CN219945531U - 打磨工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动工具，具体涉及一种打磨工具。打磨工具包括工作头，工作头包括：执行壳体；输出单元，安装于执行壳体上，输出单元对外输出动力；驱动装置，包括用于驱动输出单元运动的马达；安装壳体，至少容纳驱动装置。安装壳体和执行壳体中的一个包括第一安装部，另一个包括第二安装部；第一安装部套设于第二安装部以使执行壳体连接安装壳体。工作头还包括衬套，衬套设置于第二安装部的外壁表面。本实用新型通过将衬套设置于第二安装部的外壁表面，提高了第二安装部的耐磨损能力，进而提高了打磨工具的使用寿命。

Description

打磨工具

技术领域

本实用新型涉及一种电动工具，具体涉及一种打磨工具。

背景技术

打磨工具是一种能够用于打磨墙壁表面的电动工具。打磨工具在打磨过程中会发生长时且高频的振动，该振动会使得打磨工具的其它部件，尤其是引发工作头的部件之间的相互磨损，从而使得工作头的各部件损耗周期短、频次高，进而减少了打磨工具的使用寿命。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种寿命较长的打磨工具。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

本实用新型提供一种打磨工具，包括工作头，工作头包括：执行壳体；输出单元，安装于执行壳体上，输出单元对外输出动力；驱动装置，包括用于驱动输出单元运动的马达；安装壳体，至少容纳驱动装置。安装壳体和执行壳体中的一个包括第一安装部，另一个包括第二安装部；第一安装部套设于第二安装部以使执行壳体连接安装壳体。工作头还包括衬套，衬套设置于第二安装部的外壁表面。

在一些实施例中，工作头还包括缓冲件，设置于第一安装部的法兰面与第二安装部的上端面之间。

在一些实施例中，执行壳体还包括出尘口，用于排出执行壳体内的粉尘；工作头还包括设置于出尘口的内壁的衬套。

在一些实施例中，打磨工具还包括吸尘管，执行壳体内的粉尘经出尘口进入吸尘管；其中，打磨工具的电力线与吸尘管通过扎带固定在一起。

在一些实施例中，打磨工具还包括毛刷，安装于执行壳体上并设置于输出单元的外周，毛刷能够用于收集因输出单元打磨产生的粉尘；毛刷包括第一毛刷和第二毛刷，第一毛刷和第二毛刷相互分离地设置且可拆卸地安装于执行壳体。

在一些实施例中，毛刷包括毛刷支撑架，用于将毛刷的刷毛安装于执行壳体上；打磨工具还包括耐磨件，用于包覆毛刷支撑架的至少部分外表面。

在一些实施例中，打磨工具还包括照明装置，照明装置围绕执行壳体设置，照明装置包括灯带，设置于执行壳体内；执行壳体包括灯槽，用于容纳灯带，灯槽呈环状设置。

在一些实施例中，照明装置被设置为：在距离毛刷下端10厘米处的位置的光照强度至少为1020勒克斯；在距离毛刷下端15厘米处的位置的光照强度至少为550勒克斯；在距离毛刷下端20厘米处的位置的光照强度至少为255勒克斯。

在一些实施例中，打磨工具还包括操作杆，用于供用户握持。操作杆包括：支撑杆；延长杆，支撑杆与延长杆可拆卸连接，延长杆的端部插入支撑杆；锁扣，用于调节延长杆的有效长度。

在一些实施例中，操作杆能够以第一直线为转动轴线相对工作头转动；锁扣以第二直线为中心轴线；其中，第一直线与第二直线的距离大于等于0.5米且小于等于2米。

本实用新型的有益之处在于：通过将衬套设置于第二安装部的外壁表面，提高了第二安装部的耐磨损能力，进而提高了打磨工具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式提供的打磨工具的立体图；

图2是本实用新型一实施方式提供的打磨工具的包括工作头的部分结构的一视角的立体图；

图3是本实用新型一实施方式提供的打磨工具的包括工作头的部分结构的另一视角的立体图；

图4是本实用新型一实施方式提供的打磨工具的包括工作头的部分结构的剖视图；

图5是本实用新型一实施方式提供的打磨工具的包括工作头的部分结构在拆卸状态的立体图；

图6是图4中A区域的放大图；

图7（a）是本实用新型一实施方式提供的工作头的去除部分安装壳体后的立体图；

图7（b）是本实用新型一实施方式提供的部分安装壳体的立体图；

图8是本实用新型一实施方式提供的第一安装部与第二安装部的剖视图；

图9是图8中B区域的放大图；

图10（a）是本实用新型一实施方式提供的锁扣在锁紧状态下部分操作杆的的立体图；

图10（b）是本实用新型一实施方式提供的锁扣在调节状态下部分操作杆的的立体图；

图11是本实用新型一实施方式提供的工作头的去除控制装置的部分结构的立体图；

图12是本实用新型一实施方式提供的打磨工具的部分结构的剖视图；

图13是图12中C区域的放大图；

图14是本实用新型一实施方式提供的打磨工具的包含照明装置的部分结构的爆炸图；

图15是本实用新型一实施方式提供的打磨工具的包括工作头的部分结构的立体图；

图16是本实用新型一实施方式提供的工作头的平面图。

实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以下以打磨工具为例，结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1所示，打磨工具1包括工具主体10，工具主体10包括工作头11、操作杆12、控制连接端13。在一些实施例中，打磨工具1还包括独立于工具主体10之外的控制装置20，例如，控制装置20作为一个独立的个体存在，能通过无线通信的方式与工具主体10内的控制电路通信，以控制工具主体10上的工作头11或者其他附件工作。

如图2至图3所示，工作头11主要包括执行壳体111、输出单元112、驱动装置113。其中，输出单元112用于对外输出动力执行操作，驱动装置113用于驱动输出单元112工作，输出单元112安装于执行壳体111上。其中如图1所示，本实施方式中的执行系统111安装至操作杆12的一端，输出单元112包括用于打磨的打磨件，打磨件通常为砂纸，打磨件一般安装至执行系统111端部的安装面上，本实施例中，打磨工具1具体为圆墙砂。当然，在其他实施例中，也可以是三角砂、平板砂或者抛光机等。驱动装置113包括用于驱动打磨件运动的马达。本实施例中马达为电机，具体为无刷电机。在其它实施例中，马达可以是有刷电机。

如图4所示，在一些实施例中，工作头11还包括传动装置114，传动装置114用于连接驱动装置113和输出单元112并在两者之间进行传动，传动装置114具体为齿轮传动和/或摩擦传动等。在其它实施例中，工作头11可以不包括传动装置114，驱动装置113直接驱动执行系统111。

如图3至图4所示，在本实施方式中，输出单元112包括支撑板1121和与支撑板1121连接的磨盘1122，支撑板1121与传动装置114的输出轴1141连接。部分输出单元112安装于执行壳体111的腔体内。在使用时，输出轴1141带动支撑板1121转动，支撑板1121与磨盘1122固定连接，进而使得磨盘1122转动，磨盘1122上的砂纸与被打磨面接触，进而实现打磨。

如图1所示，操作杆12可以是长度固定的连接杆或者长度可调的伸缩杆，操作杆12的材质为金属，优选铝合金。当然其也可以是碳纤维材料或者塑料制成。操作杆12的一端通过连接件121与工作头11连接，操作杆12的另一端设有供用户握持的把手部122。操作者通过握持操作杆12，能够将工作头11移动至需要打磨的位置。在本实施例中，把手部122可以是图1所示的设置在操作杆12端部的“一”字型把手。可选的，把手部122也可以是“L”型、“T”型、扁“O”型等各种便于用户握持的形状。在可选实现方式中，操作杆12为中空杆体，控制装置20与工作头11之间的电力线或通信线布置在操作杆12的中空杆体内，或者布置在设置在操作杆12内的线束管道内。在可选实现方式中，操作杆12为实体连接杆，控制装置20与工作头11之间的电力线或通信线布置在附着在操作杆12表面的线束管道内。

工具主体10还包括控制连接端13。该控制连接端13可以理解为控制装置20与工作头11之间的电力线或通信线在远离工作头11的地方形成的连接接线插口或者接线插座等。

在本实施例中，控制装置20的一端设有工具接口201，工具接口201可与工具主体10的工具连接端130连接，从而实现工具主体10与控制装置20的连接。控制装置20工具接口201可以是接线插座或者接线插口。控制装置20的另一端设有电源接口202，能接入电源，该电源可以是交流电源，例如包括与市电连接的插头和电源线，也可以是直流电源，例如一个或者多个电池包。可选的，当电源为多个电池包时，多个电池包可构成串联或者并联或者串并联切换。可选的，电源可具有多个电池包同时放电或者依次放电两种放电模式，两种模式可以手动或自动切换。当然，作为一种可选的实施方式，电源既包括直流电源也包括交流电源，也即是说，用户可根据需求与工况需要选择适用的电源。

在一个实施例中，如图1所示，打磨工具1还包括遥控装置30。遥控装置30能与控制装置20进行数据通信，向控制装置20传输遥控信号，以控制工具主体10上的驱动装置113工作。示例性的，遥控装置30可以遥控打磨工具1上的马达转动或者停止或者改变状态等。可选的，遥控装置30可以独立于工具主体10存在，也可以可拆卸地安装在工具主体10或控制装置20上。

在一些实施例中，打磨工具1的工具主体10还可以包括其他的附件，例如照明装置14和毛刷15。照明装置14能为打磨工具1提供照明，在工具进行高空作业时，也能供用户清楚的观察到打磨对象和工作头11的状况，便于操作。在可选实现方式中，照明装置14可以安装在执行壳体111上或者靠近工作头11的操作杆12上。

毛刷15能够防止打磨产生的粉尘飞扬，如图4所示，毛刷15绕设于磨盘1122的外周且与磨盘1122间隔设置。当磨盘1122上的砂纸与被打磨面接触时，毛刷15也与被打磨面接触。

如图5所示，执行壳体111上还设置有出尘口1112，用于排出执行壳体111内的粉尘。工具主体10还包括吸尘管16，用于与出尘口1112相配和，执行壳体111内的粉尘经出尘口1112进入吸尘管16。如图6所示，在一些实施例中，为了减少流动的粉尘对出尘口1112的磨损，提高打磨工具1的使用寿命，工作头11还包括衬套115，衬套115设置于出尘口1112的内壁表面。衬套115可以与出尘口1112过盈配合。衬套115可以为金属或橡胶材质。

如图7至图8所示，工作头11还包括安装壳体116，传动装置114和驱动装置113容纳于安装壳体116的腔体中。在一些实施例中，安装壳体116包括第一安装部1161，第一安装部1161用于和执行壳体111连接。在本实施例中，第一安装部1161包括多个间隔分布的柱体，有的柱体与容纳驱动装置113的安装壳体116连接，有的柱体与容纳传动装置114的安装壳体116连接。

执行壳体111与第一安装部1161之间弹性连接，便于工作头11与被打磨面贴紧，保证打磨效果。如图9所示，具体地，执行壳体111上设置有第二安装部1111，第一安装部1161套设于第二安装部1111，且两者之间设置有弹簧117。在使用时，操作者会用力下压工作头11，使得第一安装部1161压缩弹簧117，弹簧117压紧第二安装部1111，进而压紧执行壳体111，使得毛刷15能够与被打磨面紧密接触，防止粉尘飞扬。在其它实施例中，也可以是执行壳体111包括第一安装部，安装壳体116包括第二安装部。

第一安装部1161与第二安装部1111会因打磨振动产生高频次的摩擦，在一些实施例中，如图9所示，为了减少第一安装部1161对第二安装部1111的磨损，提高打磨工具1的使用寿命，衬套115也可以设置于第二安装部1111的外壁表面。在一些实施例中，工具主体10包括多个衬套115，部分衬套115设置于出尘口1112的内壁表面，部分衬套115可以设置于第二安装部1111的外壁表面。

在一些实施例中，为了减少螺钉对第二安装部1111的磨损，提高打磨工具1的使用寿命，工具主体10还包括缓冲件118。如图9所示，缓冲件118设置于螺钉的法兰面与第二安装部1111的上表面之间。缓冲件118可以为橡胶材质的缓冲垫。

在一些实施例中，为减少因打磨振动产生的摩擦损耗，打磨工具1的电力线，例如电源线或防静电线，可以与吸尘管16通过扎带固定在一起，以减少电力线与工作头11的摩擦。

如图10所示，操作杆12包括可拆卸连接的支撑杆123和延长杆124，延长杆123的端部插入支撑杆124。为便于调节延长杆124的有效长度，操作杆12还包括锁扣125，支撑杆123与延长杆124之间通过锁扣125锁紧。当需要调节延长杆124的有效长度，操作者可以将锁扣125从如图10（a）所示的锁紧状态切换至如图10（b）所示的调节状态。

如图11所示，操作杆12的一端通过连接件121与工作头11连接，具体地，连接件121与安装壳体116通过旋转装置（图中未示出）连接，该旋转装置允许连接件121以第一直线101为转动轴线，从而允许操作杆12能够以第一直线101为转动轴线相对工作头11转动。锁扣125以第二直线102为中心轴线，第一直线101与第二直线102的距离为L1。为便于用户操作，可以设置0.5米≤L1≤2米，优选地，L1可以为0.6米或1米。

市场上现有的打磨工具存在有照明灯亮度低、光照范围小的问题，不利于操作者快速打磨。为了解决这一问题，本实用新型提供的照明装置14设置于执行壳体111的外周，且照明装置14呈环形设置，便于全方位提供照明。示例性的，照明装置14为LED环形灯，照明装置14安装在执行壳体111。本实用新型对照明装置14的安装位置、形状设置、在工作头11上的电气连接关系等均不作限定。

如图12至图14所示，在一个实施例中，照明装置14包括设置于执行壳体111内的灯带141。执行壳体111内设有灯槽1110，灯槽1110呈环形，灯带141设于灯槽1110内，至少部分执行壳体111由透光材料制成。照明装置14还包括灯座142，灯带141安装于灯座142上，灯座142设于灯槽1110内。

具体地，执行壳体111包括第一壳体111a和第二壳体111b。第二壳体111b与第一壳体111a连接且用于封堵灯槽1110。毛刷15的上端与第二壳体111b连接，毛刷15的另一端为下端。定义灯带141的上端面与毛刷15的下端之间的轴向间距为L2，L2可以为36mm、40mm或者45mm。

在一些实施例中，照明装置14的照明范围为1米，照明装置14在距离毛刷下端10厘米处的位置的光照强度至少为1020勒克斯，在距离毛刷下端15厘米处的位置的光照强度至少为550勒克斯，在距离毛刷下端20厘米处的位置的光照强度至少为255勒克斯。灯带141可以包括20至100颗LED灯珠。

在一些实施例中，照明装置14还包括环形灯罩和塞封条，在装配过程中，工人首先将塞封条塞入环形灯罩中，之后再涂抹密封胶。

毛刷在打磨过程中会产生磨损，因此用户需要不定时更换毛刷。但现有的打磨工具的毛刷难以拆卸，用户更换毛刷过程复杂。请参考图15所示的一实施方式的打磨工具，该实施方式提供的毛刷25便于用户更换。上述实施方式中与本实施方式中相适应的部分均可以应用到本实施方式中，以下仅介绍本实施方式与上述实施方式的区别部分。

如图15至图16所示，在工作头21上设置有毛刷25。毛刷25包括第一毛刷251和第二毛刷252，第一毛刷251和第二毛刷252能够相互分离，并且可拆卸地安装于执行壳体211。在一些实施例中，如图16所示，毛刷25还包括第三毛刷253，第一毛刷251、第二毛刷252、第三毛刷253能够相互分离，并且可拆卸地安装于执行壳体211。

毛刷25与执行壳体211可以为卡扣式固定。但卡扣结构多为塑料材质，塑料老化后卡扣结构存在有变形、磨损失效甚至断裂的风险。在一种实施方式中，毛刷25与执行壳体211采用磁吸固定的设计，从而可避免卡扣结构存在的上述问题。在一些实施例中，执行壳体211部分位置设置有磁铁，同时在毛刷25背部对应位置设置有金属片，以此产生足够的磁力将毛刷25吸附在执行壳体211上。

在一个实施例中，毛刷25包括毛刷支撑架254，毛刷支撑架254外侧可以套设耐磨件（图中未示出）。该耐磨件可以采用橡胶材质，耐磨件包覆至少部分毛刷支撑架254以减少毛刷支撑件的磨损。同时，耐磨件还可以避免毛刷支撑架254在打磨工具1打磨墙壁时沾染腻子瘤，从而延长毛刷25的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。本行业的技术人员也应该了解，上述技术方案除了可以应用于为打磨工具式的电动工具，如抛光机、砂光机等，还可以应用于式花园工具，例如打草机、链锯、修枝机等。

Claims (10)

1.一种打磨工具，包括工作头，所述工作头包括：

执行壳体；

输出单元，安装于所述执行壳体上，所述输出单元对外输出动力；

驱动装置，包括用于驱动所述输出单元运动的马达；

安装壳体，至少容纳所述驱动装置；

所述安装壳体和所述执行壳体中的一个包括第一安装部，所述安装壳体和所述执行壳体中的另一个包括第二安装部；

所述第一安装部套设于所述第二安装部以使所述执行壳体连接所述安装壳体；

其特征在于，所述工作头还包括衬套，所述衬套设置于所述第二安装部的外壁表面。

2.根据权利要求1所述的打磨工具，其特征在于，所述工作头还包括缓冲件，设置于所述第一安装部的法兰面与所述第二安装部的上端面之间。

3.根据权利要求1所述的打磨工具，其特征在于，

所述执行壳体还包括出尘口，用于排出所述执行壳体内的粉尘；

所述工作头还包括设置于所述出尘口的内壁的衬套。

4.根据权利要求3所述的打磨工具，其特征在于，所述打磨工具还包括吸尘管，所述执行壳体内的粉尘经所述出尘口进入所述吸尘管；其中，所述打磨工具的电力线与所述吸尘管通过扎带固定在一起。

5.根据权利要求1所述的打磨工具，其特征在于，所述打磨工具还包括毛刷，安装于所述执行壳体上并设置于所述输出单元的外周，所述毛刷能够用于收集因所述输出单元打磨产生的粉尘；所述毛刷包括第一毛刷和第二毛刷，所述第一毛刷和所述第二毛刷相互分离地设置且可拆卸地安装于所述执行壳体。

6.根据权利要求5所述的打磨工具，其特征在于，

所述毛刷包括毛刷支撑架，用于将所述毛刷的刷毛安装于所述执行壳体上；

所述打磨工具还包括耐磨件，用于包覆所述毛刷支撑架的至少部分外表面。

7.根据权利要求5所述的打磨工具，其特征在于，

所述打磨工具还包括照明装置，所述照明装置围绕所述执行壳体设置，所述照明装置包括灯带，设置于所述执行壳体内；

所述执行壳体包括灯槽，用于容纳所述灯带，所述灯槽呈环状设置。

8.根据权利要求7所述的打磨工具，其特征在于，所述照明装置被设置为：

在距离所述毛刷下端10厘米处的位置的光照强度至少为1020勒克斯；

在距离所述毛刷下端15厘米处的位置的光照强度至少为550勒克斯；

在距离所述毛刷下端20厘米处的位置的光照强度至少为255勒克斯。

9.根据权利要求1所述的打磨工具，其特征在于，

所述打磨工具还包括操作杆，用于供用户握持；

所述操作杆包括：

支撑杆；

延长杆，所述支撑杆与所述延长杆可拆卸连接，所述延长杆的端部插入所述支撑杆；

锁扣，用于调节所述延长杆的有效长度。

10.根据权利要求9所述的打磨工具，其特征在于，

所述操作杆能够以第一直线为转动轴线相对所述工作头转动；

所述锁扣以第二直线为中心轴线；

其中，所述第一直线与所述第二直线的距离大于等于0.5米且小于等于2米。