CN219932584U - 一种比例阀喷嘴组件及氢气引射器 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种比例阀喷嘴组件及氢气引射器，比例阀喷嘴组件包括比例阀和喷嘴衔接一体件；比例阀包括比例阀主体和比例阀气体出口，比例阀气体出口设置在比例阀主体底部；喷嘴衔接一体件内部包含设有喷嘴；比例阀与气体喷嘴相连接，比例阀上设有气体入口；喷嘴衔接一体件上设置有至少一个进气孔。氢气引射器包括比例阀喷嘴组件，还包括文丘里管，比例阀喷嘴组件通过连接板与文丘里管相连接。本实用新型在气体流通路径，比例阀喷嘴组件中涉及的部件以及整体的结构衔接上均做了简化，从而实现引射器的小型化、结构简化和集成化。

Description

一种比例阀喷嘴组件及氢气引射器

技术领域

本实用新型涉及燃料电池引射器技术领域，特别是涉及一种比例阀喷嘴组件及氢气引射器。

背景技术

燃料电池工作过程中，为保证电极阳极侧氢气能够在活性面积区域均匀的扩散，气体必须要过量供应，而氢气反应后不能直接排放以免造成浪费，因此必须有循环装置将氢气由出口再循环至入口处，以避免氢气的浪费。

常见的循环装置主要分为主动形式的氢气循环泵和被动形式的氢气引射器。相比氢气循环泵，氢气引射器无移动部件、运行可靠，且无寄生功率，是实现燃料电池氢气循环利用的理想装置。

氢气引射器内包括比例阀喷嘴组件与文丘里管等组件。但针对小功率的燃料电池系统需要氢气引射器尽可能的小型化，然而现有技术中的氢气引射器结构较为复杂，无法满足小功率的燃料电池系统的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种比例阀喷嘴组件及氢气引射器，以实现比例阀喷嘴组件的小型化、简单化和集成化。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种比例阀喷嘴组件，所述比例阀喷嘴组件包括：比例阀和喷嘴衔接一体件；

所述比例阀包括比例阀主体和比例阀气体出口，所述比例阀主体内设有比例阀入口通道；所述比例阀气体出口设置在所述比例阀主体底部；

所述喷嘴衔接一体件由气体喷嘴与比例阀衔接件一体化集成；

所述比例阀与所述喷嘴衔接一体件相连接；所述比例阀气体出口与所述喷嘴衔接一体件中的气体喷嘴6相贯通；

所述喷嘴衔接一体件上设置至少一个进气孔，所述进气孔位于所述喷嘴衔接一体件的端面和底面的交界处。

进一步的，还包括一比例阀固定板，所述比例阀固定板与所述比例阀主体相抵接。

进一步的，所述喷嘴衔接一体件，顶部设置一环形凸台，所述比例阀主体通过所述比例阀固定板与所述环形凸台相连接。

进一步的，还包括密封件；

所述比例阀喷嘴衔接件外侧设有多处环形凸缘，所述比例阀主体与所述气体喷嘴外侧设有多处环形凸缘；

两两环形凸缘之间形成一环形凹槽，所述密封件套接在所述环形凹槽上。

进一步的，所述密封件为橡胶材质的O型圈。

进一步的，所述喷嘴末端为收缩形喷嘴或为先缩后扩形喷嘴。

进一步的，所述收缩形喷嘴出口直径范围为小于等于1mm，所述先缩后扩形喷嘴的最小流通直径小于1mm。

本实用新型还提供一种氢气引射器，包括如上文所述的比例阀喷嘴组件，还包括一种文丘里管；所述比例阀喷嘴组件通过连接板与所述文丘里管相连接，所述喷嘴衔接一体件贯通于所述文丘里管内。

进一步的，在所述氢气引射器中，通过紧固钉将套接在所述连接板上的所述比例阀喷嘴组件与所述文丘里管相连。

进一步的，在所述氢气引射器中，所述文丘里管沿长度方向依次贯通设置有安装室、接受室、混合、扩散室和文丘里管出口；所述安装室沿轴向一侧贯通设有高压气体入口，所述高压气体入口与所述进气孔相连；所述接受室靠近所述气体喷嘴末端沿轴向一侧贯通设有循环气体入口。

本实用新型相比于现有技术至少具有以下优点：

在喷嘴衔接一体件端面和底面的交界处上设置进气孔，进气孔将气体导入比例阀主体内部的比例阀入口通道内，气体通过比例阀入口通道进入比例阀主体内，比例阀主体一端与气体喷嘴相贯通，当氢气通过进气孔，进气孔让气体通过比例阀入口通道进入比例阀主体内，再通过比例阀气体出口进入气体喷嘴。该结构在喷嘴衔接一体件端面和底面的交界处上设置进气孔，无需单独额外设置进气孔部件，实现气体流通途径的简化，并实现进气部件的简单化，从而达到比例阀喷嘴组件中部件的减少和简化，实现氢气引射器结构的简化，减少氢气引射器体积。

进一步的，所述氢气引射器通过连接板与所述文丘里管紧密相连，所述气体喷嘴与所述比例阀衔接件一体集成为喷嘴衔接一体件，实现了氢气引射器的集成化。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中比例阀喷嘴组件的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中比例阀喷嘴组件的整体结构剖视图；

图3为本实用新型一实施例中进气孔的具体位置图；

图4为本实用新型一实施例中比例阀的结构剖视图；

图5为本实用新型一实施例中文丘里管的结构剖视图；

图6为本实用新型一实施例中喷嘴的一种结构剖视图；

图7为本实用新型一实施例中喷嘴的另一种结构剖视图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的比例阀喷嘴组件及氢气引射器进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型提供一种比例阀喷嘴组件，请参考图1和图2，所述比例阀喷嘴组件包括：比例阀1和喷嘴衔接一体件2；所述喷嘴衔接一体件由气体喷嘴6与比例阀衔接件5一体化集成。

在本实施例中，气体喷嘴6与比例2阀衔接件5一体集成为喷嘴衔接一体件2，从而实现比例阀喷嘴组件的集成化以及比例阀喷嘴组件的结构简化。此外，所述喷嘴衔接一体件2在连接比例阀的衔接件的同时，所述喷嘴衔接一体件2内部的气体喷嘴6还可以用来将气体喷出，因此所述喷嘴衔接一体件2视为具有两用途一个部件。

所述比例阀包括比例阀主体3和比例阀气体出口4，所述比例阀主体3内设有比例阀入口通道18；

具体的，所述比例阀主体3内底部设置有两个比例阀入口通道18。

所述比例阀气体出口4设置在所述比例阀主体3底部。

所述比例阀1与所述喷嘴衔接一体件2相连接；所述比例阀气体出口4与所述喷嘴衔接一体件2中的气体喷嘴6相贯通。

所述喷嘴衔接一体件2上设置至少一个进气孔7，所述进气孔7位于所述喷嘴衔接一体件2的端面和底面的交界处。

具体的，请参考图3，所述进气孔7可以为多个，至少为六个，等距排布在所述喷嘴衔接一体件2的端面和底面的交界处。

在一具体实施例中，所述进气孔7设置在底面的部分形状为正方形，所述进气孔7设置在端面的部分形状为扇形，进气孔7的具体形状如图5所示。

在本实施例中，在所述喷嘴衔接一体件2端面和底面的交界处上设置进气孔7，所述进气孔7将气体导入所述比例阀主体3内部的所述比例阀入口通道18内，气体通过所述比例阀入口通道18进入所述比例阀主体3内，所述比例阀主体3的一端与所述气体喷嘴6相贯通。当氢气通过所述进气孔7，所述进气孔7让气体通过所述比例阀入口通道18进入比例阀主体3内，再通过比例阀气体出口4进入气体喷嘴6。

该结构在喷嘴衔接一体件2端面和底面的交界处上设置进气孔7，无需单独额外设置进气孔部件，可缩短气体的流通途径，可减少比例阀喷嘴组件中部件，从而实现氢气引射器结构的简化，进而减少氢气引射器的体积。

在一个具体的实施例中，所述比例阀喷嘴组件还包括一比例阀固定板10，所述比例阀固定板10与所述比例阀主体3相抵接。具体的，所述比例阀主体3侧壁上设有一小的凹陷，所述比例阀固定板10与所述比例阀主体3侧壁上的凹陷相抵接。

在一个具体的实施例中，所述喷嘴衔接一体件2顶部设置一环形凸台8，所述比例阀主体3通过所述比例阀固定板10与所述环形凸台8相连接。所述比例阀固定板10与所述环形凸台8通过螺钉连接，将所述比例阀固定板10镶嵌在所述环形凸台8内。

所述喷嘴衔接一体件2外侧设有多处环形凸缘，两两环形凸缘之间形成一环形凹槽，所述密封件套接在所述环形凹槽上。

在本实施例中，所述比例阀喷嘴衔接件3外设置四处环形凸缘，第一凸缘13与第二凸缘14设置在靠近所述比例阀主体3的所述比例阀喷嘴衔接件5外侧，第三凸缘15与第四凸缘16设置在靠近所述喷嘴6的所述比例阀喷嘴衔接件5外侧，两两凸缘之间都套装有第一密封件12，并分别位于所述进气孔7的两侧，待后期将其安装在文丘里管内时，可与文丘里管形成密封性更好的密闭腔室。

此外，请参考图4，为了进一步的提高密封效果，在本实施例中所述比例阀主体3外侧套接有多个第二密封件26。优选地，所述比例阀主体3外侧的第二密封件设置为2个，分别位于所述进气孔7的上端和下端，从而与比例阀主体3和喷嘴衔接一体件2的侧壁相配合，在进气孔7处形成一密封空间，防止气体泄漏。

优选的，所述第一密封件12和第二密封件26均为橡胶材质的O型圈。

在一个实施例中，所述喷嘴6末端为收缩形喷嘴(如图6所示)或为先缩后扩形喷嘴(如图7所示)，其中，所述收缩形喷嘴的出口直径为小于等于1mm，所述先缩后扩形喷嘴最小流通直径为1mm。

此外，本实施例还提供一种氢气引射器，所述氢气引射器中包括如上文所述的比例阀喷嘴组件，还包括一种文丘里管9。

具体的，所述比例阀喷嘴组件通过连接板25与所述文丘里管9相连接；并通过紧固钉11将套接在所述连接板25上的所述比例阀喷嘴组件与所述文丘里管9相连；所述述喷嘴衔接一体件2贯通于所述文丘里管9内。

在本实施例中，所述比例阀喷嘴组件通过连接板与所述文丘里管9紧密相连，实现了氢气引射器的集成化。

在一具体的实施例中，请参考图5，所述文丘里管9沿长度方向依次贯通设置有安装室19、接受室20、混合室21扩散室22和文丘里管出口16；所述安装室20沿轴向一侧贯通设有高压气体入口23，所述高压气体入口23与所述进气孔7相连；所述接受室20靠近所述气体喷嘴末端沿轴向一侧贯通设有循环气体入口24。

综上所述，本实施例提出的比例阀喷嘴组件及氢气引射器，在喷嘴衔接一体件端面和底面的交界处上设置进气孔，进气孔将气体导入比例阀主体内部的比例阀入口通道内，气体通过比例阀入口通道进入比例阀主体内，比例阀主体的一端与气体喷嘴相贯通。当氢气通过进气孔，进气孔让气体通过比例阀入口通道进入比例阀主体内，再通过比例阀气体出口进入气体喷嘴。该结构在喷嘴衔接一体件端面和底面的交界处上设置进气孔，无需单独额外设置进气孔部件，实现气体流通途径的简化，并实现进气部件的简单化，从而达到比例阀喷嘴组件中部件的减少和简化，实现氢气引射器结构的简化，减少氢气引射器体积。

进一步的，所述氢气引射器通过连接板与所述文丘里管紧密相连，所述气体喷嘴与所述比例阀衔接件一体集成为喷嘴衔接一体件，实现了氢气引射器的集成化。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种比例阀喷嘴组件，其特征在于，所述比例阀喷嘴组件包括：比例阀和喷嘴衔接一体件；

所述比例阀包括比例阀主体和比例阀气体出口，所述比例阀主体内设有比例阀入口通道；所述比例阀气体出口设置在所述比例阀主体底部；

所述喷嘴衔接一体件由气体喷嘴与比例阀衔接件一体化集成；

所述比例阀与所述喷嘴衔接一体件相连接；所述比例阀气体出口与所述喷嘴衔接一体件中的气体喷嘴相贯通；

所述喷嘴衔接一体件上设置至少一个进气孔，所述进气孔位于所述喷嘴衔接一体件的端面和底面的交界处。

2.如权利要求1所述一种比例阀喷嘴组件，其特征在于，还包括一比例阀固定板，所述比例阀固定板与所述比例阀主体相抵接。

3.如权利要求2所述的一种比例阀喷嘴组件，其特征在于，所述喷嘴衔接一体件顶部设置一环形凸台，所述比例阀主体通过所述比例阀固定板与所述环形凸台相连接。

4.如权利要求1所述的一种比例阀喷嘴组件，其特征在于，还包括多个第一密封件；所述喷嘴衔接一体件外侧设有多处环形凸缘，两两环形凸缘之间形成一环形凹槽，所述第一密封件套接在所述环形凹槽上，并分别位于所述进气孔的两侧。

5.如权利要求1所述的一种比例阀喷嘴组件，其特征在于，所述比例阀主体外侧套接有多个第二密封件，所述第二密封件位于所述进气孔的两侧，且设置在所述喷嘴衔接一体件内侧和比例阀主体外侧之间。

6.如权利要求1所述的一种比例阀喷嘴组件，其特征在于，所述喷嘴末端为收缩形喷嘴或为先缩后扩形喷嘴。

7.如权利要求6所述的一种比例阀喷嘴组件，其特征在于，所述收缩形喷嘴出口直径范围为小于等于1mm，所述先缩后扩形喷嘴的最小流通直径小于1mm。

8.一种氢气引射器，包括如权利要求1至7中任一项所述的比例阀喷嘴组件，其特征在于，还包括一种文丘里管；

所述比例阀喷嘴组件通过连接板与所述文丘里管相连接；所述喷嘴衔接一体件贯通于所述文丘里管内。

9.如权利要求8所述的一种氢气引射器，其特征在于，通过紧固钉将套接在所述连接板上的所述比例阀喷嘴组件与所述文丘里管相连。

10.如权利要求8所述的一种氢气引射器，其特征在于，

所述文丘里管沿长度方向依次贯通设置有安装室、接受室、混合室、扩散室以及文丘里管出口；

所述安装室沿轴向一侧贯通设有高压气体入口，所述高压气体入口与所述进气孔相连；

所述接受室靠近所述气体喷嘴末端沿轴向一侧贯通设有循环气体入口。