CN219935970U - 一种电镀电流检测装置及电镀系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀电流检测装置及电镀系统，涉及电镀电流检测领域，包括磁场采集模块、电流转换模块及数据发送模块。磁场采集模块设置于用于挂载电路板的挂具上，以便磁场采集模块采集挂具上的磁场。由于电路板挂载在挂具上，挂具也会作为电镀回路以供电镀电流流过，因此电流转换模块将磁场采集模块采集到的磁场进行转换，得到的挂具上的电流数据也即电镀电流数据，最终通过数据发送模块将电镀电流数据传输至数据接收模块。检测电镀电流的过程不需要人工参与，减少人力物力的耗费，同时可以保证对电镀电流检测的准确性。

Description

一种电镀电流检测装置及电镀系统

技术领域

本实用新型涉及电镀电流检测领域，特别是涉及一种电镀电流检测装置及电镀系统。

背景技术

在电路板生产过程中需要将电路板浸入电镀液中以对电路板进行电镀，电路板挂载于挂具上，电路板浸泡在电镀液中，通过移动装置带动挂具移动进而带动电路板移动。电镀电流作为一种电镀生产数据对于检测电路板的电镀效果至关重要，相关技术中通常通过人工手动握持电流表抽样检测进行电镀的部分电路板上的电镀电流是否正常，但是这种抽样检测的方式一方面非常耗费人力物力，另一方面也无法保证对电镀电流检测的准确性，也即无法准确保证进行电镀的电路板上的电镀电流均在正常电流范围内。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电镀电流检测装置及电镀系统，检测电镀电流的过程不需要人工参与，减少人力物力耗费，同时可以保证对电镀电流检测的准确性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电镀电流检测装置，包括磁场采集模块、电流转换模块以及数据发送模块；

所述磁场采集模块设置于用于挂载电路板的挂具上以便采集所述挂具上的磁场；

所述磁场采集模块的磁场数据输出端与所述电流转换模块的磁场数据输入端连接，所述电流转换模块的电流数据输出端与所述数据发送模块的数据输入端连接，以便在所述电流转换模块基于所述挂具上的磁场得到所述挂具上的电流数据后，由所述数据发送模块将所述挂具上的电流数据作为流过所述电路板的电镀电流数据传输至数据接收模块。

优选的，还包括正供电导轨及负供电导轨；

所述磁场采集模块的正供电端、所述电流转换模块的正供电端及所述数据发送模块的正供电端均与所述正供电导轨连接；

所述磁场采集模块的负供电端、所述电流转换模块的负供电端及所述数据发送模块的负供电端均与所述负供电导轨连接。

优选的，还包括用于为所述磁场采集模块、所述电流转换模块及所述数据发送模块供电的电池。

优选的，还包括与所述磁场采集模块一一对应的标志码生成模块；

所述标志码生成模块的标志码输出端与所述数据发送模块的标志码获取端连接，以便所述数据发送模块将所述挂具上的电流数据和所述标志码生成模块生成的与所述磁场采集模块一一对应的标志码均发送至所述用户端。

优选的，所述标志码生成模块为拨码开关，以便所述数据发送模块将所述拨码开关对应的拨码作为与所述磁场采集模块一一对应的标志码。

优选的，所述电镀电流检测装置的内部灌装有绝缘胶。

优选的，还包括与所述电流转换模块的电流数据输出端连接的报警模块，以便在所述挂具的电流不在预设电流范围内时由所述报警模块进行报警。

优选的，所述数据发送模块为无线通信数据发送模块，以便所述数据发送模块以无线通信的方式将所述电镀电流数据传输至所述数据接收模块。

为解决上述技术问题本实用新型还提供了一种电镀系统，包括上述任一电镀电流检测装置，还包括电路板及用于挂载所述电路板的挂具。

优选的，所述电镀电流检测装置一一对应地设置于所述挂具上，且所述挂具所在的水平面高于所述电路板浸泡的电镀液的水平面。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种电镀电流检测装置及电镀系统，包括磁场采集模块、电流转换模块及数据发送模块。磁场采集模块设置于用于挂载电路板的挂具上，以便磁场采集模块采集挂具上的磁场。由于电路板挂载在挂具上，挂具也会作为电镀回路以供电镀电流流过，因此电流转换模块将磁场采集模块采集到的磁场进行转换，得到的挂具上的电流数据也即电镀电流数据，最终通过数据发送模块将电镀电流数据传输至数据接收模块。检测电镀电流的过程不需要人工参与，减少人力物力的耗费，同时可以保证对电镀电流检测的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种电镀电流检测装置的第一结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种电镀电流检测装置的第二结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种电镀电流检测装置及电镀系统，检测电镀电流的过程不需要人工参与，减少人力物力耗费，同时可以保证对电镀电流检测的准确性。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1，图1为本实用新型提供的一种电镀电流检测装置的第一结构示意图，该电镀电流检测装置1包括磁场采集模块11、电流转换模块12以及数据发送模块13；

磁场采集模块11设置于用于挂载电路板3的挂具2上以便采集挂具2上的磁场；

磁场采集模块11的磁场数据输出端与电流转换模块12的磁场数据输入端连接，电流转换模块12的电流数据输出端与数据发送模块13的数据输入端连接，以便在电流转换模块12基于挂具2上的磁场得到挂具2上的电流数据后，由数据发送模块13将挂具2上的电流数据作为流过电路板3的电镀电流数据传输至数据接收模块。

电镀电流作为一种电镀生产数据对于检测电路板3的电镀效果至关重要，可以用于电镀生产数据分析、生产记录追溯以及实施警报等。现有技术中通过人工手动握持电流表抽样检测电路板3上的电镀电流的方式即耗费人力物力，又无法保证对电镀电流检测的准确性。

本实用新型考虑到在电路板3进行电镀的过程中，通常会使用挂具2夹住电路板3进行电镀，这些电路板3浸泡在电镀液中，电镀电流经过电镀液流动至电路板3，并通过挂具2回流，最终达成电镀的目的，可见，挂具2本身也会作为电镀回路以供电镀电流流过，因此通过检测挂具2上的电流便能得到流过电路板3的电镀电流数据。

此外，本实用新型还考虑到电路板3和挂具2所处的电镀环境会侵蚀电流检测装置，利用分流器等装置直接检测挂具2上的电流(例如基于电镀电流流过分流器后所产生的电压差与分流器的内阻确定电镀电流)时分流器会产生大量的热量，加速电流检测装置被侵蚀的速度，因此本实用新型通过检测挂具2上的磁场间接得到挂具2上的电流数据，然后再将挂具2上的电流数据作为电镀电流数据。基于磁场检测的非接触式电镀电流检测方式在检测过程中不会发热，相较于直接接触式的分流器电流检测装置来讲，能够减少电镀化工环境对电镀电流检测装置1的侵蚀。

具体的，本实用新型提供的电镀电流检测装置1包括磁场采集模块11、电流转换模块12以及数据发送模块13。首先通过设置于挂具2上的磁场采集模块11采集挂具2上的磁场，以便后续精准确定挂具2上的电流数据。并且，在电路板3电镀过程中需要将电路板3完全浸泡在电镀液中，但是挂具2与电镀液之间存在一定的高度差，因此将电镀电流检测装置1整体挂置于挂具2上能够较少受到电镀液侵蚀的可能性。此外，磁场采集模块11可以实时采集挂具2上的磁场，也可以按照预设频率采集挂具2上的磁场，本申请对此不做特别限定。当磁场采集模块11采集到新的磁场数据后便立刻将其通过自身的磁场数据输出端输出至电流转换模块12的磁场数据输入端。

电流转换模块12接收到磁场数据后将磁场数据转换为对应的电流数据。本申请对于电流转换模块12具体如何将磁场数据转换为电流数据不做特别限定，例如电流转换模块12具体为基于霍尔效应的电流传感器等。电流转换模块12成功得到挂具2上的电流数据之后，通过自身的电流数据输出端将挂具2上的电流数据发送至数据发送模块13。由于挂具2本身同样处于电镀回路中，因此本实用新型将挂具2上的电流作为电路板3的电镀电流，然后通过数据发送模块13将挂具2上的电流数据也即电镀电流数据发送至数据接收模块。数据接收模块将电镀电流数据传输给用户端，以便用户端基于电路板3的电镀电流进行相关分析。

通常情况下，数据接收模块的设置位置与电镀电流检测装置1的设置位置之间存在一定距离，不需要将数据接收模块设置在挂具上。并且本申请对数据接收模块和用户端之间进行数据传输的方式不作特别限定，可根据实际需求进行选择。

综上，本实用新型公开了一种电镀电流检测装置1，包括磁场采集模块11、电流转换模块12及数据发送模块13。磁场采集模块11设置于用于挂载电路板3的挂具2上，以便磁场采集模块11采集挂具2上的磁场。由于电路板3挂载在挂具2上，挂具2也会作为电镀回路以供电镀电流流过，因此电流转换模块12将磁场采集模块11采集到的磁场进行转换，得到挂具2上的电流数据也即电镀电流数据，最终通过数据发送模块13将电路板3的电镀电流数据传输至数据接收模块。检测电镀电流的过程不需要人工参与，减少人力物力的耗费，同时可以保证对电镀电流检测的准确性。

在上述实施例的基础上：

作为一种优选的实施例，还包括正供电导轨41及负供电导轨42；

磁场采集模块11的正供电端、电流转换模块12的正供电端及数据发送模块13的正供电端均与正供电导轨41连接；

磁场采集模块11的负供电端、电流转换模块12的负供电端及数据发送模块13的负供电端均与负供电导轨42连接。

本实施例考虑到电镀电流检测装置1中的供电线与数据传输线不同，在电镀系统中包括多个电镀电流检测装置1且各个电镀电流检测装置1中的数据发送模块13均采用实体数据传输线向数据接收模块传输电镀电流数据的情况下，每个电镀电流检测装置1都需要单独设置专用的实体数据传输线。但是各个电镀电流检测装置1却可以共享电源，这样设置也不会对电镀电流的检测及使用造成干扰。

请参照图2，图2为本实用新型提供的一种电镀电流检测装置的第二结构示意图。在本实施例中，正供电导轨41和负供电导轨42属于整个电镀系统的共享供电装置，在电镀系统中包括多个电路板3、多个用于挂载电路板3的挂具2以及多个检测电路板3的电镀电流的电镀电流检测装置1的情况下，所有的电镀电流检测装置1均可通过正供电导轨41和负供电导轨42获取电力。具体的，电镀系统中的每个电镀电流检测装置内的磁场采集模块11的正供电端、电流转换模块12的正供电端及数据发送模块13的正供电端均与正供电导轨41连接；电镀系统中的每个电镀电流检测装置内的磁场采集模块11的负供电端、电流转换模块12的负供电端及数据发送模块13的负供电端均与负供电导轨42连接。

综上，在本实施例中利用两条简洁的供电导轨实现对电镀电流检测装置1的供电，且能够保证挂具2的可移动性。

作为一种优选的实施例，还包括用于为磁场采集模块11、电流转换模块12及数据发送模块13供电的电池。

除了利用正供电导轨41和负供电导轨42以共享的方式为电镀电流检测装置1供电之外，各个电镀电流检测装置1还可独立设置为磁场采集模块11、电流转换模块12以及数据发送模块13供电的电池，各个电镀电流检测装置1独立供电，更加便于挂具2带动电路板3移动。

作为一种优选的实施例，还包括与磁场采集模块11一一对应的标志码生成模块；

标志码生成模块的标志码输出端与数据发送模块13的标志码获取端连接，以便数据发送模块13将挂具2上的电流数据和标志码生成模块生成的与磁场采集模块11一一对应的标志码均发送至用户端。

考虑到电镀系统中的电路板3以及电镀电流检测装置1有很多，为了保证用户端能够清楚区分各个电镀电流数据，明确电路板3与电镀电流数据的对应关系，在本实施例中在电镀电流检测装置1中还设置有标志码生成模块以识别电镀电流数据的来源。

具体的，标志码生成模块与磁场采集模块11一一对应，以生成与磁场采集模块11确定的电镀电流一一对应的标志码。标志码生成模块的标志码输出端与数据发送模块13的标志码获取端连接，因此当数据发送模块13获取到电流转换模块12输出的挂具2上的电流数据之后，可以同时将挂具2上的电流数据与标志码生成模块生成的标志码共同发送至数据接收模块。当用户端接收到挂具2上的电流数据及标志码之后，对标志码进行解析从而得到挂具2上的电流数据对应的挂具2及电路板3。

作为一种优选的实施例，标志码生成模块为拨码开关，以便数据发送模块13将拨码开关对应的拨码作为与磁场采集模块11一一对应的标志码。

在本实施例中，将拨码开关作为标志码生成模块，用户可以预先将拨码开关的状态设置好，数据发送模块13将拨码开关对应的拨码作为标志码。拨码开关的位数可根据电镀系统中包括的电路板3及使用的电镀电流检测装置1的数量而确定，本申请对此不作特别限定。

作为一种优选的实施例，电镀电流检测装置1的内部灌装有绝缘胶。

为了进一步减弱电镀电流检测装置1被电镀化工环境侵蚀的程度，在本实施例中还在电镀电流检测装置1的内部灌装有绝缘胶，例如在电流检测装置的内部灌封硅胶，从而将电镀电流检测装置1中的磁场采集模块11、电流转换模块12及数据发送模块13中使用的电子元件与电镀环境完全隔绝，延长电镀电流检测装置1的使用寿命。

作为一种优选的实施例，还包括与电流转换模块12的电流数据输出端连接的报警模块，以便在挂具2的电流不在预设电流范围内时由报警模块进行报警。

电镀电流作为一种至关重要的电镀生产数据，对于电路板3的电镀效果有很大的影响，为了确保能够电路板3的电镀效果需要在电镀电流过大或者过小时及时将电镀电流调整至合理范围。为此，在本实施例中在电镀电流检测装置1中还设置有报警模块，报警模块与电流转换模块12的电流数据输出端连接以获取电镀电流数据，当电镀电流不在预设电流范围内时进行报警，以提示维护人员进行调整电镀电流。

此外，本申请对于预设电流范围的上下限取值不作特别限定，可根据实际电镀需求进行设置。

作为一种优选的实施例，数据发送模块13为无线通信数据发送模块，以便数据发送模块13以无线通信的方式将电镀电流数据传输至数据接收模块。

在电路板3电镀过程中，需要使用很多挂具2夹住电路板3进行电镀，在自动化电镀生产线中这些挂具2会带动其挂载的电路板3移动，若每个挂具2上都挂载使用实体数据传输线传输电镀电流数据的电镀电流检测装置1，则整个电镀系统接线会非常繁琐，不易管理，并且电镀系统带动如此多条实体数据传输线移动是比较困难的。

为此，在本实施例中选用无线通信数据发送模块作为电镀电流检测装置1中的数据发送模块13，因此电镀电流检测可通过无线传输的方式将电镀电流数据传输至数据接收模块，也即数据接收模块与数据发送模块13为无线通信连接，不需要设置大量的实体数据传输线。在大量电路板3电镀挂具2上都挂载有电镀电流检测装置1的情况下，不需要有大量实体数据传输线也能够持续向数据接收模块反馈电路板3上的电镀电流数据，解决了接线的复杂性，也能够便于电镀电流检测装置1伴随挂具2移动。

为解决上述技术问题本实用新型还提供了一种电镀系统，包括上述任一电镀电流检测装置1，还包括电路板3及用于挂载电路板3的挂具2。

本实用新型提供了一种电镀系统，包括电镀电流检测装置1、电路板3以及用于挂载电路板3的挂具2，其中电镀电流检测装置1包括磁场采集模块11、电流转换模块12及数据发送模块13。磁场采集模块11设置于用于挂载电路板3的挂具2上，以便磁场采集模块11采集挂具2上的磁场。由于电路板3挂载在挂具2上，挂具2也会作为电镀电路以供电镀电流流过，因此电流转换模块12将磁场采集模块11采集到的磁场进行转换，得到的挂具2上的电流数据也即电镀电流数据，最终通过数据发送模块13将电路板3的电镀电流数据传输至数据接收模块。检测电镀电流的过程不需要人工参与，减少人力物力的耗费，同时可以保证对电镀电流检测的准确性。

对于本实用新型提供的电镀系统的详细介绍请参照上述电镀电流检测装置1的实施例，本申请在此不做赘述。

在上述实施例的基础上：

作为一种优选的实施例，电镀电流检测装置1一一对应地设置于挂具2上，且挂具2所在的水平面高于电路板3浸泡的电镀液的水平面。

相关技术中人工手动握持电流表抽样检测的方式只能检测电镀系统中的部分电路板3上的电镀电流，无法确保进行电镀的电路板3上的电镀电流是否均在正常电流范围内。并且相关技术这种方式获取到的电镀电流数据有限，无法有效进行电镀生产数据分析、生产记录追溯以及实施警报等。

为此，在本实施例中电镀电流检测装置1与挂具2一一对应，通常挂具2与电路板3同样为一一对应，因此本实施例中电路板3与电镀电流检测装置1一一对应，从而可以保证能够检测所有进行电镀的电路板3上的电镀电流，保证电镀电流检测的全面性，以及后续进行电镀生产数据分析、生产记录追溯以及实施警报等的可行性。此外，为了进一步确保电镀电流检测装置1不受电镀化学环境的侵蚀，需要保证挂具2所在水平面高于电镀液的水平面，延长电镀电流检测装置1的使用寿命。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电镀电流检测装置，其特征在于，包括磁场采集模块、电流转换模块以及数据发送模块；

所述磁场采集模块设置于用于挂载电路板的挂具上以便采集所述挂具上的磁场；

所述磁场采集模块的磁场数据输出端与所述电流转换模块的磁场数据输入端连接，所述电流转换模块的电流数据输出端与所述数据发送模块的数据输入端连接，以便在所述电流转换模块基于所述挂具上的磁场得到所述挂具上的电流数据后，由所述数据发送模块将所述挂具上的电流数据作为流过所述电路板的电镀电流数据传输至数据接收模块。

2.如权利要求1所述的电镀电流检测装置，其特征在于，还包括正供电导轨及负供电导轨；

所述磁场采集模块的正供电端、所述电流转换模块的正供电端及所述数据发送模块的正供电端均与所述正供电导轨连接；

所述磁场采集模块的负供电端、所述电流转换模块的负供电端及所述数据发送模块的负供电端均与所述负供电导轨连接。

3.如权利要求1所述的电镀电流检测装置，其特征在于，还包括用于为所述磁场采集模块、所述电流转换模块及所述数据发送模块供电的电池。

4.如权利要求1所述的电镀电流检测装置，其特征在于，还包括与所述磁场采集模块一一对应的标志码生成模块；

所述标志码生成模块的标志码输出端与所述数据发送模块的标志码获取端连接，以便所述数据发送模块将所述挂具上的电流数据和所述标志码生成模块生成的与所述磁场采集模块一一对应的标志码均发送至用户端。

5.如权利要求4所述的电镀电流检测装置，其特征在于，所述标志码生成模块为拨码开关，以便所述数据发送模块将所述拨码开关对应的拨码作为与所述磁场采集模块一一对应的标志码。

6.如权利要求1所述的电镀电流检测装置，其特征在于，所述电镀电流检测装置的内部灌装有绝缘胶。

7.如权利要求1所述的电镀电流检测装置，其特征在于，还包括与所述电流转换模块的电流数据输出端连接的报警模块，以便在所述挂具的电流不在预设电流范围内时由所述报警模块进行报警。

8.如权利要求1至7任一项所述的电镀电流检测装置，其特征在于，所述数据发送模块为无线通信数据发送模块，以便所述数据发送模块以无线通信的方式将所述电镀电流数据传输至所述数据接收模块。

9.一种电镀系统，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的电镀电流检测装置，还包括电路板及用于挂载所述电路板的挂具。

10.如权利要求9所述的电镀系统，其特征在于，所述电镀电流检测装置一一对应地设置于所述挂具上，且所述挂具所在的水平面高于所述电路板浸泡的电镀液的水平面。