CN219937130U - 正负极柱同侧的圆柱电池校准工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及正负极柱同侧的圆柱电池校准工装，该方案包括：工装箱体，内设有主控板、校准板、电源、万用表、交换机以及无线模块，该工装箱体四角处设有用于定位的侧角件，且该工装箱体其中一侧面上设有供电板，该供电板上设有供电触点；极柱安装板组件，设于工装箱体顶部，包括极柱安装板、设于极柱安装板底部的极柱支撑板以及设于极柱支撑板底部的继电器板组件；极柱安装板上设有均匀间隔设置的正极柱和负极柱，且该极柱安装板用于隔绝正负极。本申请具有精度高、操作方便、成本低的优点。

Description

正负极柱同侧的圆柱电池校准工装

技术领域

本申请涉及电池测试技术领域，具体涉及正负极柱同侧的圆柱电池校准工装。

背景技术

目前的圆柱电池主要为正负极不同侧和正负极同侧的两种，随着市场对圆柱电池需求的增大，圆柱电池的技术越发成熟，不同种类的圆柱电池随之出现，针对不同种类的圆柱电池配套的化成分容设备及化成分容校准工装也一同出现。而行业内常见的圆柱校准工装均匹配正负极不同侧的圆柱电池。

对于正负极同侧的圆柱电池多为电源柜端用校准车进行校准或夹具端进行有线校准，该校准方式只针对电源柜校准，夹具端电池接触点到电源柜处的这段因素无法涉及，如此，导致对于正负极同侧的圆柱电池的校准精度较差，而且有线校准线束较多，成本高且占空间，存在诸多的不便。

因此，亟待一种精度高、实现无线校准的正负极柱同侧的圆柱电池校准工装，以解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本申请的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了正负极柱同侧的圆柱电池校准工装。

为了实现上述申请目的，本申请采用了以下技术方案：正负极柱同侧的圆柱电池校准工装，用于圆柱电池化成分容设备的校准，包括：

工装箱体，内设有主控板、校准板、电源、万用表、交换机以及无线模块，该工装箱体四角处设有用于定位的侧角件，且该工装箱体其中一侧面上设有供电板，该供电板上设有供电触点；

其中，校准板和供电板以及主控板均与电源电连接，主控板通过交换机分别与万用表和无线模块以及校准板有线连接，无线模块与圆柱电池化成分容设备的上位机无线连接；

极柱安装板组件，设于工装箱体顶部，包括极柱安装板、设于极柱安装板底部的极柱支撑板以及设于极柱支撑板底部的继电器板组件；极柱安装板上设有均匀间隔设置的正极柱和负极柱，且该极柱安装板用于隔绝正负极；

其中，每个继电器板的电流线分别与校准板和电源同极连接，每个继电器板的电压线和控制线单独连接校准板。

工作原理及有益效果：与现有技术相比，本申请在校准时，圆柱电池化成分容设备的运动机构的探针与正负极柱接触（而供电板为无线校准模式中运动机构探针接触此板后校准工装取电用），（第一通道）通过电源模拟电池放电，利用校准板采集放电数值，并传输至万用表采集基准数值，然后将这两个数值通过汇总至主控板，主控板通过无线模块上传至上位机，上位机通过现有的算法将两个数值换算成一个K值，然后就可以根据这个K值将采集数值换算至采集基准数值实现校准，每个继电器板对应一个通道，每次校准代表一个通道的校准。如此，不再是针对电源柜校准，也不存在夹具端有线校准存在的问题，因此就不存在线束多、占用空间大、成本高以及操作不方便的问题，同时可提高精准度。

进一步地，工装箱体包括左侧板、右侧板、前面板组件、后侧板组件以及底板，且左侧板、右侧板、前面板组件、后侧板组件以及底板均为铝板。

进一步地，底板下方设有底板防护板。

进一步地，前面板组件设有多种有线插口，用于有线校准。

进一步地，前面板组件还设有航空插头，该航空插头用于接地。

进一步地，后侧板组件包括后侧板、供电板安装板以及供电板，供电板安装板用于连接并隔断后侧板和供电板。

进一步地，工装箱体还设有风机，该风机用于散热。

进一步地，校准板、电源以及风机均至少为两套。

进一步地，继电器板利用铜柱架设于极柱支撑板下方。

进一步地，电源包括5V电源和24V电源，5V电源用于替代圆柱电池放电，24V电源用于校准板供电。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是工装箱体内部结构示意图一；

图3是工装箱体内部结构示意图二；

图4是极柱安装板组件的示意图。

图中，1、工装箱体；2、极柱安装板组件；11、底板防护板；12、底板；13、左侧板；14、右侧板；15、前面板组件；16、后侧板组件；17、侧角件；18、支撑板；19、支撑块；21、极柱安装板；22、极柱支撑板；23、正极柱；24、负极柱；25、继电器板组件；151、拉手；152、船型开关；153、品字头；154、网口；155、航空插头；156、指示灯；161、后侧板；162、供电板安装板；163、供电板；311、校准板；312、5V电源；313、24V电源；314、风机；315、交换机；316、无线模块；317、主控板；318、端子排；319、万用表。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本申请的披露中，术语“纵向”“横向”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本申请的限制。

如图1所示，本正负极柱同侧的圆柱电池校准工装包括工装箱体1和极柱安装板组件2。

如图2-3所示，工装箱体1由底板防护板11、底板12、左侧板13、右侧板14、前面板组件15、后侧板组件16、侧角件17、支撑板18、支撑块19组成。

在本实施例中，工装箱体1内部装有校准板311、5V电源312、24V电源313、风机314、交换机315、无线模块316、主控板317、端子排318、万用表319，

优选地，底板12、左侧板13、右侧板14、后侧板组件16、侧角件17、支撑板18均为铝板，起到减重和散热、增加整体强度、工装接地的作用。

优选地，底板防护板11为不锈钢板，由于底板12为铝板，在工装运输中会存在磨损，影响平面度，故在底板12下增加块不锈钢底板防护板11起到保护底板12的作用。

在本实施例中，前面板组件15中装有拉手151、船型开关152、品字头153、网口154、航空插头155、指示灯156组成，目前电池厂家还预留许多旧的化成分容设备，圆柱电池化成分容设备的运动机构中校准工装取电探针不兼容无线校准，为了兼容有线校准，故增加船型开关152、品字头153、网口154、航空插头155用于有线校准，船型开关152用于切换校准工装有线无线模式的供电线路通断，防止触电。

优选地，品字头153、网口154用于有线校准时供电和数据传输。

优选地，航空插头155用于校准工装接地，由于校准工装可能放置在绝缘板上使用，工装外壳无法与地接触，会导致工装运行异常，故增加设备接地的航空插头155。

其中，将万用表319和无线模块316塞至工装中实现无线校准，且本申请就算是切换到有线模式，也比现有的有线校准方式线束更少。

在本实施例中，后侧板组件16由后侧板161、供电板安装板162、供电板163组成，供电板163为无线校准模式中圆柱电池化成分容设备的运动机构探针接触此板后校准工装取电用，供电板安装板162为电木板用于隔断后侧板161和供电板163。

优选地，由于本申请是夹具端校准，因此校准工装的外形尺寸需与电池托盘的工装一致，因此工装箱体1的外形尺寸与电池托盘的工装一致，且侧角件17内侧装有衬套171，用于托盘定位用。而且夹具端校准可以显著提高精准度，不再需要考虑夹具端电池接触点到电源柜处的这段因素。

在本实施例中，校准板311用于采集电流电压数据及控制继电器板的作用，5V电源321用于替代电池放电的作用，24V电源312用于校准板311供电，风机314用于校准板311及5V电源312散热使用。

优选地，以上的校准板311、5V电源312、24V电源313、风机314均为两套，可两通道同时校准，提高校准速度，缩短校准时间。

在本实施例中，交换机315用于无线模块316与万用表319及主控板317连接，实现数据互相传递，无线模块316为数据传输装置，将数据采用无线网络的形式传输至圆柱电池化成分容设备的上位机。

如图4所示，极柱安装板组件2由极柱安装板21、极柱支撑板22、正极柱23、负极柱24、继电器板组件25组成，

在本实施例中，正极柱23、负极柱24锁附在极柱安装板21上，极柱安装板21锁附在极柱支撑板22上，继电器板组件25利用铜螺柱架高在极柱支撑板22上，

优选地，极柱安装板21为电木板，正负极在同侧时，此板起到正负极互相隔绝的作用，

优选地，极柱支撑板22为铝板，作用一：由于针床探针对校准工装正负极柱有个向下的压力，极柱安装板21所承受的力不足支撑探针这个向下的压力，故在极柱安装板21底部增加极柱支撑板22用于支撑；作用二：继电器板上的继电器在工作时会产生热量，对此起到散热的作用。

在本实施例中，正极柱23与负极柱24通过线束将电流电压引出连接至继电器板组件25上，并将6块继电器板组件25电流线与校准板311及5V电源312同极相连，每个继电器板的电压线和控制线单独拉至校准板311中，需要校准时，圆柱电池化成分容设备的运动机构的探针与正负极柱接触，第一通道通过5V电源321模拟电池放电，利用校准板311采集数值，并通过校准板311传输至万用表319采集基准数值，并将两者的数值汇总至主控板317通过无线模块316传至上位机，上位机通过两者的数值换算成一个K值，根据K值将采集数值换算至采集基准数值实现校准，第一通道校准完后由校准板311发送指令给继电器板组件25，通过继电器组件25中的继电器切换下个通道进行校准，依此类推，直至最后一通道校准完毕。

其中，本申请实施例提到的上位机通过两者的数值换算成一个K值等等过程均与有线校准时一致，区别在于本申请经过结构改进，实现了无线传输和可以进行无线校准，校准的算法并无改变，并未对计算机程序进行改进。

本申请未详述部分为现有技术，故本申请未对其进行详述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

尽管本文较多地使用了专业术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本申请的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本申请精神相违背的。

本申请不局限于上述最佳实施方式，任何人在本申请的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上做任何变化，凡是具有与本申请相同或相似的技术方案，均落在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.正负极柱同侧的圆柱电池校准工装，用于圆柱电池化成分容设备的校准，其特征在于，包括：

工装箱体，内设有主控板、校准板、电源、万用表、交换机以及无线模块，该工装箱体四角处设有用于定位的侧角件，且该工装箱体其中一侧面上设有供电板，该供电板上设有供电触点；

其中，所述校准板和所述供电板以及所述主控板均与所述电源电连接，所述主控板通过所述交换机分别与所述万用表和所述无线模块以及所述校准板有线连接，所述无线模块与圆柱电池化成分容设备的上位机无线连接；

极柱安装板组件，设于所述工装箱体顶部，包括极柱安装板、设于所述极柱安装板底部的极柱支撑板以及设于所述极柱支撑板底部的继电器板组件；所述极柱安装板上设有均匀间隔设置的正极柱和负极柱，且该极柱安装板用于隔绝正负极；

其中，每个继电器板的电流线分别与所述校准板和所述电源同极连接，每个继电器板的电压线和控制线单独连接所述校准板。

2.根据权利要求1所述的正负极柱同侧的圆柱电池校准工装，其特征在于，所述工装箱体包括左侧板、右侧板、前面板组件、后侧板组件以及底板，且所述左侧板、右侧板、前面板组件、后侧板组件以及底板均为铝板。

3.根据权利要求2所述的正负极柱同侧的圆柱电池校准工装，其特征在于，所述底板下方设有底板防护板。

4.根据权利要求2所述的正负极柱同侧的圆柱电池校准工装，其特征在于，所述前面板组件设有多种有线插口，用于有线校准。

5.根据权利要求4所述的正负极柱同侧的圆柱电池校准工装，其特征在于，所述前面板组件还设有航空插头，该航空插头用于接地。

6.根据权利要求2所述的正负极柱同侧的圆柱电池校准工装，其特征在于，所述后侧板组件包括后侧板、供电板安装板以及供电板，所述供电板安装板用于连接并隔断所述后侧板和供电板。

7.根据权利要求1所述的正负极柱同侧的圆柱电池校准工装，其特征在于，所述工装箱体还设有风机，该风机用于散热。

8.根据权利要求7所述的正负极柱同侧的圆柱电池校准工装，其特征在于，所述校准板、所述电源以及所述风机均至少为两套。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的正负极柱同侧的圆柱电池校准工装，其特征在于，所述继电器板利用铜柱架设于所述极柱支撑板下方。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的正负极柱同侧的圆柱电池校准工装，其特征在于，所述电源包括5V电源和24V电源，所述5V电源用于替代圆柱电池放电，所述24V电源用于所述校准板供电。