CN219943310U - 一种钢管智能喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管智能喷涂装置，包括：架体部分，其包括固定在地面上的多个第一底座，每个第一底座上固定有竖直设置的第一立柱；横向分布的相对设置的两个第一立柱的顶部之间焊接有圆杆，纵向分布的相邻的两个第一立柱之间连接有横杆；喷漆部分，其包括固定在横向分布的相对设置的两个横杆之间的滑轨、安装在所述滑轨上的滑块、安装在所述滑块上的喷漆喷头；钢管旋转部分，安装在所述圆杆上，与所述圆杆平行的钢管转动连接在所述钢管旋转部分上；支座部分，其顶部固定有电机，通过电机带动所述钢管转动。本实用新型的喷漆装置带有可调节的滑动块，能够适应不同长度钢管，多种长度的钢管可以一起喷漆，实现自动喷漆，喷漆效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工工程的技术领域，尤其涉及一种钢管智能喷涂装置。
背景技术
施工现场钢管使量大，如模板支护以及加工、消防喷淋管等，钢管经常需做防锈和颜色喷涂、满足现场施工、安全文明标志、消防安全等需要。通常这些喷涂工作需要靠人工完成，钢管通常数量多，耗时耗力。部分钢管，如内支撑、脚手架钢管长短不一，且其数量多，给喷涂带来一定困难；而钢管的使用环境通常较为潮湿，如果防锈处理不到位，管体容易锈蚀、从而导致耗损，性能逐步劣化。现场的喷漆作业都是人工喷漆，效率低下，效果不佳，需要一种钢管智能喷涂装置，提高喷涂效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种钢管智能喷涂装置，带有可调节的滑动块，能够适应不同长度钢管，多种长度的钢管可以一起喷漆，实现自动喷漆，喷漆效率高。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢管智能喷涂装置，包括：架体部分，其包括固定在地面上的多个第一底座，多个第一底座呈阵列分布，每个第一底座上固定有竖直设置的第一立柱；横向分布的相对设置的两个第一立柱的顶部之间焊接有圆杆，纵向分布的相邻的两个第一立柱之间连接有横杆；喷漆部分，其包括固定在横向分布的相对设置的两个横杆之间的滑轨、安装在所述滑轨上并在滑轨上自由滑动的滑块、安装在所述滑块上的喷漆喷头，所述滑轨的一端设有固定在所述横杆上的滑轨电机，通过所述滑轨电机驱动所述滑块在所述滑轨上左右滑动；钢管旋转部分，安装在所述圆杆上，与所述圆杆平行的钢管转动连接在所述钢管旋转部分上；支座部分，其顶部固定有电机，通过电机带动所述钢管转动。
优选的，所述钢管旋转部分包括连接在相邻的两个圆杆之间并沿圆杆自由滑动的连接杆、焊接在所述连接杆中部的直线轴承、远离所述连接杆的横杆上焊接有带座轴承，所述带座轴承上安装有联轴器，所述钢管转动连接在所述带座轴承和联轴器之间。
进一步的，所述横杆的两端均设有两个孔洞，所述横杆的两端穿过所述第一立柱后，横杆插销插入所述横杆每端的两个孔洞将横杆固定在第一立柱上，防止装置使用过程中横杆的滑动。
优选的，纵向分布的相邻的两个横杆的位于不同的高度，高度低的横杆上固定有垫块，所述滑轨电机通过螺杆固定在所述垫块上。
进一步的，所述圆杆上套接有滑动块，所述滑动块的两侧设有凹槽，所述连接杆的端部卡入至所述凹槽中并由连接杆插销固定。
优选的，所述滑轨的另一端设有用于防止所述滑块滑出滑轨的限位块。
进一步的，所述第一底座带有位于其四个角部的四个第一定位孔，第一化学锚栓穿过所述第一底座的第一定位孔打入地面以将所述第一底座固定在地面上。
优选的，所述第一底座的中间位置形成有第一定位槽，所述第一立柱插入所述第一定位槽并由第一底座插销固定。
进一步的，所述支座部分包括固定在地面上的第二底座、竖直设置在所述第二底座上的第二立柱、焊接在第二立柱顶部的电机支承板，所述电机通过螺杆固定在所述电机支承板上。
由上，与现有技术相比，本实用新型的钢管智能喷涂装置至少具有如下有益效果：
1、通过呈阵列分布的多个第一底座，可根据钢管数量多少，确定组装单元个数。
2、钢管自动旋转，喷漆喷头随滑轨移动，实现自动喷漆，喷漆效率高。
3、带有可调节滑动块，能够适应不同长度钢管，多种长度的钢管可以一起喷漆。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1为本实用新型的钢管智能喷涂装置的结构示意图；
图2为本实用新型的架体部分的结构示意图；
图3为本实用新型的喷漆部分安装在架体部分上的结构示意图；
图4为本实用新型的钢管旋转部分安装在架体部分上的结构示意图；
图5为本实用新型的支座部分的结构示意图。
图中标号说明：
10-架体部分：11-第一底座、12-第一化学锚栓、13-第一底座插销、14-第一立柱、15-横杆、16-横杆插销、17-圆杆；
20-喷漆部分：21-垫块、22-滑轨电机、23-限位块、24-滑轨、25-滑块、26-喷漆喷头；
30-钢管旋转部分：31-滑动块、32-连接杆、33-连接杆插销、34-直线轴承、35-钢管、36-联轴器、37-带座轴承、38-电机；
40-支座部分：41-第二底座、42-第二化学锚栓、43-第二底座插销、44-第二立柱、45-电机支承板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面参见图1～图5对本实用新型的钢管智能喷涂装置进行详细说明。
本实用新型的钢管智能喷涂装置由架体部分10、喷漆部分20、钢管旋转部分30、支座部分40组成。
其中，架体部分10包括固定在地面上的多个第一底座11，多个第一底座11呈阵列分布，本实施例中第一底座11呈横向三排、纵向两列分布。每个第一底座11上固定有竖直设置的第一立柱14，横向分布的相对设置的两个第一立柱14的顶部之间焊接有圆杆17，纵向分布的相邻的两个第一立柱14之间连接有横杆15。横杆15的两端均设有两个孔洞，横杆15的两端穿过第一立柱14后，横杆插销16插入横杆15每端的两个孔洞将横杆15固定在第一立柱14上，防止装置使用过程中横杆15的左右滑动。
另外，第一底座11带有位于其四个角部的四个第一定位孔，第一化学锚栓12穿过第一底座11的第一定位孔打入地面以将第一底座11固定在地面上。第一底座11的中间位置形成有第一定位槽，第一立柱14插入第一定位槽并由第一底座插销13固定。第一立柱14插入第一定位槽的部分具有第一贯穿孔洞，第一底座插销13穿过第一定位槽及第一贯穿孔洞将第一立柱14固定在第一底座11上。
如图3所示，喷漆部分20包括固定在横向分布的相对设置的两个横杆15之间的滑轨24、安装在滑轨24上并在滑轨24上自由滑动的滑块25、安装在滑块25上的喷漆喷头26，滑轨24的一端设有固定在横杆15上的滑轨电机22，滑轨24的另一端设有用于防止滑块25滑出滑轨24的限位块23，限位块23通过螺杆固定在横杆15上。滑轨电机22的输出轴连接一根丝杆，带动丝杆转动，丝杆穿过滑块25的螺纹孔，丝杆转动时，带动滑块25在滑轨24上滑动。因此，可通过滑轨电机22驱动滑块25在滑轨24上左右滑动，喷漆喷头26跟随滑块25一起滑动。由于横杆15会穿过第一立柱14，因此，纵向分布的相邻的两个横杆15的位于不同的高度，高度较低的横杆15上固定有垫块21，滑轨电机22通过螺杆固定在垫块21上。垫块21焊接在横杆15上，用于垫高滑轨电机22。
如图4所示，本实用新型的钢管旋转部分30安装在圆杆17上，与圆杆17平行的钢管35转动连接在钢管旋转部分上。具体的，钢管旋转部分包括连接在相邻的两个圆杆17之间并沿圆杆17自由滑动的连接杆32、焊接在连接杆32中部的直线轴承34、远离连接杆32的横杆15上焊接有带座轴承37，带座轴承37上安装有联轴器36，钢管35转动连接在带座轴承37和联轴器36之间。圆杆17上套接有可沿圆杆17的长度方向移动的滑动块31，滑动块31的两侧设有凹槽，连接杆32的端部卡入至凹槽中并由连接杆插销33固定。连接杆32的两端及凹槽上均设有连接孔，连接杆插销33插入滑动块31的凹槽与连接杆32上的连接孔，将滑动块31与连接杆32连接。
如图5所示，支座部分40的顶部固定有电机38，电机38的输出轴与联轴器36相连，通过电机38带动钢管35转动。其中，支座部分40包括固定在地面上的第二底座41、竖直设置在第二底座41上的第二立柱44、焊接在第二立柱44顶部的电机支承板45，电机38通过螺杆固定在电机支承板45上。第二底座41带有位于其四个角部的四个第二定位孔，第二化学锚栓42穿过第二底座41的第二定位孔打入地面以将第二底座41固定在地面上。第二底座41的中间位置形成有第二定位槽，第二立柱44插入第二定位槽并由第二底座插销43固定。第二立柱44插入第二定位槽的部分具有第二贯穿孔洞，第二底座插销43穿过第二定位槽及第二贯穿孔洞将第二立柱44固定在第二底座41上。
下面，参照图1至5并结合上述结构技术特征的描述，对本实用新型的钢管智能喷涂装置的使用过程进行简单介绍：
1、根据钢管35的长度，调整滑动块31在圆杆17上的位置，钢管35插入直线轴承34和带座轴承37之间，将钢管35安装完成后，启动电机38，转动钢管35；
2、开启喷漆喷头26后，迅速开启滑轨电机22，使滑块25沿滑轨24缓缓滑动，将整个钢管35喷满漆；
3、钢管35喷漆结束后，取下钢管35，进行下一根钢管35；
4、当钢管数量多，场地足够时，可将本装置进行叠加使用，提高喷漆效率。
以上所述，仅为本实用新型中的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可理解得到的变换或者替换，都应该涵盖在本实用新型的包含范围之内。
Claims (9)
1.一种钢管智能喷涂装置，其特征在于，包括：
架体部分，其包括固定在地面上的多个第一底座，多个第一底座呈阵列分布，每个第一底座上固定有竖直设置的第一立柱；横向分布的相对设置的两个第一立柱的顶部之间焊接有圆杆，纵向分布的相邻的两个第一立柱之间连接有横杆；
喷漆部分，其包括固定在横向分布的相对设置的两个横杆之间的滑轨、安装在所述滑轨上并在滑轨上自由滑动的滑块、安装在所述滑块上的喷漆喷头，所述滑轨的一端设有固定在所述横杆上的滑轨电机，通过所述滑轨电机驱动所述滑块在所述滑轨上左右滑动；
钢管旋转部分，安装在所述圆杆上，与所述圆杆平行的钢管转动连接在所述钢管旋转部分上；
支座部分，其顶部固定有电机，通过电机带动所述钢管转动。
2.根据权利要求1所述的钢管智能喷涂装置，其特征在于，所述钢管旋转部分包括连接在相邻的两个圆杆之间并沿圆杆自由滑动的连接杆、焊接在所述连接杆中部的直线轴承、远离所述连接杆的横杆上焊接有带座轴承，所述带座轴承上安装有联轴器，所述钢管转动连接在所述带座轴承和联轴器之间。
3.根据权利要求1所述的钢管智能喷涂装置，其特征在于，所述横杆的两端均设有两个孔洞，所述横杆的两端穿过所述第一立柱后，横杆插销插入所述横杆每端的两个孔洞将横杆固定在第一立柱上，防止装置使用过程中横杆的滑动。
4.根据权利要求3所述的钢管智能喷涂装置，其特征在于，纵向分布的相邻的两个横杆的位于不同的高度，高度低的横杆上固定有垫块，所述滑轨电机通过螺杆固定在所述垫块上。
5.根据权利要求2所述的钢管智能喷涂装置，其特征在于，所述圆杆上套接有滑动块，所述滑动块的两侧设有凹槽，所述连接杆的端部卡入至所述凹槽中并由连接杆插销固定。
6.根据权利要求1所述的钢管智能喷涂装置，其特征在于，所述滑轨的另一端设有用于防止所述滑块滑出滑轨的限位块。
7.根据权利要求1所述的钢管智能喷涂装置，其特征在于，所述第一底座带有位于其四个角部的四个第一定位孔，第一化学锚栓穿过所述第一底座的第一定位孔打入地面以将所述第一底座固定在地面上。
8.根据权利要求1所述的钢管智能喷涂装置，其特征在于，所述第一底座的中间位置形成有第一定位槽，所述第一立柱插入所述第一定位槽并由第一底座插销固定。
9.根据权利要求1所述的钢管智能喷涂装置，其特征在于，所述支座部分包括固定在地面上的第二底座、竖直设置在所述第二底座上的第二立柱、焊接在第二立柱顶部的电机支承板，所述电机通过螺杆固定在所述电机支承板上。
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