CN219943989U - 一种混凝土加工用新型清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土加工技术领域,尤其涉及一种混凝土加工用新型清洗设备,包括安装在混凝土加工箱体的转移结构,混凝土加工箱体下部通过支架支撑,转移机构的上部连接有顶板,所述顶板处于混凝土加工箱体的正上方,顶板下端面对称固定有电动伸缩杆A,所述电动伸缩杆的自由端固定有中间板状机构,中间板状机构下部安装有电动伸缩杆B,所述电动伸缩杆B的自由端固定有环形板,在环形板外围圆周均布有清洗组件,并在混凝土加工箱体上安装有清洗水循环机构,设置有电动伸缩杆A和电动伸缩杆B,能够实现混凝土加工箱体内壁体上下位置进行全面的清洗,省时省力,设置的清洗水循环机构实现清洗的废水进行在处理循环使用,节约能源,使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土加工技术领域,具体说是一种混凝土加工用新型清洗设备。
背景技术
混凝土需要经过混凝土加工设备对原料进行混合搅拌,混合完成后的混凝土作为土木工程的材料,但是在混凝土加工箱体完成下料后,内壁体上仍会粘结有混凝土余料,如果不进行清洗,经过一段时间混凝土余料会凝固在内壁体上,在下次混料时,影响其工作效率,并且待其凝固后,很难清理,降低混凝土加工设备的使用寿命,而现有混凝土加工设备通常在混凝土加工箱体内通水,搅拌清洗,浪费的时间长,并且浪费大量的水,使用效果不好,因此,如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷,从而实现一种方便实现余料清洗、省时省力、节约能源和使用效果好的混凝土加工用新型清洗设备。
为实现上述发明目的,本实用新型的技术方案是:一种混凝土加工用新型清洗设备,包括安装在混凝土加工箱体的转移结构,混凝土加工箱体下部通过支架支撑,所述转移结构的上部连接有顶板,所述顶板处于混凝土加工箱体的正上方,顶板下端面对称固定有电动伸缩杆A,所述电动伸缩杆的自由端固定有中间板状机构,中间板状机构下部安装有电动伸缩杆B,所述电动伸缩杆B的自由端固定有环形板,在环形板外围圆周均布有清洗组件,并在混凝土加工箱体上安装有清洗水循环机构。
进一步地,所述混凝土加工箱体上部开设有进料口,下部开设有出料口。
进一步地,所述转移结构包括安装在加工箱体的U型安装座,U型安装座开口朝侧边,在U型安装座内设置传动电机A,所述传动电机A的输出轴连接有位置转动轴,所述位置转动轴旋转连接在U型安装座上,位置转动轴的上端部和顶板固定连接,启动传动电机A,转动轴带动顶板旋转,将顶板旋转移动至混凝土加工箱体上方或其侧边。
进一步地,所述中间板状机构包括固定在电动伸缩杆A的自由端的升降顶板和升降底板,所述升降顶板和升降底板之间旋转连接有中心转动轴,并且在二者之间的中心转动轴上固定有旋转板,升降底板的直径比升降顶板的小,并在升降底板的两侧固定电动伸缩杆B,升降顶板和升降底板通过电动伸缩杆A的伸缩而上下移动,其上升极限处于电动伸缩杆A的缩至最短的位置,其下降极限为升降底板和混凝土加工箱体的上端口接触,其升降目的是为了实现环形板的高度位置与混凝土加工箱体脱离。
进一步地,所述清洗组件包括中部的毛刷安装盘,毛刷安装盘上均匀固定有清洗毛刷,毛刷安装盘的外围设置有安装板,安装板通过螺钉固定,清洗毛刷损坏,则可以通过拆卸螺钉,从而更换新的清洗组件,方便使用。
进一步地,所述清洗水循环机构包括安装在混凝土加工箱体上的支撑架,所述支撑架内设置有储水箱,所述储水箱底部连通有出水管,储水箱上部连通有进水管,所述出水管和进水管上分别设置有增压泵,出水管通过设置有卷簧的卷筒作为支撑部件,出水管的端部可拆卸固定在升降底板下端部,并在出水处圆周均布设置有喷头,进水管连通在出料口侧部,并在进水管上设置过滤箱和外接供水管,外接供水管及进水管上分别设置有阀门,能够实现水的循环,并能够通过连接外接水源来提供水位的补充,在不进行清洗时,将出水管从升降底板拆掉,从而方便将顶板及下部的部件转移位置,在进行清洗时,升降底板和混凝土加工箱体上端面接触,喷头设置为向下倾斜状,对准混凝土加工箱体的内壁进行冲洗,与此同时,升降的毛刷对内壁进行清刷,实现对混凝土余料的清洗;经过清洗的废水从出料口侧部进入进水管,其水经过过滤箱对废水进行过滤,再回到储水箱内,进行循环使用,节约能源,使用效果好。
进一步地,所述过滤箱内可拆卸设置有过滤网,过滤箱的侧端面螺接有端盖,经过一定时间的清洗,将端盖拆掉,清洗过滤网,从而避免堵塞,并实现较好的过滤效果。
本实用新型的混凝土加工用新型清洗设备的有益效果:
本实用新型的混凝土加工用新型清洗设备,设置有电动伸缩杆A和电动伸缩杆B,在清洗时,通过将电动伸缩杆A下降使升降底板和混凝土加工箱体的上端口接触,然后启动电动伸缩杆B往复伸缩,从而实现环形板上的毛刷不断对混凝土加工箱体内壁进行清刷,从而实现混凝土加工箱体从上至下的清洗,通过电动伸缩杆B 的伸缩实现清刷,避免人为或转动清刷,费时费力。
本实用新型的混凝土加工用新型清洗设备,在进行清洗时,升降底板和混凝土加工箱体上端面接触,喷头设置为向下倾斜状,对准混凝土加工箱体的内壁进行冲洗,与此同时,升降的毛刷对内壁进行清刷,实现对混凝土余料的清洗;经过清洗的废水从出料口侧部进入进水管,其水经过过滤箱对废水进行过滤,再回到储水箱内,进行循环使用,节约能源。
本实用新型的混凝土加工用新型清洗设备,设置的升降顶板和升降底板通过电动伸缩杆A的伸缩而上下移动,其上升极限处于电动伸缩杆A的缩至最短的位置,其下降极限为升降底板和混凝土加工箱体的上端口接触,其升降目的是为了实现环形板的高度位置与混凝土加工箱体脱离,在不使用时,能够将该装置移动到一侧,不影响混凝土加工设备的正常使用。
附图说明
图1是本实用新型的混凝土加工用新型清洗设备的立体结构示意图;
图2是图1中A的放大结构示意图;
图3是本实用新型的混凝土加工用新型清洗设备的中间板状机构的结构示意图。
图中:1-混凝土加工箱体,11-进料口,12-出料口,2-支架,
转移结构:31-传动电机A,32-U型安装座,33-位置转动轴;
4-电动伸缩杆A;
中间板状机构:51-升降顶板,52-旋转板,53-中心转动轴,54-传动电机B,55-升降底板;
6-电动伸缩杆B,7-环形板,8-清洗组件,81-安装板,82-固定螺钉,83-毛刷安装盘,84-清洗毛刷;
清洗水循环机构:91-出水管,92-卷筒,93-储水箱,94-支撑架,95-进水管,96-过滤箱,961-端盖,962-过滤网,97-增压泵,98-喷头,99-外接供水管;
10-顶板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的混凝土加工用新型清洗设备做更加详细的描述。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参见图1-图3,本实施例的混凝土加工用新型清洗设备,在使用效果好的基础上,实现了方便实现余料清洗、省时省力、节约能源和使用效果好的技术效果,本实施例的结构包括混凝土加工箱体1,混凝土加工箱体1下部通过支架2支撑,其上部开设有进料口11,下部开设有出料口12,在混凝土加工箱体1一侧安装U型安装座32,U型安装座32开口朝侧边,在U型安装座32内设置传动电机A31,所述传动电机A31的输出轴连接有位置转动轴33,位置转动轴33的上部连接有顶板10,所述位置转动轴33旋转连接在U型安装座32上,位置转动轴33的上端部和顶板10固定连接,启动传动电机A31,转动轴带动顶板10旋转,将顶板10旋转移动至混凝土加工箱体1上方或其侧边。
参见图1和图3,本实施例的顶板10处于混凝土加工箱体1的正上方,顶板10下端面对称固定有电动伸缩杆A4,所述电动伸缩杆的自由端固定有升降顶板51,升降顶板51的下部设置有升降底板55,所述升降顶板51和升降底板55之间旋转连接有中心转动轴53,并且在二者之间的中心转动轴53上固定有旋转板52,升降底板55的直径比升降顶板51的小,并在升降底板55的两侧固定电动伸缩杆B6,升降顶板51和升降底板55通过电动伸缩杆A4的伸缩而上下移动,其上升极限处于电动伸缩杆A4的缩至最短的位置,其下降极限为升降底板55和混凝土加工箱体1的上端口接触,其升降目的是为了实现环形板7的高度位置与混凝土加工箱体1脱离。
参见图1和图2,本实施例升降底板55下部安装有电动伸缩杆B6,所述电动伸缩杆B6的自由端固定有环形板7,在环形板7外围圆周均布有中部的毛刷安装盘83,毛刷安装盘83上均匀固定有清洗毛刷84,电动伸缩杆B6伸缩,实现毛刷上下移动进行清刷,外围的毛刷安装盘83对混凝土加工箱体1的内壁体进行清洗,也可以在环形板7内围均布设置毛刷,对内部的搅拌杆结构进行清洗,毛刷安装盘83的外围设置有安装板81,安装板81通过螺钉82固定,清洗毛刷84损坏,则可以通过拆卸螺钉82,从而更换新的清洗组件8,方便使用。
参见图1,本实施例在混凝土加工箱体1一侧安装有支撑架94,所述支撑架94内设置有储水箱93,所述储水箱93底部连通有出水管91,储水箱93上部连通有进水管95,所述出水管91和进水管95上分别设置有增压泵97,出水管91通过设置有卷簧的卷筒92作为支撑部件,出水管91在拉力作用下,拉伸出水管91,出水管91无拉力时,在卷簧的作用下,将出水管91收至卷筒92上,出水管91连通在储水箱93的底部,出水管91的端部可拆卸固定在升降底板55下端部,并在出水处圆周均布设置有喷头98,进水管95连通在出料口12侧部,并在进水管95上设置过滤箱96和外接供水管99,所述过滤箱96内可拆卸设置有过滤网962,过滤箱96的侧端面螺接有端盖961,经过一定时间的清洗,将端盖961拆掉,清洗过滤网962,从而避免堵塞,并实现较好的过滤效果;外接供水管99及进水管95上分别设置有阀门,能够实现水的循环,并能够通过连接外接水源来提供水位的补充,在不进行清洗时,将出水管91从升降底板55拆掉,从而方便将顶板10及下部的部件转移位置,在进行清洗时,升降底板55和混凝土加工箱体1上端面接触,喷头98设置为向下倾斜状,对准混凝土加工箱体1的内壁进行冲洗,与此同时,升降的毛刷对内壁进行清刷,实现对混凝土余料的清洗;经过清洗的废水从出料口12侧部进入进水管95,其水经过过滤箱96对废水进行过滤,再回到储水箱93内,进行循环使用,节约能源,使用效果好。
本实施例的使用原理及使用方法:在清洗混凝土加工设备时,首先启动传动电机A31,将顶板10旋转至混凝土加工箱体1正上方,此时启动电动伸缩杆A4,升降顶板51和升降底板55向下移动,直至与混凝土加工设备的上端口接触,此时打开外接供水管99上的阀门,给储水箱93内供水,直至储水箱93内水满为止,然后打开关闭外接供水管99上的阀门,打开进水管95的阀门,启动进水管95和出水管91上设置的增压泵97,再启动电动伸缩杆B6往复伸缩,从而实现环形板7上的毛刷不断对混凝土加工箱体1内壁进行清刷,从而实现混凝土加工箱体1从上至下的清洗,同时启动传动电机B54,安装有毛刷的环形板7开始旋转,清洗一段时间后,对将端盖961拆掉,清洗过滤网962,清洗完成后,将电动伸缩杆A4和电动伸缩杆B6缩至最短,使环形板7与混凝土加工箱体1脱离,最后启动传动电机A31,将顶板10旋转至混凝土加工箱体1的一侧。
除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。
上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式,然而本领域技术人员可理解的是,在不背离本实用新型理念的前提下,可以对上述具体实施例做出多种变型和改型,且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合,而不超出本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种混凝土加工用新型清洗设备,其特征在于:包括安装在混凝土加工箱体的转移结构,混凝土加工箱体下部通过支架支撑,所述转移结构的上部连接有顶板,所述顶板处于混凝土加工箱体的正上方,顶板下端面对称固定有电动伸缩杆A,所述电动伸缩杆的自由端固定有中间板状机构,中间板状机构下部安装有电动伸缩杆B,所述电动伸缩杆B的自由端固定有环形板,在环形板外围圆周均布有清洗组件,并在混凝土加工箱体上安装有清洗水循环机构。
2.根据权利要求1所述的混凝土加工用新型清洗设备,其特征在于:所述混凝土加工箱体上部开设有进料口,下部开设有出料口。
3.根据权利要求2所述的混凝土加工用新型清洗设备,其特征在于:所述转移结构包括安装在加工箱体的U型安装座,U型安装座开口朝侧边,在U型安装座内设置传动电机A,所述传动电机A的输出轴连接有位置转动轴,所述位置转动轴旋转连接在U型安装座上,位置转动轴的上端部和顶板固定连接。
4.根据权利要求1或2所述的混凝土加工用新型清洗设备,其特征在于:所述中间板状机构包括固定在电动伸缩杆A的自由端的升降顶板和升降底板,所述升降顶板和升降底板之间旋转连接有中心转动轴,并且在二者之间的中心转动轴上固定有旋转板,升降底板的直径比升降顶板的小,并在升降底板的两侧固定电动伸缩杆B。
5.根据权利要求1所述的混凝土加工用新型清洗设备,其特征在于:所述清洗组件包括中部的毛刷安装盘,毛刷安装盘上均匀固定有清洗毛刷,毛刷安装盘的外围设置有安装板,安装板通过螺钉固定。
6.根据权利要求4所述的混凝土加工用新型清洗设备,其特征在于:所述清洗水循环机构包括安装在混凝土加工箱体上的支撑架,所述支撑架内设置有储水箱,所述储水箱底部连通有出水管,储水箱上部连通有进水管,所述出水管和进水管上分别设置有增压泵,出水管通过设置有卷簧的卷筒作为支撑部件,出水管的端部可拆卸固定在升降底板下端部,并在出水处圆周均布设置有喷头,进水管连通在出料口侧部,并在进水管上设置过滤箱和外接供水管,外接供水管及进水管上分别设置有阀门。
7.根据权利要求6所述的混凝土加工用新型清洗设备,其特征在于:所述过滤箱内可拆卸设置有过滤网,过滤箱的侧端面螺接有端盖。
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