CN219944668U - 一种加工用的钻床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种加工用的钻床，涉及钻床的技术领域，其包括支撑架以及设置在支撑架上的床板和钻机，所述钻机设置在床板上方，所述支撑架上还设置有清理机构，所述清理机构包括风机以及收纳盒，所述风机设置在支撑架上，所述风机出风口连接有出风管，所述出风管出风口朝向钻机钻头，所述收纳盒设置在床板与出风管出风口相对的一侧，所述收纳盒与风机进风口连通，且所述收纳盒与风机进风口连通处设置有过滤件。本申请具有能够在钻孔的同时对钻头进行清理的效果。

Description

一种加工用的钻床

技术领域

本申请涉及钻床的技术领域，尤其是涉及一种加工用的钻床。

背景技术

目前在进行各种零件加工的过程中，经常会使用钻床对零件进行打孔加工。钻床是指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，即可在工件表面上进行开孔。

钻床在工件表面上开孔时会在钻头处产生大量碎屑，在进行大量的工件加工时，一些碎屑容易粘附在钻头处，由于钻孔的速度较快，操作人员肉眼不容易识别，不能及时对钻头进行清理，容易影响到后续的打孔质量。

对此，市面上已有自动化程度较高的钻床会在钻头处安装清理件或使用冷却液对钻孔进行清理，但目前仍有大量自动化程度较低的传统老式钻床仍在使用，在使用这些传动老式钻床时，对于钻头处的清理依旧十分麻烦，使用起来并不方便。

实用新型内容

为了能够在钻孔的同时对钻头进行清理，本申请提供一种加工用的钻床。

本申请提供的一种加工用的钻床采用如下的技术方案：

一种加工用的钻床，包括支撑架以及设置在支撑架上的床板和钻机，所述钻机设置在床板上方，所述支撑架上还设置有清理机构，所述清理机构包括风机以及收纳盒，所述风机设置在支撑架上，所述风机出风口连接有出风管，所述出风管出风口朝向钻机钻头，所述收纳盒设置在床板与出风管出风口相对的一侧，所述收纳盒与风机进风口连通，且所述收纳盒与风机进风口连通处设置有过滤件。

通过采用上述技术方案，在进行钻孔工序时，将出风管的出风口固定在钻机钻头周侧，打开钻机与风机，出风管将钻孔处的碎屑吹向与出风管出风口相对的一侧，风机进风口通过收纳盒与出风口形成风向回路，以使风机出风口在对钻孔吹风的同时，进风口能够将碎屑吸入收纳盒内，且过滤件能够减少碎屑自风机进风口进入风机内的可能性，便于在钻孔工作的同时对钻头进行清理。

可选的，所述床板上还设置有导向槽，所述导向槽设置在床板与出风管的出风口相对一侧，所述导向槽的长度方向与床板宽度方向一致，且所述导向槽倾斜向下设置，所述收纳盒设置在导向槽倾斜口下方。

通过采用上述技术方案，碎屑落入导向槽后，能够沿着导向槽倾斜面向下滑落至收纳盒内，更便于碎屑的回收。

可选的，所述支撑架上还设置有回收组件，所述回收组件包括容纳盒和吸尘管，所述吸尘管两端分别与收纳盒和容纳盒连通，所述容纳盒与风机进风管连通，所述过滤件设置在容纳盒与风机进风管连通处。

通过采用上述技术方案，风机的进风口能够通过吸尘口向收纳盒内提供吸力，并且配合钻孔周侧的风机出风管形成风向回路，以对导向槽内的碎屑提供吸力，减少导向槽内的碎屑被风吹至四处飞散的可能性，并且在碎屑进入容纳盒之后能够被过滤件阻挡，碎屑聚集在容纳盒内的同时，能够减少碎屑通过风机进风口进入风机内，对风机造成堵塞的可能性，在后续需要进行清理时打开容纳盒即可对容纳盒内聚集的碎屑进行清理。

可选的，所述过滤件包括设置在风机与吸尘管之间的过滤片，所述过滤片覆盖风机进风口。

通过采用上述技术方案，结构简单，能够有效减少碎屑自风机进风口进入风机的可能性。

可选的，所述容纳盒内滑动设置有回收框，所述回收框的滑动方向与容纳盒的宽度方向，所述回收框顶壁与容纳盒顶壁抵接，所述回收框底壁与容纳盒底壁抵接，所述回收框与容纳盒宽度方向平行的两侧壁贯通设置，所述过滤片设置在回收框靠近风机进风口一侧。

通过采用上述技术方案，需要对回收框进行清理时，将回收框自容纳盒内滑出将回收框内的碎屑倒掉，即可完成清理，使用起来更加方便。

可选的，所述回收框与容纳盒上配合设置有锁定件，所述锁定件用于将回收框固定在容纳盒内。

通过采用上述技术方案，由于钻机在钻孔工序中会持续振动，锁定件能够将回收框固定在容纳盒内，减少回收框自容纳盒内脱出的可能性。

可选的，所述锁定件包括固定座、卡扣以及拨杆滑块，所述固定座设置在容纳盒外壁上，所述卡扣设置在回收框外壁上，所述固定座上开设有滑槽，所述拨杆滑块滑动设置在滑槽内，所述拨杆滑块能够自滑槽能伸出并滑入卡扣内。

通过采用上述技术方案，将拨杆滑块自固定座的滑槽内拨出，并将拨杆滑块的滑块部卡入卡扣内，即可通过拨杆滑块的滑块部对回收框进行锁定，结构简单，使用方便。

可选的，所述床板边缘与出风管出风口相对的一侧设置有挡板。

通过采用上述技术方案，对碎屑进行遮挡，减少碎屑四处飞散的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在钻床上加设风机，并将风机的出风管出风口固定在钻机钻头处，以使钻机在工作时，出风管出风能够对钻机的钻头处进行吹风清理；

2.通过在床板上加设导向槽，并配合收纳框，使得碎屑能够依靠自身重力滑落至收纳框内，以便于后续操作人员的清理工作；

3.通过在支撑架上设置容纳盒以及回收组件，以使风机的进风口与出风口形成风向回路，以便于将碎屑收纳至回收框内，使得后续操作人员只需要将回收框从容纳盒内取出即可完成碎屑的清理工序。

附图说明

图1是本申请实施例加工用的钻床的整体结构示意图；

图2是本申请实施例加工用钻床中容纳盒的剖视图；

图3是图1中A部分的局部放大示意图；

图中，1、支撑架；11、床板；111、导向槽；112、收纳盒；113、挡板；12、钻机；2、风机；21、出风管；22、吸尘管；3、容纳盒；31、回收框；311、过滤片；312、卡扣；32、固定座；321、滑槽；322、拨杆滑块。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加工用的钻床，参照图1和图2，包括支撑架1以及设置在支撑架1上的钻机12和床板11，钻机12位于床板11的上方，支撑架1上还设置有用于在钻孔同时对钻头进行清理的清理机构，清理机构包括风机2、出风管21以及收纳盒112，风机2通过螺栓固定在床板11底部，出风管21的一端与出风管21连接，另一端通过支撑杆固定在床板11上，并使出风管21的出风口对准钻机12钻头，以在钻机12进行钻孔工序时对钻机12的钻头进行吹风，且能够使钻孔时的碎屑能够朝向与出风管21出风口相对一侧聚集。在本实施例中，出风管21具体设置为定型管，以便于在进行钻孔工序时能够随时调整出风口的位置，以对钻机12钻头处进行吹风清理。

床板11上于出风管21出风口相对一侧挂设有收纳盒112，收纳盒112与风机2进风口连通，以使风机2进风口通过收纳盒112与风机2出汽口形成风向回路，收纳盒112与风机2进风口连通处还设置有过滤件，以减少碎屑自风机2进风口处进入风机2内的可能性。为了减少碎屑四处扩散，床板11边缘上与出风口相对一侧还固定有挡板113，以对碎屑进行阻挡。

床板11在出风管21出风口相对侧一端还开设有导向槽111，导向槽111自床板11与钻机12相连的一端向外倾斜向下设置，收纳盒112挂设在导向槽111倾斜口下方，更便于碎屑沿着导向槽111倾斜面落入收纳盒112内。

为了进一步提升清理自动化，参照图1和图2，收纳盒112还连接有回收组件，回收组件包括容纳盒3和吸尘管22，在本实施例中，风机2固定在容纳盒3内，容纳盒3通过螺栓固定在床板11底部，吸尘管22的两端分别与收纳盒112和容纳盒3连通，风机2进风口朝向吸尘管22与容纳盒3的连通处，出风管21穿入容纳盒3并与风机2出风口连通，使得风机2工作时，风机2出风口出风在将钻头处的碎屑吹向导向槽111方向，收纳盒112以及导向槽111内的碎屑被风机2的进风口吸入容纳盒3内，容纳盒3于吸尘管22与容纳盒3的连通处与风机2之间设置有过滤件，过滤件设置为过滤片311，以减少碎屑进入风机2的可能性。

容纳盒3内滑动设置有回收框31，回收框31的滑动方向与容纳盒3的宽度方向相同，回收框31顶壁与容纳盒3顶壁抵接，回收框31底壁与容纳盒3底壁抵接，回收框31与容纳盒3宽度方向平行的两侧壁贯通设置，过滤片311设置在回收框31靠近风机2进风口一侧，以使碎屑能够被过滤片311阻挡留在回收框31内部。钻机12停止工作后，将回收框31自容纳盒3内滑出，将回收框31内的碎屑倒掉，更便于容纳盒3内的清理。

由于钻床在进行钻孔工序时，常常会持续振动，为了减少回收框31自容纳盒3内脱出的可能性，回收框31与容纳盒3上还配合设置有用于将回收框31固定在容纳盒3内的锁定件，参照1和图3，锁定件包括焊接在容纳框上的固定座32、焊接在回收框31上的卡扣312以及滑动设置在固定座32上的拨杆滑块322，固定座32设置在容纳盒3靠近回收框31的外壁上，卡扣312与容纳盒3位于同一水平设置，固定座32上沿容纳盒3长度方向开设有滑槽321，拨杆滑块322沿滑槽321滑动设置在滑槽321内，拨动拨杆滑块322自滑槽321内伸出，即可将拨杆滑块322的滑块滑入卡扣312中，进而使得拨杆滑块322对回收框31进行阻挡，进而将回收框31固定在容纳框内。

本申请实施例的实施原理为：在进行钻孔工序时，先调整出风管21的出风口，对准钻机12的钻头处，再开启钻机12和风机2，钻机12在进行钻孔工序时，出风管21将钻孔处的碎屑吹至床板11上的导向槽111内，一部分碎屑依靠自身重力即可落入下方收纳盒112内，另一部分重量较轻的碎屑能够被风机2的进风口吸入收纳盒112，进入收纳盒112内的碎屑再通过吸尘管22被风机2的进风口进入回收框31内。钻开孔工序结束后，将容纳盒3上的拨杆滑块322拨入固定座32，即可将回收框31自容纳盒3内滑出，将回收框31内的碎屑倒出，即可完成钻床的清理工序。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工用的钻床，包括支撑架（1）以及设置在支撑架（1）上的床板（11）和钻机（12），所述钻机（12）设置在床板（11）上方，其特征在于，所述支撑架（1）上还设置有清理机构，所述清理机构包括风机（2）以及收纳盒（112），所述风机（2）设置在支撑架（1）上，所述风机（2）出风口连接有出风管（21），所述出风管（21）出风口朝向钻机（12）钻头，所述收纳盒（112）设置在床板（11）与出风管（21）出风口相对的一侧，所述收纳盒（112）与风机（2）进风口连通，且所述收纳盒（112）与风机（2）进风口连通处设置有过滤件。

2.根据权利要求1所述的加工用的钻床，其特征在于，所述床板（11）上还设置有导向槽（111），所述导向槽（111）设置在床板（11）与出风管（21）的出风口相对一侧，所述导向槽（111）的长度方向与床板（11）宽度方向一致，且所述导向槽（111）倾斜向下设置，所述收纳盒（112）设置在导向槽（111）倾斜口下方。

3.根据权利要求1所述的加工用的钻床，其特征在于，所述支撑架（1）上还设置有回收组件，所述回收组件包括容纳盒（3）和吸尘管（22），所述吸尘管（22）两端分别与收纳盒（112）和容纳盒（3）连通，所述容纳盒（3）与风机（2）进风管连通，所述过滤件设置在容纳盒（3）与风机（2）进风管连通处。

4.根据权利要求3所述的加工用的钻床，其特征在于，所述过滤件包括设置在风机（2）与吸尘管（22）之间的过滤片（311），所述过滤片（311）覆盖风机（2）进风口。

5.根据权利要求4所述的加工用的钻床，其特征在于，所述容纳盒（3）内滑动设置有回收框（31），所述回收框（31）的滑动方向与容纳盒（3）的宽度方向，所述回收框（31）顶壁与容纳盒（3）顶壁抵接，所述回收框（31）底壁与容纳盒（3）底壁抵接，所述回收框（31）与容纳盒（3）宽度方向平行的两侧壁贯通设置，所述过滤片（311）设置在回收框（31）靠近风机（2）进风口一侧。

6.根据权利要求5所述的加工用的钻床，其特征在于，所述回收框（31）与容纳盒（3）上配合设置有锁定件，所述锁定件用于将回收框（31）固定在容纳盒（3）内。

7.根据权利要求6所述的加工用的钻床，其特征在于，所述锁定件包括固定座（32）、卡扣（312）以及拨杆滑块（322），所述固定座（32）设置在容纳盒（3）外壁上，所述卡扣（312）设置在回收框（31）外壁上，所述固定座（32）上开设有滑槽（321），所述拨杆滑块（322）滑动设置在滑槽（321）内，所述拨杆滑块（322）能够自滑槽（321）能伸出并滑入卡扣（312）内。

8.根据权利要求1所述的加工用的钻床，其特征在于，所述床板（11）边缘与出风管（21）出风口相对的一侧设置有挡板（113）。