空设置，且底座1的内部活动连接有调节结构3，底座1顶部的两侧均开设有固定槽4，底座1顶部的两侧均滑动连接有夹持固定板5，且夹持固定板5相向一侧表面的上方均粘接有橡胶垫，底座1的两侧均安装有液压杆6，液压杆6输出轴的顶端栓接有连接板7，连接板7相向一侧的表面固定有升降台8，升降台8底部的中部栓接有安装杆9，安装杆9的底端与旋转气缸2输出轴的顶端均设置有旋转盘10，安装杆9与旋转盘10之间转动连接，且旋转气缸2与旋转盘10之间固定连接，上方的旋转盘10下降并按压在花岗岩板材上方后，工作人员便可以将下方的旋转气缸2打开，使得旋转气缸2的输出轴带动其上方的旋转盘10转动，使得旋转盘10带动花岗岩板材转动九十度，以便对花岗岩板材的另外两个侧边进行切割修边操作，本实用新型能够自动进行夹持固定操作，可以根据待切割的花岗岩板材大小不同，对固定位置进行改变，而且还具备旋转调节功能，在对花岗岩板材的其中两个侧边切割完成后，自动切换另外未切割的两个侧边，并进行固定夹持处理，使得工作人员可以快速对花岗岩板材的四个侧边进行切割处理，有效提高了切割效率。

调节结构3包括双轴电机31、螺纹杆32、活动块33和连接块34，双轴电机31固定在底座1内部的中部，螺纹杆32转动连接在底座1内部的两侧，且螺纹杆32的一端与双轴电机31的两侧输出轴固定连接，底座1内部两侧的螺纹杆32表面的螺纹方向呈相反设置，连接块34螺纹连接在螺纹杆32表面的一侧，连接块34栓接在活动块33顶部的表面，且连接块34贯穿固定槽4并与夹持固定板5的底部固定连接，底座1内壁的前后两侧均开设有限位槽12，活动块33的前后两侧均固定有限位杆13，限位杆13的一端延伸至限位槽12的内部并栓接有限位块14，且限位块14与限位槽12的内壁滑动连接，螺纹杆32旋转时，两侧的限位杆13可以对活动块33进行限位处理，进而使得活动块33不会随着螺纹杆32的旋转而出现转动，活动块33会在螺纹杆32的表面进行水平方向活动，对上方夹持固定板5的所在位置进行调节，工作人员在将花岗岩板材摆放在下方的旋转盘10表面后，便可以将双轴电机31打开，进而使得双轴电机31两侧的输出轴带动螺纹杆32旋转，由于两侧螺纹杆32的螺纹方向本体，进而使得两侧的活动块33进行相向或者相反方向移动，夹持固定板5便可以根据花岗岩板材的大小进行夹持固定操作，自动对花岗岩板材进行固定处理。

旋转盘10相向一侧的表面均粘接有防滑垫15，防滑垫15的材质为耐磨橡胶，且防滑垫15的表面设置有若干防滑凸块，由于花岗岩板材的表面在打磨后较为光滑，旋转盘10在转动花岗岩板材时，防滑垫15可以避免花岗岩板材无法准确旋转至设定位置，以便工作人员进行后续的切割修边操作。

升降台8表面的四角均开设有导向孔16，底座1顶部两侧的前后方均固定有导向杆17，且导向杆17的顶端贯穿导向孔16并与导向孔16的内壁滑动连接，两侧的液压杆6开启后，能够带动上方的升降台8下降，导向杆17可以对升降台8进行导向，进而使得上方的旋转盘10可以准确按压在花岗岩板材的中部位置，以便后续对花岗岩板材进行转动操作。

工作原理：当工作人员需要对花岗岩板材的四个侧边进行切割修边处理时，工作人员将待切割的花岗岩板材摆放在旋转气缸2输出轴上的旋转盘10表面，并使花岗岩板材的其中两个侧边朝向夹持固定板5，然后工作人员便可以打开下方的双轴电机31，使得夹持固定板5相向移动，对花岗岩板材进行固定，然后工作人员便可以取出切割设备，对花岗岩板材的前后两个侧边进行切割修边处理，在修边过程中产生的花岗岩边角废料便会落入两侧的废料盒11内部，当工作人员对花岗岩板材的前后两侧切割完成后，工作人员再次将双轴电机31打开，使得两侧的夹持固定板5同时向相反方向移动，使它们远离花岗岩板材，然后工作人员将两侧的液压杆6打开，使得升降台8下降，当安装杆9底部的旋转盘10按压在花岗岩板材的表面后，工作人员将旋转气缸2打开，使得旋转气缸2带动花岗岩板材直接转动九十度，液压杆6再次开启并将升降台8上升至原位，然后工作人员通过双轴电机31，使得两侧的夹持固定板5相向移动，再次对花岗岩板材进行夹持固定，通过旋转使得花岗岩板材的另外两个侧边位于前后方向，然后工作人员便可以再次取出切割设备，对花岗岩板材的另外两个侧边进行切割修边处理，以此来完成对花岗岩板材的切割操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种花岗岩切割机的固定结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中部位置安装有旋转气缸(2)，所述底座(1)的内部呈中空设置，且底座(1)的内部活动连接有调节结构(3)，所述底座(1)顶部的两侧均开设有固定槽(4)，所述底座(1)顶部的两侧均滑动连接有夹持固定板(5)，且夹持固定板(5)相向一侧表面的上方均粘接有橡胶垫，所述底座(1)的两侧均安装有液压杆(6)，所述液压杆(6)输出轴的顶端栓接有连接板(7)，所述连接板(7)相向一侧的表面固定有升降台(8)，所述升降台(8)底部的中部栓接有安装杆(9)，所述安装杆(9)的底端与旋转气缸(2)输出轴的顶端均设置有旋转盘(10)。

2.根据权利要求1所述的一种花岗岩切割机的固定结构，其特征在于：所述调节结构(3)包括双轴电机(31)、螺纹杆(32)、活动块(33)和连接块(34)，所述双轴电机(31)固定在底座(1)内部的中部，所述螺纹杆(32)转动连接在底座(1)内部的两侧，且螺纹杆(32)的一端与双轴电机(31)的两侧输出轴固定连接，所述底座(1)内部两侧的螺纹杆(32)表面的螺纹方向呈相反设置，所述连接块(34)螺纹连接在螺纹杆(32)表面的一侧，所述连接块(34)栓接在活动块(33)顶部的表面，且连接块(34)贯穿固定槽(4)并与夹持固定板(5)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种花岗岩切割机的固定结构，其特征在于：所述底座(1)内壁的前后两侧均开设有限位槽(12)，所述活动块(33)的前后两侧均固定有限位杆(13)，所述限位杆(13)的一端延伸至限位槽(12)的内部并栓接有限位块(14)，且限位块(14)与限位槽(12)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种花岗岩切割机的固定结构，其特征在于：所述安装杆(9)与旋转盘(10)之间转动连接，且旋转气缸(2)与旋转盘(10)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种花岗岩切割机的固定结构，其特征在于：所述旋转盘(10)相向一侧的表面均粘接有防滑垫(15)，所述防滑垫(15)的材质为耐磨橡胶，且防滑垫(15)的表面设置有若干防滑凸块。

6.根据权利要求1所述的一种花岗岩切割机的固定结构，其特征在于：所述升降台(8)表面的四角均开设有导向孔(16)，所述底座(1)顶部两侧的前后方均固定有导向杆(17)，且导向杆(17)的顶端贯穿导向孔(16)并与导向孔(16)的内壁滑动连接。