CN219940534U - 挤压机构、拖把桶及拖把 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤压机构、拖把桶及拖把，挤压机构包括设有穿口的安装支架，穿口中设置有刮水组件，刮水组件与安装支架可转动的配合，穿口中与刮水组件所在的一侧相对的另一侧为参考侧；刮水组件包括固定刮洗件和辊轮，拖把板沿第一方向插入穿口时，刮水组件随之正向转动，直至转动至固定刮洗件与参考侧的距离最小的第一位置，使得固定刮洗件对擦拭物进行刮擦和/或挤压；拖把板沿第二方向拔出穿口时，刮水组件在拖把板的带动下反向转动，直至转动至辊轮与参考侧的距离最小，且固定刮洗件脱离擦拭物的第二位置，使得辊轮在拖把板的带动下转动，通过上述设计，既能够避免刮水组件对擦拭物产生较为严重的磨损，又能够确保其对擦拭物的清洁效果。

Description

挤压机构、拖把桶及拖把

技术领域

本实用新型涉及清洁装置技术领域，具体涉及挤压机构、拖把桶及拖把。

背景技术

挤压机构是挤压平板拖把的核心清洁工具，现有的挤压机构一般安装于拖把桶的桶体或者拖把杆上，挤压机构中设有供拖把板穿过的穿口，穿口的一侧设置有刮水组件，拖把板在穿口中移动时，刮水组件能够对拖把板上的擦拭物进行挤压脱水。

相关技术中，刮水组件通常采用转动设置在穿口中的刮板结构或者辊轮结构对擦拭物进行挤压。其中，采用刮板结构的挤压机构，拖把板下行时带动刮板向下转动，可以使得挤压口最小以挤压拖把板上的擦拭物，拖把板上行时带动刮板向上转动，可以使得挤压口最大，便于拖把板抽出。然而，拖把板在该挤压口中向上移动或者向下移动时均需要与刮板产生硬摩擦，区别只是摩擦力大小不同，而硬摩擦会对擦拭物造成磨损，影响拖把的使用寿命。此外，采用辊轮结构的挤压机构，虽然可有效的避免对擦拭物磨损过多的问题，但是其对擦拭物挤水效果不好、清洁力度不够，用户体验不佳。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种挤压机构、拖把桶及拖把，以解决现有技术中的挤压机构对拖把板上的擦拭物磨损严重、清洁力度不够的问题。

第一方面，本实用新型提供了一种挤压机构，包括安装支架，所述安装支架上设置有供拖把板插入的穿口，所述穿口中设置有刮水组件，所述刮水组件通过转动轴与所述安装支架可转动的配合，所述穿口中与所述刮水组件所在的一侧相对的另一侧为参考侧；所述刮水组件包括固定刮洗件和辊轮，所述拖把板沿第一方向插入所述穿口时，所述刮水组件在所述拖把板的带动下正向转动，直至转动至所述固定刮洗件与所述参考侧的距离最小的第一位置，使得所述固定刮洗件对所述拖把板的擦拭物进行刮擦和/或挤压；所述拖把板沿第二方向拔出所述穿口时，所述刮水组件在所述拖把板的带动下反向转动，直至转动至所述辊轮与所述参考侧的距离最小，且所述固定刮洗件脱离所述擦拭物的第二位置，使得所述辊轮在所述拖把板的带动下转动。

在一种可选的实施方式中，所述固定刮洗件和辊轮沿所述第一方向依次设置。

在一种可选的实施方式中，所述辊轮为多个，所述刮水组件转动至所述第二位置时，多个所述辊轮中的任一辊轮与所述参考侧的距离均最小。

在一种可选的实施方式中，所述刮水组件还包括摆动架，所述摆动架通过转动轴与所述安装支架可转动的连接；所述固定刮洗件与所述摆动架固定连接，所述辊轮与所述摆动架转动连接。

在一种可选的实施方式中，所述摆动架包括相对设置的两个支座，所述两个支座的外侧壁上分别固定设置有适于转动连接在所述安装支架上的转动轴；所述固定刮洗件的两端分别与所述两个支座固定设置，所述辊轮的两端分别与所述两个支座转动连接。

在一种可选的实施方式中，所述刮水组件位于所述第一位置时，所述支座靠近所述参考侧的一侧与所述参考侧的距离沿所述第一方向逐渐增大。

在一种可选的实施方式中，所述摆动架还包括固定杆，所述固定杆固定设置在两个支座之间，所述辊轮设置在固定刮洗件和所述固定杆之间。

在一种可选的实施方式中，所述固定刮洗件包括安装件和摩擦件，所述安装件的两端分别与所述两个支座固定连接，或者所述安装件一体成型设置在两个所述支座之间；所述摩擦件安装在所述安装件靠近所述参考侧的一侧，所述摩擦件远离所述安装件的一侧形成有刮水端。

在一种可选的实施方式中，所述刮水端具有呈设定夹角连接的刮擦面和倾斜避让面，所述刮擦面和所述倾斜避让面沿所述第一方向依次设置，且所述刮擦面和所述倾斜避让面的连接处通过弧面圆滑过渡连接。

在一种可选的实施方式中，沿所述第一方向，所述倾斜避让面逐渐向远离所述参考侧的方向倾斜设置。所述刮擦面呈水平设置，或者，沿所述第二方向所述刮擦面逐渐向靠近所述参考侧的方向倾斜设置。

在一种可选的实施方式中，所述安装件与所述摩擦件中的一个设有定位槽，另一个设有可卡接并限位在所述定位槽内定位凸部；所述定位槽的槽壁内设有多个卡接凹槽，所述定位凸部上对应设有多个卡接凸起，在所述定位凸部卡入到所述定位槽内后，所述卡接凸起与所述卡接凹槽卡接配合。

在一种可选的实施方式中，所述定位槽内设置有分隔筋，所述分隔筋将所述定位槽分隔为第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽和第二定位槽的槽壁内分别设置有所述卡接凹槽；所述定位凸部包括适于伸入到第一定位槽内的第一卡爪和适于伸入到第二定位槽内的第二卡爪，所述第一卡爪和第二卡爪上分别设置有适于与所述卡接凹槽卡接配合的卡接凸起。

在一种可选的实施方式中，所述安装支架设置有第一限位部和第二限位部；所述第一限位部用于限制所述刮水组件正向转动的极限位置；所述第二限位部用于限制所述刮水组件反向转动的极限位置。

在一种可选的实施方式中，所述刮水组件转动至所述第一位置时与所述第一限位部抵接限位；和/或，所述刮水组件转动至所述第二位置时与所述第二限位部抵接限位。

在一种可选的实施方式中，所述安装支架设置有抵接面，所述抵接面沿所述第一方向的上端形成所述第一限位部，所述抵接面沿所述第一方向的下端形成所述第二限位部。

在一种可选的实施方式中，所述穿口中设置有导向轮，所述导向轮与所述固定刮洗件之间形成对所述拖把板进行挤压的挤压口。

在一种可选的实施方式中，所述参考侧设置有所述刮水组件，两个所述刮水组件之间形成对所述拖把板进行挤压的挤压口。

第二方面，本实用新型还提供了一种拖把桶包括桶体和上述任一实施方式所述的挤压机构，桶体顶部敞口设置，所述挤压机构设置在所述桶体的顶部。

在一种可选的实施方式中，所述安装支架包括桶盖和固定件；所述固定件与所述桶体的侧壁固定连接，所述刮水组件通过转动轴与所述固定件转动的配合；所述桶盖覆盖所述桶体的顶部敞口，且所述桶盖设置有供所述拖把板插入的穿口。

第三方面，本实用新型还提供了一种拖把，包括拖把板、拖把杆和挤水架；所述拖把板铰接在所述拖把杆的一端，所述挤水架滑动连接在所述拖把杆上；所述挤水架靠近所述拖把板的一端设置有上述任一实施方式所述的挤压机构。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的挤压机构，刮水组件通过采用固定刮洗件和辊轮的设置，拖把板沿第一方向插入穿口时，刮水组件随之正向转动，直至转动至固定刮洗件与参考侧的距离最小的第一位置，使得固定刮洗件对擦拭物进行刮擦和/或挤压，此时固定刮洗件的刮水端挤压擦拭物，该挤压为硬摩擦，保证对擦拭物的清理较为彻底，提高挤压机构对擦拭物的挤水效果和清洁力度；拖把板沿第二方向拔出穿口时，刮水组件在拖把板的带动下反向转动，直至转动至辊轮与参考侧的距离最小，且固定刮洗件脱离擦拭物的第二位置，使得辊轮在拖把板的带动下转动，此时通过辊轮挤压擦拭物，该挤压为滚动摩擦，对擦拭物的摩擦力度较小，避免过度磨损该擦拭物，从而可以兼顾对擦拭物的挤水效果和避免刮水组件对擦拭物产生较为严重的磨损之间的平衡，有效的解决现有技术中的挤压机构对拖把板上的擦拭物磨损严重、清洁力度不够的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例拖把桶的一种实施方式的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中A-A方向的局部剖视放大图；

图4为本实用新型实施例中刮水组件一个视角的结构示意图；

图5为图4的正视图；

图6为图5中B-B方向的剖视图；

图7为本实用新型实施例中刮水组件另一个视角的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中摩擦件一个视角的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中摩擦件另一个视角的结构示意图。

附图标记说明：

10、安装支架；101、穿口；11、抵接面；12、导向轮；

20、刮水组件；

21、固定刮洗件；211、安装件；2110、定位凸部；21101、卡接凸起；212、摩擦件；2121、刮擦面；2122、倾斜避让面；2123、弧面；2120、定位槽；21201、卡接凹槽；21202、分隔筋；

22、辊轮；

23、摆动架；230、转动轴；231、支座；232、固定杆；

30、拖把桶；31、桶体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图9，描述本实用新型的实施例。

本实用新型提供了一种挤压机构，该挤压机构包括安装支架10和刮水组件20。

具体地，安装支架10上设置有供拖把板插入的穿口101，穿口101中设置有刮水组件20，刮水组件20通过转动轴230与安装支架10可转动的配合，穿口101中与刮水组件20所在的一侧相对的另一侧为参考侧。刮水组件20包括固定刮洗件21和辊轮22，拖把板沿第一方向插入穿口101时，刮水组件20在拖把板的带动下正向转动，直至转动至固定刮洗件21与参考侧的距离最小的第一位置，此时固定刮洗件21形成对拖把板进行清理的挤压口，即固定刮洗件21对拖把板的擦拭物进行刮擦和/或挤压；拖把板沿第二方向拔出穿口101时，刮水组件20在拖把板的带动下反向转动，直至转动至辊轮22与参考侧的距离最小，且固定刮洗件21脱离擦拭物的第二位置，此时辊轮22形成对拖把板进行清理的挤压口，而固定刮洗件21与擦拭物不接触，且辊轮22在拖把板的带动下转动，通过转动即可减小刮水组件20施加给擦拭物的摩擦力。该第二方向为与第一方向相反的方向。

上述实施例中提供的挤压机构，刮水组件20通过采用固定刮洗件21和辊轮22的设置，拖把板沿第一方向插入穿口101时，刮水组件20随之正向转动，直至转动至固定刮洗件21与参考侧的距离最小的第一位置，使得固定刮洗件21对擦拭物进行刮擦和/或挤压，此时固定刮洗件21的刮水端挤压擦拭物，该挤压为硬摩擦，保证对擦拭物的清理较为彻底，提高挤压机构对擦拭物的挤水效果和清洁力度；拖把板沿第二方向拔出穿口101时，刮水组件20在拖把板的带动下反向转动，直至转动至辊轮22与参考侧的距离最小，且固定刮洗件21脱离擦拭物的第二位置，使得辊轮22在拖把板的带动下转动，此时通过辊轮22挤压擦拭物，该挤压为滚动摩擦，对擦拭物的摩擦力度较小，避免过度磨损该擦拭物，从而可以兼顾对擦拭物的挤水效果和避免刮水组件20对擦拭物产生较为严重的磨损之间的平衡，有效的解决现有技术中的挤压机构对拖把板上的擦拭物磨损严重、清洁力度不够的问题。

需要解释说明的是，本实施例中，固定刮洗件21是相对于整个刮水组件20为固定不动的，而相对于安装支架10，固定刮洗件21是可随着整个刮水组件20在穿口101中转动的。而辊轮22不仅可随着整个刮水组件20在穿口101中转动，还可以绕自身的中心轴线转动，以实现刮水组件20转动至第二位置时辊轮22与擦拭物滚动抵压。

在实施例中，刮水组件20可以设置在穿口101中的一侧，也可以设置在穿口101中的相对两侧，本实施例对此不作限定。本实施例以穿口101的一侧设置有刮水组件20，穿口101中与该刮水组件20所在的一侧相对的另一侧为参考侧为例进行说明。

在一些实施例中，如图1至图5所示，固定刮洗件21和辊轮22沿第一方向依次设置。即固定刮洗件21和辊轮22沿拖把板的插入穿口101的方向依次排布设置。如此设计，使得拖把板在插入穿口101中时，刮水组件20带动固定刮洗件21向靠近参考侧的方向转动，拖把板在拔出穿口101时，刮水组件20带动辊轮22向靠近参考侧的方向转动。

示例性地，如图1和图3、图5所示，该挤压机构安装在拖把桶30上时，拖把板则由上向下插入到穿口101中，固定刮洗件21则设置在辊轮22的上方，辊轮22位于固定刮洗件21的下方。

在一些实施例中，辊轮22为多个，刮水组件20转动至第二位置时，多个辊轮22中的任一辊轮22可以与参考侧的距离最小。通过设置的多个辊轮22能够进一步提高拖把板在抽出穿口101时辊轮22能够对擦拭物施加足够的挤压力，提高拖把板上行时刮水组件20对擦拭物的清洁力度，进而实现在反复抽拉拖把板的过程中清洁擦拭物。

在上述实施例中，如图1、图3和图5所示，多个辊轮22沿第一方向依次间隔排布，即多个辊轮22沿拖把板的插入穿口101的方向依次排布设置，且辊轮22为圆筒状或者圆柱状结构。

在一些实施例中，如图4至图7所示，刮水组件20还包括摆动架23，摆动架23通过转动轴230与安装支架10可转动的连接；固定刮洗件21与摆动架23固定连接，辊轮22与摆动架23转动连接。

通过设置的摆动架23实现固定刮洗件21和辊轮22的安装，其中，固定刮洗件21可通过可拆卸的方式安装固定在摆动架23上，在其他可替代的实施方式中，固定刮洗件21也可以一体成型地设置在摆动架23上；辊轮22的两端分别与摆动架23转动连接。

在一些实施例中，如图4和图5所示，摆动架23包括相对设置的两个支座231，两个支座231的外侧壁上分别固定设置有适于转动连接在安装支架10上的转动轴230；固定刮洗件21的两端分别与两个支座231固定设置，辊轮22的两端分别与两个支座231转动连接。通过相对设置的两个支座231，能够提高固定刮洗件21和辊轮22的结构稳定性。

具体地，两个支座231为相对设置的两支撑板，两个支座231相对的两内侧分别设有转轴孔，辊轮22的两端置于转轴孔内并可在转轴孔内自由转动。

在一些实施例中，摆动架23还包括固定杆232，固定杆232固定设置在两个支座231之间，辊轮22设置在固定刮洗件21和固定杆232之间。

具体地，固定刮洗件21设置在两个支座231的一端，固定杆232设置在支座231远离固定刮洗件21的一端，固定杆232、两个支座231、固定刮洗件21之间围合形成用于安装辊轮22的安装区。

在一些实施方式中，多个辊轮22呈弧线型排布在固定刮洗件21的下方，沿第一方向，多个辊轮22与参考侧之间的距离逐渐增大。

在一些实施例中，刮水组件20位于第一位置时，支座231靠近参考侧的一侧与参考侧的距离沿第一方向逐渐增大，以实现避让整个刮水组件20的运动。

具体地，支座231面向参考侧的一侧侧壁被构造为呈弧形的止挡壁，安装支座231上设置有用于限制摆动架23摆动幅度的限位结构，限位结构面向支座231的一侧壁面为适于与止挡壁相抵接配合的抵接面11。止挡壁与抵接面11之间预留有允许刮水组件20摆动的间隙，在刮水组件20摆动的过程中，弧形的止挡壁适于与该抵接面11止挡配合以限制刮水组件20的摆动范围，避免刮水组件20过度旋转对挤压机构造成损坏。

在一些实施例中，如图4至图7所示，固定刮洗件21包括安装件211和摩擦件212，安装件211的两端分别与两个支座231固定连接，或者安装件211一体成型设置在两个支座231之间；摩擦件212安装在安装件211靠近参考侧的一侧，摩擦件212远离安装件211的一侧形成有刮水端。

具体地，安装件211为一杆状结构，安装件211的两端分别固定在两个支座231上。优选地，如图7所示，本实施例中，安装件211与支座231一体成型设置，杆状的安装件211与固定杆232相对设置在两个支座231的两端，摩擦件212可拆卸地安装在安装件211靠近参考侧的一侧，方便拆装。安装件211、两个支座231、固定杆232之间围合形成框型结构，辊轮22设置在该框型结构内。

在一些实施例中，如图6和图8、图9所示，刮水端具有呈设定夹角连接的刮擦面2121和倾斜避让面2122，刮擦面2121和倾斜避让面2122沿第一方向依次设置，且刮擦面2121和倾斜避让面2122的连接处通过弧面2123圆滑过渡连接。通过设置在刮擦面2121和倾斜避让面2122之间的弧面2123，能够起到避让的作用，避免拖把板在上行时与刮水端干涉，同时还能够避免刮水端过于尖锐与擦拭物之间产生较为严重的硬磨损，影响拖把板的使用寿命。

具体地，如图1至图4以及图6、图8、图9所示，摩擦件212为沿穿口101的长度方向延伸设置的刮板，刮板靠近参考侧的一端形成有刮水端，刮水端为沿穿口101的长度方向延伸设置的条形凸棱结构，拖把板在穿口101内往复抽拉时，刮水端能够挤压擦拭物并对擦拭物上的污垢、水分进行刮擦挤压。

可选地，如图8所示，刮擦面2121和倾斜避让面2122上分别设置有若干横向条纹，以增大摩擦件212与擦拭物之间的摩擦力，提高对擦拭物的清洁效果。

在一些实施例中，沿第一方向，倾斜避让面2122逐渐向远离参考侧的方向倾斜设置。刮擦面2121呈水平设置，或者，沿第二方向刮擦面2121逐渐向靠近参考侧的方向倾斜设置。优选地，本实施例中，刮擦面2121近似呈水平设置。

在一些实施例中，如图3、图6至图9所示，安装件211与摩擦件212中的一个设有定位槽2120，另一个设有可卡接并限位在定位槽2120内定位凸部2110；定位槽2120的槽壁内设有多个卡接凹槽21201，定位凸部2110上对应设有多个卡接凸起21101，在定位凸部2110卡入到定位槽2120内后，卡接凸起21101与卡接凹槽21201卡接配合。

在上述实施方式中，通过定位槽2120和定位凸部2110的配合能够起到初步定位的作用，通过卡接凸起21101和卡接凹槽21201的进一步卡接配合，能够实现摩擦件212与安装件211的有效固定，进而实现固定刮洗件21与摆动架23的安装固定。

在一些实施例中，如图6、图8、图9所示，定位槽2120内设置有分隔筋21202，分隔筋21202将定位槽2120分隔为第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽和第二定位槽的槽壁内分别设置有卡接凹槽21201；定位凸部2110包括适于伸入到第一定位槽内的第一卡爪和适于伸入到第二定位槽内的第二卡爪，第一卡爪和第二卡爪上分别设置有适于与卡接凹槽21201卡接配合的卡接凸起21101。

具体地，定位槽2120为开设在摩擦件212背离参考侧的一侧的条形通槽。在一种实施方式中，分隔筋21202为固定设置在定位槽2120内的长条形筋条结构。或者，在另一种实施方式中，如图9所示，分隔筋21202为短筋结构，定位槽2120内间隔设置有多组分隔筋21202。定位槽2120的槽顶壁和槽底壁上分别设置有卡接凹槽21201。通过设置的两组卡爪以及在两个卡爪上分别设置的卡接凸起21101，能够有效地提高摩擦件212与安装件211之间连接的稳固性。

在一些实施例中，安装支架10设置有第一限位部和第二限位部，该第一限位部用于限制刮水组件20正向转动的极限位置；第二限位部用于限制刮水组件20反向转动的极限位置。可选的，该正向转动的极限位置可以为刮水组件20的第一位置，也可以为刮水组件20从第一位置继续正向旋转的其他位置。该反向转动的极限位置可以为上述第二位置，也可以为刮水组件20从第二位置继续反向旋转的其他位置。该极限位置均可以避免由于刮水组件20过度旋转导致挤压机构出现损坏的问题。

可选的，该刮水组件20转动至第一位置时可以与第一限位部抵接限位，此时拖把板在沿第一方向插入穿口101内时，固定刮洗件21能够保持在与参考侧距离最小的位置，进而对擦拭物施加足够的清洁力度。或者，刮水组件20在沿第二方向拔出穿口101时，刮水组件20可以反向转动至第二位置，并与第二限位部抵接限位，以使得拖把板在沿第二方向拔出穿口101时，辊轮22能够保持在与参考侧距离最小且固定刮洗件21脱离擦拭物的位置，进而使得辊轮22能够与擦拭物滚动接触，在向擦拭物施加足够的挤压力的同时，又不会与擦拭物产生硬摩擦，减少对擦拭物的磨损。

在一些具体的实施例中，如图3、图6所示，安装支架10设置有抵接面11，抵接面11沿第一方向的上端形成第一限位部，抵接面11沿第一方向的下端形成第二限位部。

具体地，安装支架10上固定设置有限位块或者限位板，限位块或者限位板位于刮水组件20靠近参考侧的一侧，且与刮水组件20之间具有设定间隙。限位块或者限位板面向刮水组件20的一侧壁面被构造为具有第一限位部和第二限位部的抵接面11。

进一步地，抵接面11的上部分构成第一限位部，抵接面11的下部分构成第二限位部。拖把板在沿第一方向插入穿口101时，刮水组件20在拖把板的带动下正向转动，固定刮洗件21向靠近参考侧的方向转动，直至摆动架23与抵接面11的第一限位部相抵接。拖把板在沿第二方向拔出穿口101时，刮水组件20在拖把板的带动下反向转动，辊轮22向靠近参考侧的方向转动，固定刮洗件21向远离参考侧的方向转动，直至摆动架23与抵接面11的第二限位部相抵接。

在一些实施例中，穿口101中设置有导向轮12，导向轮12与固定刮洗件21之间形成对拖把板进行挤压的挤压口。通过设置的导向轮12引导拖把板的运动，使得拖把板更容易插入到穿口101内并在穿口101中上下移动。

具体地，导向轮12可转动地安装在安装支架10上，导向轮12具有两个，设定穿口101中刮水组件20所在的一侧为第一侧，参考侧与第一侧相对，穿口101还具有位于第一侧两侧的第二侧和第三侧，第二侧与第三侧相对，两个导向轮12可以分别相对设置在第二侧和第三侧。或者，该导向轮12也可以设置在参考侧。

在一些实施例中，参考侧也设置有刮水组件20，两个刮水组件20之间形成对拖把板进行挤压的挤压口。通过在穿口101的相对两侧分别设置的刮水组件20可实现对双面设置擦拭物的拖把板进行挤水。

本实用新型的实施例还提供了一种拖把桶30，该拖把桶包括桶体31和上述任一实施方式的挤压机构，桶体31顶部敞口设置，挤压机构设置在桶体31的顶部。通过在拖把桶30的敞口处设置的上述挤压机构，挤出的水可直接排放到桶体31内，使用更加方便。

在一些实施例中，安装支架10包括桶盖和固定件；固定件与桶体31的侧壁固定连接，刮水组件20通过转动轴230与固定件转动的配合；桶盖覆盖桶体31的顶部敞口，且桶盖设置有供拖把板插入的穿口101。

示例的，该刮水组件20可以设置在固定件上，并通过桶盖与固定件之间的配合实现安装，例如，固定件上可以设置半圆形凹槽，刮水组件20的转动轴设置在该半圆形凹槽内，桶盖靠近固定件的一侧也设置有半圆形凹槽，该桶盖覆盖桶体31的顶部敞口时，两个半圆形凹槽对应安装形成与该转动轴配合的通孔，转动轴可以在该通孔内自由旋转。

本实施例通过在摆动架23上设置具有刮水端的固定刮洗件21，可以达到拖把板在穿口101中向下移动时，刮水组件20正向转动，使得固定刮洗件21的刮水端向桶底方向转动，刮水组件20转动至第一位置时，挤压口变小，此时刮水端挤压擦拭物，该挤压为硬摩擦，保证对擦拭物的清理较为彻底。当拖把板在穿口101内向上移动时，刮水组件20反向转动，使得固定刮洗件21的刮水端向远离桶底的方向转动，此时固定刮洗件21下方设置的辊轮22向擦拭物靠近，刮水组件20转动至第二位置时，该辊轮22与擦拭物抵接，固定刮洗件21脱离擦拭物，此时通过辊轮22挤压擦拭物，该挤压为转动摩擦，对擦拭物的摩擦力度较小，避免过度磨损该擦拭物。

本实用新型的实施例还提供了一种拖把，包括拖把板、拖把杆和挤水架；拖把板铰接在拖把杆的一端，挤水架滑动连接在拖把杆上；挤水架靠近拖把板的一端设置有上述任一实施方式的挤压机构。

具体地，挤压机构的安装支架10与挤水架安装固定，挤压机构位于挤水架靠近拖把板的一侧，挤水架的另一侧设置有握持手柄，握持手柄为中空结构，通过握持手柄的设置方便用户操作挤水，握持手柄内形成有可供拖把杆穿过并在其内抽拉滑动的中空滑槽，在使用时，拖把板插入到挤压机构的穿口101内，拖把杆插入到握持手柄内，用户一只手握持该握持手柄实现挤压机构位置的固定，另一只手握持拖把杆的端部，往复滑动抽拉拖把杆，以带动拖把板在穿口101内往复运动，实现对拖把板上的擦拭物进行挤水和清洁。

当用户握持该握持手柄并带动挤压机构向靠近拖把板的方向移动时，拖把板可以沿第一方向插入穿口101，此时刮水组件20在拖把板的带动下正向转动，直至转动至固定刮洗件21与参考侧的距离最小的第一位置，此时固定刮洗件21形成对拖把板进行清理的挤压口，即固定刮洗件21对拖把板的擦拭物进行刮擦和/或挤压；用户握持该握持手柄并带动挤压机构向远离拖把板的方向移动时，拖把板可以沿第二方向从穿口101中拔出，刮水组件20在拖把板的带动下反向转动，直至转动至辊轮22与参考侧的距离最小，且固定刮洗件21脱离擦拭物的第二位置，此时辊轮22形成对拖把板进行清理的挤压口，而固定刮洗件21与擦拭物不接触，且辊轮22在拖把板的带动下转动，通过转动即可减小刮水组件20施加给擦拭物的摩擦力。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (20)

1.一种挤压机构，其特征在于，包括：

安装支架(10)，所述安装支架(10)上设置有供拖把板插入的穿口(101)，所述穿口(101)中设置有刮水组件(20)，所述刮水组件(20)通过转动轴(230)与所述安装支架(10)可转动的配合，所述穿口(101)中所述刮水组件(20)所在的一侧相对的另一侧为参考侧；

所述刮水组件(20)包括固定刮洗件(21)和辊轮(22)，所述拖把板沿第一方向插入所述穿口(101)时，所述刮水组件(20)在所述拖把板的带动下正向转动，直至转动至所述固定刮洗件(21)与所述参考侧的距离最小的第一位置，使得所述固定刮洗件(21)对所述拖把板的擦拭物进行刮擦和/或挤压；所述拖把板沿第二方向拔出所述穿口(101)时，所述刮水组件(20)在所述拖把板的带动下反向转动，直至转动至所述辊轮(22)与所述参考侧的距离最小，且所述固定刮洗件(21)脱离所述擦拭物的第二位置，使得所述辊轮(22)在所述拖把板的带动下转动。

2.根据权利要求1所述的挤压机构，其特征在于，所述固定刮洗件(21)和辊轮(22)沿所述第一方向依次设置。

3.根据权利要求2所述的挤压机构，其特征在于，所述辊轮(22)为多个，所述刮水组件(20)转动至所述第二位置时，多个所述辊轮(22)中的任一辊轮(22)与所述参考侧的距离均最小。

4.根据权利要求1至3任一项所述的挤压机构，其特征在于，所述刮水组件(20)还包括摆动架(23)，所述摆动架(23)通过转动轴(230)与所述安装支架(10)可转动的连接；

所述固定刮洗件(21)与所述摆动架(23)固定连接，所述辊轮(22)与所述摆动架(23)转动连接。

5.根据权利要求4所述的挤压机构，其特征在于，所述摆动架(23)包括相对设置的两个支座(231)，所述两个支座(231)的外侧壁上分别固定设置有适于转动连接在所述安装支架(10)上的转动轴(230)；

所述固定刮洗件(21)的两端分别与所述两个支座(231)固定设置，所述辊轮(22)的两端分别与所述两个支座(231)转动连接。

6.根据权利要求5所述的挤压机构，其特征在于，所述刮水组件(20)位于所述第一位置时，所述支座(231)靠近所述参考侧的一侧与所述参考侧的距离沿所述第一方向逐渐增大。

7.根据权利要求6所述的挤压机构，其特征在于，所述摆动架(23)还包括：

固定杆(232)，所述固定杆(232)固定设置在两个支座(231)之间，所述辊轮(22)设置在固定刮洗件(21)和所述固定杆(232)之间。

8.根据权利要求5至7任意一项所述的挤压机构，其特征在于，所述固定刮洗件(21)包括：

安装件(211)，所述安装件(211)的两端分别与所述两个支座(231)固定连接，或者所述安装件(211)一体成型设置在两个所述支座(231)之间；

摩擦件(212)，所述摩擦件(212)安装在所述安装件(211)靠近所述参考侧的一侧，所述摩擦件(212)远离所述安装件(211)的一侧形成有刮水端。

9.根据权利要求8所述的挤压机构，其特征在于，所述刮水端具有呈设定夹角连接的刮擦面(2121)和倾斜避让面(2122)，所述刮擦面(2121)和所述倾斜避让面(2122)沿所述第一方向依次设置，且所述刮擦面(2121)和所述倾斜避让面(2122)的连接处通过弧面(2123)圆滑过渡连接。

10.根据权利要求9所述的挤压机构，其特征在于，沿所述第一方向，所述倾斜避让面(2122)逐渐向远离所述参考侧的方向倾斜设置；

所述刮擦面(2121)呈水平设置，或者，沿所述第二方向所述刮擦面(2121)逐渐向靠近所述参考侧的方向倾斜设置。

11.根据权利要求9或10所述的挤压机构，其特征在于，所述安装件(211)与所述摩擦件(212)中的一个设有定位槽(2120)，另一个设有可卡接并限位在所述定位槽(2120)内定位凸部(2110)；

所述定位槽(2120)的槽壁内设有多个卡接凹槽(21201)，所述定位凸部(2110)上对应设有多个卡接凸起(21101)，在所述定位凸部(2110)卡入到所述定位槽(2120)内后，所述卡接凸起(21101)与所述卡接凹槽(21201)卡接配合。

12.根据权利要求11所述的挤压机构，其特征在于，所述定位槽(2120)内设置有分隔筋(21202)，所述分隔筋(21202)将所述定位槽(2120)分隔为第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽和第二定位槽的槽壁内分别设置有所述卡接凹槽(21201)；

所述定位凸部(2110)包括适于伸入到第一定位槽内的第一卡爪和适于伸入到第二定位槽内的第二卡爪，所述第一卡爪和第二卡爪上分别设置有适于与所述卡接凹槽(21201)卡接配合的卡接凸起(21101)。

13.根据权利要求1-3、5-7、9、10、12任一项所述的挤压机构，其特征在于，所述安装支架(10)设置有第一限位部和第二限位部；

所述第一限位部用于限制所述刮水组件(20)正向转动的极限位置；

所述第二限位部用于限制所述刮水组件(20)反向转动的极限位置。

14.根据权利要求13所述的挤压机构，其特征在于，所述刮水组件(20)转动至所述第一位置时与所述第一限位部抵接限位，和/或，所述刮水组件(20)转动至所述第二位置时与所述第二限位部抵接限位。

15.根据权利要求13所述的挤压机构，其特征在于，所述安装支架(10)设置有抵接面(11)，所述抵接面(11)沿所述第一方向的上端形成所述第一限位部，所述抵接面(11)沿所述第一方向的下端形成所述第二限位部。

16.根据权利要求1至3、5至7、9、10、12、14、15任一项所述的挤压机构，其特征在于，所述穿口(101)中设置有导向轮(12)，所述导向轮(12)与所述固定刮洗件(21)之间形成对所述拖把板进行挤压的挤压口。

17.根据权利要求1-3、5-7、9、10、12、14、15任一项所述的挤压机构，其特征在于，所述参考侧设置有所述刮水组件(20)，两个所述刮水组件(20)之间形成对所述拖把板进行挤压的挤压口。

18.一种拖把桶(30)，其特征在于，包括：

桶体(31)，其顶部敞口设置；

权利要求1至17任意一项所述的挤压机构，所述挤压机构设置在所述桶体(31)的顶部。

19.根据权利要求18所述的拖把桶(30)，其特征在于，所述安装支架(10)包括桶盖和固定件；

所述固定件与所述桶体(31)的侧壁固定连接，所述刮水组件(20)通过转动轴(230)与所述固定件转动的配合；所述桶盖覆盖所述桶体(31)的顶部敞口，且所述桶盖设置有供所述拖把板插入的穿口(101)。

20.一种拖把，其特征在于，包括拖把板、拖把杆和挤水架；

所述拖把板铰接在所述拖把杆的一端，所述挤水架滑动连接在所述拖把杆上；

所述挤水架靠近所述拖把板的一端设置有上述权利要求1至16任意一项所述的挤压机构。