CN219932756U - 一种轴承座固定支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴承座固定支架,包括：底座、伸缩组件、升降板、安装板、轴承座本体以及升降组件，所述底座上表面四个拐角分别安装有一个伸缩组件，四个所述伸缩组件上端固定有升降板，所述底座上表面中间设置有升降组件，所述升降组件上端与升降板下表面中间固定连接，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过在伸缩组件上增设螺纹筒一和螺栓二，使得伸缩杆在停止运动后，能够稳定为升降板提供支撑力，避免仅有螺杆一提供支撑力而使得升降板稳定性较差的情况出现，燕尾块、燕尾槽、螺杆二以及挡板的设置，使得安装板在需要进行调节时，能够对安装板进行精确的位置调节，提升轴承座本体位置调节的精确度。

Description

一种轴承座固定支架

技术领域

本实用新型属于轴承座支架技术领域，特别涉及一种轴承座固定支架。

背景技术

中国专利号CN208034572U公开了一种轴承座安装支架，包括底座，底座的顶部固定连接有两个对称分布的中空管，两个中空管的内壁均滑动连接有调节杆，两个调节杆的顶部共同固定连接有安装板，安装板的顶部开设有T型槽，T型槽的内壁滑动连接有两个滑块，安装板的顶部设置有轴承座本体，轴承座本体的两端均设置有螺栓，两个螺栓均贯穿轴承座本体，且延伸至T型槽的内部，两个滑块的顶部均开设有与螺栓相匹配的螺纹孔，两个螺栓的底端均与螺纹孔的内壁螺纹相连，安装板的底部中心处固定连接有升降管，升降管的内壁设置有内螺纹。本实用新型结构简单，操作方便，利用螺纹杆和升降管的螺纹连接来实现调节轴承座安装支架的高度的目的。

上述方案通过T型槽的设置，拧松螺栓，滑块能在T型槽内滑动，从而可以左右调节轴承座本体的位置，拧紧螺栓，使滑块与T型槽的内壁紧密相抵，从而能使轴承座本体在安装板上固定住，但是该装置中的滑块不与轴承座本体直接连接，这使得滑块在需要移动时十分不方便，且整个轴承座本体在需要移动时只能手动进行推动，其调节精度较低，因此，我们提供一种轴承座固定支架来解决以上的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种轴承座固定支架，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种轴承座固定支架，包括：底座、伸缩组件、升降板、安装板、轴承座本体以及升降组件，所述底座上表面四个拐角分别安装有一个伸缩组件，四个所述伸缩组件上端固定有升降板，所述底座上表面中间设置有升降组件，所述升降组件上端与升降板下表面中间固定连接；

所述升降板上表面通过螺栓一活动安装有安装板，所述安装板上表面中间设置有轴承座本体，所述升降组件包括螺纹筒二、螺杆一以及安装外壳；

所述螺纹筒二上端与升降板下表面中间固定连接，所述螺纹筒二下侧与螺杆一上侧螺纹连接，所述螺杆一下端设置有蜗轮，所述螺杆一下端通过蜗轮转动安装在安装外壳内部，所述安装外壳内部右侧转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。

作为一优选的实施方式，所述伸缩组件包括螺纹筒一、伸缩杆、导向筒以及螺栓二，所述导向筒下端与底座上表面固定连接，所述导向筒上侧与伸缩杆下端滑动连接；

所述伸缩杆上端与升降板下表面固定连接，所述导向筒上端外侧设置有螺纹筒一，所述螺纹筒一上螺纹连接螺栓二，便于提升整个装置的稳定性。

作为一优选的实施方式，所述螺栓二末端与伸缩杆活动抵接，所述螺栓二外侧端设置有内六角头。

作为一优选的实施方式，所述升降板上表面左侧、右侧分别向下凹陷形成滑槽，所述滑槽的横截面呈T形结构，所述滑槽后端部贯穿升降板后端；

所述升降板上表面中间向下凹陷形成燕尾槽，所述燕尾槽前端开设有矩形槽，所述矩形槽内通过螺钉安装有挡板。

作为一优选的实施方式，所述燕尾槽后端不贯穿底座后端，所述挡板中间转动安装有螺杆二，所述螺杆二后端通过轴承转动安装在燕尾槽后端。

作为一优选的实施方式，所述安装板下表面左侧、右侧分别设置有一个滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内，所述滑块的横截面呈T形结构；

所述安装板下表面中间设置有燕尾块，所述燕尾块中间从前至后贯穿形成螺纹孔，所述螺杆二通过螺纹孔与燕尾块螺纹连接；

所述螺杆二前端设置有内六角槽,在实际使用时，螺杆二配合燕尾块，使得安装板在需要进行调节时，能够对安装板进行精确的位置调节，提升轴承座本体位置调节的精确度。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过在伸缩组件上增设螺纹筒一和螺栓二，使得伸缩杆在停止运动后，能够稳定为升降板提供支撑力，避免仅有螺杆一提供支撑力而使得升降板稳定性较差的情况出现；

通过将滑块与安装板一体设计，使得滑块在需要移动时，能够跟随安装板共同移动；

燕尾块、燕尾槽、螺杆二以及挡板的设置，使得安装板在需要进行调节时，能够对安装板进行精确的位置调节，提升轴承座本体位置调节的精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种轴承座固定支架的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种轴承座固定支架的主视的示意图。

图3为本实用新型一种轴承座固定支架的升降板与安装板连接的示意图。

图4为本实用新型一种轴承座固定支架的升降板与燕尾块连接的示意图。

图中，1-底座、2-伸缩组件、3-升降板、4-安装板、5-轴承座本体、6-升降组件、7-导向筒、8-螺纹筒一、9-伸缩杆、10-螺栓一、11-螺栓二、12-螺纹筒二、13-螺杆一、14-安装外壳、15-滑槽、16-挡板、17-燕尾槽、18-螺杆二、19-滑块、20-燕尾块、21-螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承座固定支架，包括：底座1、伸缩组件2、升降板3、安装板4、轴承座本体5以及升降组件6，底座1上表面四个拐角分别安装有一个伸缩组件2，四个伸缩组件2上端固定有升降板3，底座1上表面中间设置有升降组件6，升降组件6上端与升降板3下表面中间固定连接；

升降板3上表面通过螺栓一10活动安装有安装板4，安装板4上表面中间设置有轴承座本体5，升降组件6包括螺纹筒二12、螺杆一13以及安装外壳14；

螺纹筒二12上端与升降板3下表面中间固定连接，螺纹筒二12下侧与螺杆一13上侧螺纹连接，螺杆一13下端设置有蜗轮，螺杆一13下端通过蜗轮转动安装在安装外壳14内部，安装外壳14内部右侧转动安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接。

作为本实用新型的一个实施例,请参阅图1、图2，伸缩组件2包括螺纹筒一8、伸缩杆9、导向筒7以及螺栓二11，导向筒7下端与底座1上表面固定连接，导向筒7上侧与伸缩杆9下端滑动连接；

伸缩杆9上端与升降板3下表面固定连接，导向筒7上端外侧设置有螺纹筒一8，螺纹筒一8上螺纹连接螺栓二11。

螺栓二11末端与伸缩杆9活动抵接，螺栓二11外侧端设置有内六角头，在实际使用时，在需要调节轴承座本体5的高度时，先将四个伸缩组件2上的螺栓二11拧松，而后调节升降组件6（利用外部的扳手转动安装外壳14上的蜗杆，在蜗杆的带动下蜗轮跟随转动，带动螺杆一13转动，由于螺杆一13仅仅只是原位转动，且螺纹筒二12与升降板3固定连接，螺纹筒二12在螺杆一13的转动下逐渐上升或者下降），进而达到调节升降板3的高度的目的，最终使得轴承座本体5上升或者下降，在调节完毕后，只需一一拧紧导向筒7上螺纹筒一8上的螺栓二11即可，随着螺栓二11的拧紧，螺栓二11与伸缩杆9抵接，将伸缩杆9固定在导向筒7内；

通过在伸缩组件2上增设螺纹筒一8和螺栓二11，使得伸缩杆9在停止运动后，能够稳定为升降板3提供支撑力，避免仅有螺杆一13提供支撑力而使得升降板3稳定性较差的情况出现。

作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图4，升降板3上表面左侧、右侧分别向下凹陷形成滑槽15，滑槽15的横截面呈T形结构，滑槽15后端部贯穿升降板3后端；

升降板3上表面中间向下凹陷形成燕尾槽17，燕尾槽17前端开设有矩形槽，矩形槽内通过螺钉安装有挡板16。

燕尾槽17后端不贯穿底座1后端，挡板16中间转动安装有螺杆二18，螺杆二18后端通过轴承转动安装在燕尾槽17后端。

安装板4下表面左侧、右侧分别设置有一个滑块19，滑块19滑动安装在滑槽15内，滑块19的横截面呈T形结构；

安装板4下表面中间设置有燕尾块20，燕尾块20中间从前至后贯穿形成螺纹孔21，螺杆二18通过螺纹孔21与燕尾块20螺纹连接；

螺杆二18前端设置有内六角槽，在实际使用时，在需要调节轴承座本体5的位置时，先将安装板4的多个螺栓一10拧松，使得滑块19能够在滑槽15内滑动，而后操作内六角扳手拧动螺杆二18，由于燕尾块20中间从前至后贯穿形成螺纹孔21，且螺杆二18通过螺纹孔21与燕尾块20螺纹连接，在螺杆二18被拧动后，燕尾块20在螺杆二18的转动下向前移动或者向后移动，进而带动安装板4前移或者后移，在轴承座本体5位置调节完毕后，一一拧紧安装板4上的多个螺栓一10，随着螺栓一10的拧紧，螺栓一10下端与滑槽15底部抵接，随之将滑块19向上顶，使得滑块19被牢牢固定在滑槽15内，进而将安装板4牢牢固定；

通过将滑块19与安装板4一体设计，使得滑块19在需要移动时，能够跟随安装板4共同移动；

燕尾块20、燕尾槽17、螺杆二18以及挡板16的设置，使得安装板4在需要进行调节时，能够对安装板4进行精确的位置调节，提升轴承座本体5位置调节的精确度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承座固定支架，包括：底座（1）、伸缩组件（2）、升降板（3）、安装板（4）、轴承座本体（5）以及升降组件（6），所述底座（1）上表面四个拐角分别安装有一个伸缩组件（2），四个所述伸缩组件（2）上端固定有升降板（3），所述底座（1）上表面中间设置有升降组件（6），其特征在于，所述升降组件（6）上端与升降板（3）下表面中间固定连接；

所述升降板（3）上表面通过螺栓一（10）活动安装有安装板（4），所述安装板（4）上表面中间设置有轴承座本体（5），所述升降组件（6）包括螺纹筒二（12）、螺杆一（13）以及安装外壳（14）；

所述螺纹筒二（12）上端与升降板（3）下表面中间固定连接，所述螺纹筒二（12）下侧与螺杆一（13）上侧螺纹连接，所述螺杆一（13）下端设置有蜗轮，所述螺杆一（13）下端通过蜗轮转动安装在安装外壳（14）内部，所述安装外壳（14）内部右侧转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。

2.如权利要求1所述的一种轴承座固定支架，其特征在于：所述伸缩组件（2）包括螺纹筒一（8）、伸缩杆（9）、导向筒（7）以及螺栓二（11），所述导向筒（7）下端与底座（1）上表面固定连接，所述导向筒（7）上侧与伸缩杆（9）下端滑动连接；

所述伸缩杆（9）上端与升降板（3）下表面固定连接，所述导向筒（7）上端外侧设置有螺纹筒一（8），所述螺纹筒一（8）上螺纹连接螺栓二（11）。

3.如权利要求2所述的一种轴承座固定支架，其特征在于：所述螺栓二（11）末端与伸缩杆（9）活动抵接，所述螺栓二（11）外侧端设置有内六角头。

4.如权利要求1所述的一种轴承座固定支架，其特征在于：所述升降板（3）上表面左侧、右侧分别向下凹陷形成滑槽（15），所述滑槽（15）的横截面呈T形结构，所述滑槽（15）后端部贯穿升降板（3）后端；

所述升降板（3）上表面中间向下凹陷形成燕尾槽（17），所述燕尾槽（17）前端开设有矩形槽，所述矩形槽内通过螺钉安装有挡板（16）。

5.如权利要求4所述的一种轴承座固定支架，其特征在于：所述燕尾槽（17）后端不贯穿底座（1）后端，所述挡板（16）中间转动安装有螺杆二（18），所述螺杆二（18）后端通过轴承转动安装在燕尾槽（17）后端。

6.如权利要求5所述的一种轴承座固定支架，其特征在于：所述安装板（4）下表面左侧、右侧分别设置有一个滑块（19），所述滑块（19）滑动安装在滑槽（15）内，所述滑块（19）的横截面呈T形结构；

所述安装板（4）下表面中间设置有燕尾块（20），所述燕尾块（20）中间从前至后贯穿形成螺纹孔（21），所述螺杆二（18）通过螺纹孔（21）与燕尾块（20）螺纹连接；

所述螺杆二（18）前端设置有内六角槽。