CN219942342U - 一种氢气制备系统的氢气干燥器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种氢气制备系统的氢气干燥器，包括有滚动轮、底座板、U型防护板、固定架、防护底板、氢气干燥器本体和密封盖，底座板的顶部两侧中心处通过螺栓固定安装有U型防护板，U型防护板的顶部一侧均通过螺栓固定安装有固定架，固定架的一侧均活动设置有防护底板，底座板上位于U型防护板之间设置有氢气干燥器本体，固定架的内部两端中心处通过螺栓镶嵌安装有轴承座，轴承座的中心活动处之间通过螺栓固定安装有转杆。活动块在相对运动中通过铰接件、铰接杆和活动槽对防护底板进行推动，防护底板推动对氢气干燥箱本体的顶部两侧进行夹持固定，便于运输，利用弹簧加固密封性能，使得U型密封筒中的密封塞进入到孔洞中，密封性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及氢气相关技术领域，特别涉及一种氢气制备系统的氢气干燥器。
背景技术
固体氧化物燃料电池(Solid Oxide Fuel Cell，简称SOFC)属于第三代燃料电池，是一种在中高温下直接将储存在燃料和氧化剂中的化学能高效、环境友好地转化成电能的全固态化学发电装置，是几种燃料电池中，理论能量密度最高的一种，SOFC可采用多种燃料，包括有氢气、甲烷和天然气等，其中氢气利用最为普遍，而在氢气燃料生产过程需要对氢气进行干燥，现有的干燥器内的干燥剂大多为一体固定式的，在更换时极其不方便，使用效果差。
相关技术中，公告号为CN213326725U的一种使用方便的氢气干燥器中，包括干燥器本体，干燥器本体的内腔底部横向设有滤网板，滤网板的顶部设有干燥剂颗粒盒，干燥剂颗粒盒通过安装板安装在干燥器本体的内腔两侧壁上，干燥器本体的右侧外壁底部设有进气管，干燥器本体的顶部外壁设有出气管，干燥器本体的底部设有移动装置，移动装置包括底板，底板的底部设有万向轮，底板的左侧设有推手，底板的顶部两侧固定连接固定板，固定板内腔横向设有夹紧杆，夹紧杆与固定板滑动连接。
但是申请人认为在移动中虽然通过四周存在固定结构，但是不同结构的干燥器存在大小不同，固定结构过于简单，功能性能差，仅仅具备支撑固定的效果，此外干燥器本体内部干燥剂的更换极不方便，并且在更换前后对内部的密封性能产生影响，密封不稳定彻底，降低了干燥的效果，对此本实用新型提供了一种氢气制备系统的氢气干燥器。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种氢气制备系统的氢气干燥器，以解决上述背景技术中提出的不同结构的干燥器存在大小不同，固定结构过于简单，功能性能差，仅仅具备支撑固定的效果，此外干燥器本体内部干燥剂的更换极不方便，并且在更换前后对内部的密封性能产生影响，密封不稳定、不彻底，降低了干燥的效果的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种氢气制备系统的氢气干燥器，包括有滚动轮、底座板、U型防护板、固定架、防护底板、氢气干燥器本体和密封盖，所述底座板的顶部两侧中心处通过螺栓固定安装有所述U型防护板，所述U型防护板的顶部一侧均通过螺栓固定安装有所述固定架，所述固定架的一侧均活动设置有防护底板，所述底座板上位于所述U型防护板之间设置有所述氢气干燥器本体，所述固定架的内部两端中心处通过螺栓镶嵌安装有轴承座，所述轴承座的中心活动处之间通过螺栓固定安装有转杆，所述转杆上两端通过正反螺纹活动连接有活动块，所述活动块与所述防护底板一侧两端之间通过铰接件活动连接有铰接杆，所述氢气干燥器本体的中端设置有孔洞，所述氢气干燥剂本体上位于所述孔洞的外侧设置有密封盖，所述密封盖的内部一侧中心处通过螺栓固定安装有若干个弹簧，所述弹簧的顶部之间通过螺栓固定安装有与所述孔洞相吻合的U型密封筒。
优选的，所述底座板的底部四周通过螺栓固定安装有所述滚动轮，所述U型防护板的顶部一侧中央处通过螺栓固定安装有U型把手。
优选的，所述氢气干燥器本体的内部位于所述孔洞对立一侧通过螺栓固定安装有限位架，且所述氢气干燥器本体内通过所述孔洞和所述限位架之间活动设置有干燥剂架，且所述干燥剂架内部设置有若干个干燥盒。
优选的，所述U型密封筒的内部设置有橡胶材质的密封塞，且所述密封塞活动卡接在所述孔洞中，而所述密封盖通过螺栓固定在所述氢气干燥器本体的外部一侧。
优选的，所述固定架中位于所述转杆的一侧通过螺栓固定安装有限位杆，且所述活动块的一侧通过螺栓固定安装有活动贯穿在所述限位杆中的限位板。
优选的，所述转杆的一端贯穿所述轴承座延伸至所述固定架的外侧，所述转杆的顶端延伸至所述U型防护板的一侧且通过螺栓固定安装有旋转盘。
优选的，所述固定架的一侧两端中心处开设有活动槽，且所述铰接杆活动贯穿在所述活动槽中。
优选的，所述氢气干燥器本体的一侧底部中心处连通有进气管，所述氢气干燥器本体的顶部一侧连通有出气管。
综上，本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型结构合理，设计合理巧妙，通过万向滚轮和U型把手实现对氢气干燥器本体的推动，省时省力，在运输过程中操作旋转盘带动固定架中的轴承座上的转杆稳定旋转，转杆上的活动块旋转过程中通过正反螺纹、限位板和限位杆的限定下实现来回相对运动，活动块在相对运动中通过铰接件、铰接杆和活动槽对防护底板进行推动，防护底板推动对氢气干燥箱本体的顶部两侧进行夹持固定，便于运输，操作简单方便，结构稳定，在对干燥剂架进行更换中，利用密封盖上的弹簧使得U型密封筒进入到孔洞中，实现对孔洞的密封固定，利用弹簧加固密封性能，使得U型密封筒中的密封塞进入到孔洞中，通过孔洞和限位架对干燥剂架进行便捷更换，密封性能好，解决了不同结构的干燥器存在大小不同，固定结构过于简单，功能性能差，仅仅具备支撑固定的效果，此外干燥器本体内部干燥剂的更换极不方便，并且在更换前后对内部的密封性能产生影响，密封不稳定、不彻底，降低了干燥的效果的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种氢气制备系统的氢气干燥器的整体结构示意图；
图2为一种氢气制备系统的氢气干燥器的氢气干燥器本体结构示意图；
图3为一种氢气制备系统的氢气干燥器的固定架内部结构示意图；
图4为一种氢气制备系统的氢气干燥器的密封盖内部结构示意放大图；
图中：1、滚动轮；2、底座板；3、U型防护板；31、U型把手；4、固定架；41、轴承座；42、转杆；43、正反螺纹；44、限位杆；45、限位板；46、旋转盘；47、活动槽；5、防护底板；51、活动块；52、铰接件；53、铰接杆；6、氢气干燥器本体；61、孔洞；62、限位架；63、干燥剂架；64、干燥盒；65、进气管；66、出气管；7、密封盖；71、弹簧；72、U型密封筒；73、密封塞
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：包括有滚动轮1、底座板2、U型防护板3、固定架4、防护底板5、氢气干燥器本体6和密封盖7，底座板2的顶部两侧中心处通过螺栓固定安装有U型防护板3，U型防护板3的顶部一侧均通过螺栓固定安装有固定架4，固定架4的一侧均活动设置有防护底板5，底座板2上位于U型防护板3之间设置有氢气干燥器本体6，固定架4的内部两端中心处通过螺栓镶嵌安装有轴承座41，轴承座41的中心活动处之间通过螺栓固定安装有转杆42，转杆42上两端通过正反螺纹43活动连接有活动块51，活动块51与防护底板5一侧两端之间通过铰接件52活动连接有铰接杆53，氢气干燥器本体6的中端设置有孔洞61，氢气干燥剂本体上位于孔洞61的外侧设置有密封盖7，密封盖7的内部一侧中心处通过螺栓固定安装有若干个弹簧71，弹簧71的顶部之间通过螺栓固定安装有与孔洞61相吻合的U型密封筒72。
参考图1-4，底座板2的底部四周通过螺栓固定安装有滚动轮1，U型防护板3的顶部一侧中央处通过螺栓固定安装有U型把手31氢气干燥器本体6的内部位于孔洞61对立一侧通过螺栓固定安装有限位架62，且氢气干燥器本体6内通过孔洞61和限位架62之间活动设置有干燥剂架63，且干燥剂架63内部设置有若干个干燥盒64U型密封筒72的内部设置有橡胶材质的密封塞73，且密封塞73活动卡接在孔洞61中，而密封盖7通过螺栓固定在氢气干燥器本体6的外部一侧，固定架4中位于转杆42的一侧通过螺栓固定安装有限位杆44，且活动块51的一侧通过螺栓固定安装有活动贯穿在限位杆44中的限位板45，转杆42的一端贯穿轴承座41延伸至固定架4的外侧，转杆42的顶端延伸至U型防护板3的一侧且通过螺栓固定安装有旋转盘46，固定架4的一侧两端中心处开设有活动槽47，且铰接杆53活动贯穿在活动槽47中，氢气干燥器本体6的一侧底部中心处连通有进气管65，氢气干燥器本体6的顶部一侧连通有出气管66。
本实用工作原理：通过万向滚轮和U型把手实现对氢气干燥器本体的推动，省时省力，在运输过程中操作旋转盘带动固定架中的轴承座上的转杆稳定旋转，转杆上的活动块旋转过程中通过正反螺纹、限位板和限位杆的限定下实现来回相对运动，活动块在相对运动中通过铰接件、铰接杆和活动槽对防护底板进行推动，防护底板推动对氢气干燥箱本体的顶部两侧进行夹持固定，便于运输，操作简单方便，结构稳定，在对干燥剂架进行更换中，利用密封盖上的弹簧使得U型密封筒进入到孔洞中，实现对孔洞的密封固定，利用弹簧加固密封性能，使得U型密封筒中的密封塞进入到孔洞中，通过孔洞和限位架对干燥剂架进行便捷更换，密封性能好，解决了不同结构的干燥器存在大小不同，固定结构过于简单，功能性能差，仅仅具备支撑固定的效果，此外干燥器本体内部干燥剂的更换极不方便，并且在更换前后对内部的密封性能产生影响，密封不稳定、不彻底，降低了干燥的效果的问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种氢气制备系统的氢气干燥器，其特征在于：包括有滚动轮(1)、底座板(2)、U型防护板(3)、固定架(4)、防护底板(5)、氢气干燥器本体(6)和密封盖(7)，所述底座板(2)的顶部两侧中心处通过螺栓固定安装有所述U型防护板(3)，所述U型防护板(3)的顶部一侧均通过螺栓固定安装有所述固定架(4)，所述固定架(4)的一侧均活动设置有防护底板(5)，所述底座板(2)上位于所述U型防护板(3)之间设置有所述氢气干燥器本体(6)，所述固定架(4)的内部两端中心处通过螺栓镶嵌安装有轴承座(41)，所述轴承座(41)的中心活动处之间通过螺栓固定安装有转杆(42)，所述转杆(42)上两端通过正反螺纹(43)活动连接有活动块(51)，所述活动块(51)与所述防护底板(5)一侧两端之间通过铰接件(52)活动连接有铰接杆(53)，所述氢气干燥器本体(6)的中端设置有孔洞(61)，所述氢气干燥剂本体上位于所述孔洞(61)的外侧设置有密封盖(7)，所述密封盖(7)的内部一侧中心处通过螺栓固定安装有若干个弹簧(71)，所述弹簧(71)的顶部之间通过螺栓固定安装有与所述孔洞(61)相吻合的U型密封筒(72)。
2.根据权利要求1所述的一种氢气制备系统的氢气干燥器，其特征在于：所述底座板(2)的底部四周通过螺栓固定安装有所述滚动轮(1)，所述U型防护板(3)的顶部一侧中央处通过螺栓固定安装有U型把手(31)。
3.根据权利要求1所述的一种氢气制备系统的氢气干燥器，其特征在于：所述氢气干燥器本体(6)的内部位于所述孔洞(61)对立一侧通过螺栓固定安装有限位架(62)，且所述氢气干燥器本体(6)内通过所述孔洞(61)和所述限位架(62)之间活动设置有干燥剂架(63)，且所述干燥剂架(63)内部设置有若干个干燥盒(64)。
4.根据权利要求1所述的一种氢气制备系统的氢气干燥器，其特征在于：所述U型密封筒(72)的内部设置有橡胶材质的密封塞(73)，且所述密封塞(73)活动卡接在所述孔洞(61)中，而所述密封盖(7)通过螺栓固定在所述氢气干燥器本体(6)的外部一侧。
5.根据权利要求1所述的一种氢气制备系统的氢气干燥器，其特征在于：所述固定架(4)中位于所述转杆(42)的一侧通过螺栓固定安装有限位杆(44)，且所述活动块(51)的一侧通过螺栓固定安装有活动贯穿在所述限位杆(44)中的限位板(45)。
6.根据权利要求1所述的一种氢气制备系统的氢气干燥器，其特征在于：所述转杆(42)的一端贯穿所述轴承座(41)延伸至所述固定架(4)的外侧，所述转杆(42)的顶端延伸至所述U型防护板(3)的一侧且通过螺栓固定安装有旋转盘(46)。
7.根据权利要求1所述的一种氢气制备系统的氢气干燥器，其特征在于：所述固定架(4)的一侧两端中心处开设有活动槽(47)，且所述铰接杆(53)活动贯穿在所述活动槽(47)中。
8.根据权利要求1所述的一种氢气制备系统的氢气干燥器，其特征在于：所述氢气干燥器本体(6)的一侧底部中心处连通有进气管(65)，所述氢气干燥器本体(6)的顶部一侧连通有出气管(66)。
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