CN219929173U - 一种家纺床单面料自动走料生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于面料生产加工技术领域，具体为一种家纺床单面料自动走料生产线，包括上料模组，还包括安装于上料模组一侧的面料传输加工结构；所述面料传输加工结构包括：固定框一，所述固定框一的左侧顶端固定安装有连接架一，所述连接架一远离固定框一的一端内侧转动连接有面料主走向轴一，所述固定框一的内侧转动连接有滚轴二，所述固定框一靠近面料主走向轴一的一侧下方安装有传动轴一，位于所述滚轴二的下方，本实用新型通过缓冲辊、伸缩杆、支撑轴、缓冲辊二、连接架自动调节传输的面料张力，同时可以通过控制纠偏缓存装置的电机带动连接架二上的传动轴四、传动轴五进行旋转，对布料进行卷曲，调节布料的张力，提高效率。

Description

一种家纺床单面料自动走料生产线

技术领域

本实用新型涉及面料生产加工技术领域，具体为一种家纺床单面料自动走料生产线。

背景技术

在现有的市场上，已有的是正常的加工过料杆结构，此结构加工要求极高，本身长度长达4000毫米左右，其要保证它的零跳动公差是很难的，所以在加工中无法保证他的精度，其导致在生产过程中面料松紧变化大、床上用品面料偏移等问题，影响生产效率及操作繁琐问题；并且在面料铺覆在皮带传输皮带上，下方有空气，无法排出，导致面料的漂浮时间过长，其导致大量的床上用品面料漂浮不定，最终导致面料的定位不准确、会起波，这样影响了产品产能及合格率低下等。

为此，我们发明一种家纺床单面料自动走料生产线。

实用新型内容

鉴于上述和/或现有一种家纺床单面料自动走料生产线中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种家纺床单面料自动走料生产线，能够解决上述提出现有的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种家纺床单面料自动走料生产线，其包括：上料模组，还包括安装于上料模组一侧的面料传输加工结构；

所述面料传输加工结构包括：固定框一，所述固定框一的左侧顶端固定安装有连接架一，所述连接架一远离固定框一的一端内侧转动连接有面料主走向轴一，所述固定框一的内侧转动连接有滚轴二，所述固定框一靠近面料主走向轴一的一侧下方安装有传动轴一，位于所述滚轴二的下方，所述传动轴一设有三组，三组所述传动轴一与滚轴二之间设有联动组件。

作为本实用新型所述的一种家纺床单面料自动走料生产线的一种优选方案，其中：所述联动组件包括：皮带轮一，所述皮带轮一设有两组，一组安装于滚轴二的外壁，另一组皮带轮一设有三个，分别安装于三个传动轴一的外壁一端；以及皮带二，所述皮带二经过滚轴二上的皮带轮一的外壁，一端经过第一个传动轴一的皮带轮一外壁右侧，经过第二个传动轴一的皮带轮一外壁左侧，再经过第三个传动轴一的皮带轮一外壁左侧，然后与滚轴二的外壁的皮带二的另一端连接，形成闭环。

作为本实用新型所述的一种家纺床单面料自动走料生产线的一种优选方案，其中：所述固定框一远离上料模组的一侧设有固定框二，所述固定框二与固定框一之间设有纠偏缓存装置，所述纠偏缓存装置包括：连接架二，所述连接架二设有两组，分别与固定框一内壁右侧的顶部两端转动连接，所述连接架二的内侧两端分别转动连接有传动轴四、传动轴五，位于所述连接架二外侧的固定框一外壁上固定安装有电机，所述电机的输出端穿过固定框一与连接架二的外壁固定连接。

作为本实用新型所述的一种家纺床单面料自动走料生产线的一种优选方案，其中：所述固定框二的内壁上方左侧安装有驱动辊，所述固定框二的内壁右侧固定安装有支撑轴，所述支撑轴的外壁转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离支撑轴的一端内侧转动连接有缓冲辊。

作为本实用新型所述的一种家纺床单面料自动走料生产线的一种优选方案，其中：位于所述固定框二的右侧设有固定框三，所述固定框三的内壁左侧下方转动连接有传动轴七，所述固定框三的内壁中部转动连接有传动轴六，所述固定框三的内壁右侧转动连接有电动辊、辅助辊，所述辅助辊位于电动辊的左侧。

作为本实用新型所述的一种家纺床单面料自动走料生产线的一种优选方案，其中：所述固定框三的右端固定连接有固定框四，所述固定框四的内壁左侧设有缓冲辊二，所述缓冲辊二的两端均转动连接有连接架，所述连接架远离缓冲辊二的一端与固定框四的内壁转动连接，所述固定框四内壁顶端安装有电动辊二，所述电动辊二的上方设有压辊，所述压辊的两端均转动连接有安装架二，所述安装架二远离压辊的一端外侧与固定框四的内侧转动连接。

作为本实用新型所述的一种家纺床单面料自动走料生产线的一种优选方案，其中：所述固定框四远离固定框三的一端设有夹料定长组件，所述夹料定长组件包括工作架，所述工作架的左侧安装有输入辊，输入辊的下方安装气动切割枪，所述工作架的内壁安装有皮带传送平台，所述工作架的内壁上方安装有固定架，所述固定架的顶端转动连接有转轴，所述固定架的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴的一端固定连接，所述转轴的外壁固定安装有皮带轮二，所述固定架远离转轴的一端转动安装有皮带轮三，所述皮带轮三与皮带轮二之间设有皮带三，通过皮带三联动皮带轮三与皮带轮二。

作为本实用新型所述的一种家纺床单面料自动走料生产线的一种优选方案，其中：所述固定架的外壁两侧均滑动连接有移动架，所述移动架的顶端与皮带三的外壁固定连接，所述移动架的底端安装有伸缩气缸一，所述伸缩气缸一的输出端连接有移动架二，所述移动架二的底端左侧安装有支撑底板。

作为本实用新型所述的一种家纺床单面料自动走料生产线的一种优选方案，其中：所述支撑底板的顶端开设有夹槽，所述夹槽的上方设有夹板，所述夹板的顶端以及右侧均安装有连接件，所述夹板右侧的连接件与移动架二转动连接，所述移动架二的上方设有伸缩气缸二，所述伸缩气缸二的一端与移动架二的顶端转动连接，另一端与夹板上方的连接件转动连接。

作为本实用新型所述的一种家纺床单面料自动走料生产线的一种优选方案，其中：所述工作架的左侧开设有圆形吸风口，所述皮带传送平台上的传输带上开设有通孔。

与现有技术相比：

通过缓冲辊、伸缩杆、支撑轴、缓冲辊二、连接架自动调节传输的面料张力，同时可以通过控制纠偏缓存装置的电机带动连接架二上的传动轴四、传动轴五进行旋转，对布料进行卷曲，调节布料的张力，提高效率；

通过圆形吸风口以及开设在皮带传送平台的传输带上的通孔，将工作架内布料下方与皮带传送平台之间的气体抽出，布料就会快速落在皮带传送平台，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型固定框一主视图；

图4为本实用新型固定框二主视图；

图5为本实用新型固定框一、固定框二剖视图；

图6为本实用新型固定框二、固定框三、固定框四剖视图；

图7为本实用新型工作架主视图；

图8为本实用新型固定架主视图；

图9为本实用新型移动架主视图；

图10为本实用新型工作台的上平面开设有多条排风槽主视图。

图中：上料模组1、上料架11、上料辊一12、上料辊二13、面料主走向轴一2、连接架一31、固定框一32、滚辊一33、滚辊二34、传动轴一35、皮带轮一36、皮带二37、伺服驱动电机一38、滚辊三39、纠偏缓存装置4、连接架二41、传动轴四42、传动轴五43、电机44、固定框二51、滚辊三52、滚辊四53、驱动辊54、缓冲辊55、伸缩杆56、支撑轴57、传动辊二58、传动辊三59、传动辊四510、固定框三61、传动轴七62、传动轴六63、电动辊64、辅助辊65、固定框四71、缓冲辊二72、连接架73、传动辊七75、传动辊八76、电动辊二77、安装架二78、压辊79、传动辊九712、夹料定长组件8、工作架81、皮带传送平台82、固定架83、驱动电机84、皮带轮二85、皮带轮三87、转轴88、皮带三89、移动架810、伸缩气缸一811、伸缩气缸二812、支撑底板813、移动架二814、夹板815、夹槽816、连接件817、圆形吸风口818、通孔819。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

实施例一：

本实用新型提供一种家纺床单面料自动走料生产线，具有使用方便、提高效率的优点，请参阅图1-9，包括上料模组1，还包括安装于上料模组1一侧的面料传输加工结构；

面料传输加工结构包括：

固定框一32，固定框一32的左侧顶端固定安装有连接架一31，连接架一31远离固定框一32的一端内侧转动连接有面料主走向轴一2，固定框一32的内侧转动连接有滚轴二34，固定框一32靠近面料主走向轴一2的一侧下方安装有传动轴一35，位于滚轴二34的下方，传动轴一35设有三组，三组传动轴一35与滚轴二34之间设有联动组件。

联动组件包括：皮带轮一36，皮带轮一36设有两组，一组安装于滚轴二34的外壁，另一组皮带轮一36设有三个，分别安装于三个传动轴一35的外壁一端；以及皮带二37，皮带二37经过滚轴二34上的皮带轮一36的外壁，一端经过第一个传动轴一35的皮带轮一36外壁右侧，经过第二个传动轴一35的皮带轮一36外壁左侧，再经过第三个传动轴一35的皮带轮一36外壁左侧，然后与滚轴二34的外壁的皮带二37的另一端连接，形成闭环。

固定框一32远离上料模组1的一侧设有固定框二51，固定框二51与固定框一32之间设有纠偏缓存装置4，纠偏缓存装置4包括：连接架二41，连接架二41设有两组，分别与固定框一32内壁右侧的顶部两端转动连接，连接架二41的内侧两端分别转动连接有传动轴四42、传动轴五43，位于连接架二41外侧的固定框一32外壁上固定安装有电机44，电机44的输出端穿过固定框一32与连接架二41的外壁固定连接，对布料进行纠偏，同时当布料过松时，可以控制电机44带动连接架二41旋转0至170度，从而对传输的布料进行弯曲折叠，收卷多出的布料。

固定框二51的内壁上方左侧安装有驱动辊54，固定框二51的内壁右侧固定安装有支撑轴57，支撑轴57的外壁转动连接有伸缩杆56，伸缩杆56远离支撑轴57的一端内侧转动连接有缓冲辊55，通过缓冲辊55对布料进行压动，对布料的传输预留空间，并调节张力。

位于固定框二51的右侧设有固定框三61，固定框三61的内壁左侧下方转动连接有传动轴七62，固定框三61的内壁中部转动连接有传动轴六63，固定框三61的内壁右侧转动连接有电动辊64、辅助辊65，辅助辊65位于电动辊64的左侧。

固定框三61的右端固定连接有固定框四71，固定框四71的内壁左侧设有缓冲辊二72，缓冲辊二72的两端均转动连接有连接架73，连接架73远离缓冲辊二72的一端与固定框四71的内壁转动连接，固定框四71内壁顶端安装有电动辊二77，电动辊二77的上方设有压辊79，压辊79的两端均转动连接有安装架二78，安装架二78远离压辊79的一端外侧与固定框四71的内侧转动连接。

固定框四71远离固定框三61的一端设有夹料定长组件8，夹料定长组件8包括工作架81，工作架81的左侧安装有输入辊，工作架81的内壁安装有皮带传送平台82，工作架81的内壁上方安装有固定架83，固定架83的顶端转动连接有转轴88，固定架83的一侧设有驱动电机84，驱动电机84的输出端与转轴88的一端固定连接，转轴88的外壁固定安装有皮带轮二85，固定架83远离转轴88的一端转动安装有皮带轮三87，皮带轮三87与皮带轮二85之间设有皮带三89，通过皮带三89联动皮带轮三87与皮带轮二85。

固定架83的外壁两侧均滑动连接有移动架810，移动架810的顶端与皮带三89的外壁固定连接，移动架810的底端安装有伸缩气缸一811，伸缩气缸一811的输出端连接有移动架二814，移动架二814的底端左侧安装有支撑底板813。

支撑底板813的顶端开设有夹槽816，夹槽816的上方设有夹板815，夹板815的顶端以及右侧均安装有连接件817，夹板815右侧的连接件817与移动架二814转动连接，移动架二814的上方设有伸缩气缸二812，伸缩气缸二812的一端与移动架二814的顶端转动连接，另一端与夹板815上方的连接件817转动连接。

所述工作架81的上平面开设有多条排风槽及下方设有圆形吸风口818，所述皮带传送平台82上的传输带上开设有通孔819。

在具体使用时，本领域技术人员将滚辊一、滚辊三如图5示，使其两端与固定框一的内壁两侧转动连接，将滚辊三、滚辊四、传动辊二、传动辊三、传动辊四如图5示，使其两端与固定框二的内壁两侧转动连接；

将布料经过上料模组的上料辊一、上料辊二相对转动对其进行传输，经过面料主走向轴一的外壁上表面、滚辊一的外壁下表面、滚辊二的外壁上表面、第一组传动轴一的外壁左侧、第二组传动轴二的外壁右侧以及第三组传动轴二的外壁左侧，再经过滚辊三的外壁下表面、传动轴四的外壁上表面、传动轴五的外壁下表面、滚辊三的外壁上表面、滚轴四的外壁下表面、驱动辊的外壁上表面、缓冲辊的外壁下表面、传动辊二的外壁上表面、传动辊三的下表面、传动辊四的外壁上表面、传动轴五的外壁下表面、传动轴六的外壁上表面电动辊的外壁下表面以及右侧、辅助辊的右侧以及下表面、传动辊七的外壁上表面、缓冲辊二的外壁左侧、传动辊八的外壁下表面、电动辊二的外壁上表面、压辊的下表面、传动辊九的上表面，再经过工作架左侧输入辊的下表面导入工作架内，并在输入辊的下方安装气动切割枪；

布料进入工作架内后，控制驱动电机带动转轴88进行转动，从而通过转轴88外壁安装的皮带轮二85进行转动，皮带轮二85通过皮带三89的传输带动皮带轮三进行转动，皮带三89带动与其外壁固定连接的移动架810沿着固定架83的外壁进行移动，带动支撑底板813移动至布料处，将布料的一端插入至夹槽816与夹板815之间的间隙内，控制伸缩气缸二812延伸，推动夹板815向左侧旋转，插入至夹槽816内，将其夹紧固定，在控制驱动电机84反转，拉动布料向右侧移动，达到合适长度时，控制气动切割枪将布料切断，将其铺在皮带传送平台上，再经过皮带传送平台82将其传走。

实施例二：

本实用新型提供一种家纺床单面料自动走料生产线，请参阅图10，工作架81的左侧开设有圆形吸风口818，皮带传送平台82上的传输带上开设有通孔819。

在具体使用时，将圆形吸风口818的输出端与排风机的输入端连接，将工作架81内布料下方与皮带传送平台82之间的气体抽出，布料就会快速落在皮带传送平台82，提高效率。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种家纺床单面料自动走料生产线，包括上料模组(1)，其特征在于：还包括安装于上料模组(1)一侧的面料传输加工结构；

所述面料传输加工结构包括：

固定框一(32)，所述固定框一(32)的左侧顶端固定安装有连接架一(31)，所述连接架一(31)远离固定框一(32)的一端内侧转动连接有面料主走向轴一(2)，所述固定框一(32)的内侧转动连接有滚轴二(34)，所述固定框一(32)靠近面料主走向轴一(2)的一侧下方安装有传动轴一(35)，位于所述滚轴二(34)的下方，所述传动轴一(35)设有三组，三组所述传动轴一(35)与滚轴二(34)之间设有联动组件。

2.根据权利要求1所述的一种家纺床单面料自动走料生产线，其特征在于，所述联动组件包括：皮带轮一(36)，所述皮带轮一(36)设有两组，一组安装于滚轴二(34)的外壁，另一组皮带轮一(36)设有三个，分别安装于三个传动轴一(35)的外壁一端；以及皮带二(37)，所述皮带二(37)经过滚轴二(34)上的皮带轮一(36)的外壁，一端经过第一个传动轴一(35)的皮带轮一(36)外壁右侧，经过第二个传动轴一(35)的皮带轮一(36)外壁左侧，再经过第三个传动轴一(35)的皮带轮一(36)外壁左侧，然后与滚轴二(34)的外壁的皮带二(37)的另一端连接，形成闭环。

3.根据权利要求2所述的一种家纺床单面料自动走料生产线，其特征在于，所述固定框一(32)远离上料模组(1)的一侧设有固定框二(51)，所述固定框二(51)与固定框一(32)之间设有纠偏缓存装置(4)，所述纠偏缓存装置(4)包括：连接架二(41)，所述连接架二(41)设有两组，分别与固定框一(32)内壁右侧的顶部两端转动连接，所述连接架二(41)的内侧两端分别转动连接有传动轴四(42)、传动轴五(43)，位于所述连接架二(41)外侧的固定框一(32)外壁上固定安装有电机(44)，所述电机(44)的输出端穿过固定框一(32)与连接架二(41)的外壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种家纺床单面料自动走料生产线，其特征在于，所述固定框二(51)的内壁上方左侧安装有驱动辊(54)，所述固定框二(51)的内壁右侧固定安装有支撑轴(57)，所述支撑轴(57)的外壁转动连接有伸缩杆(56)，所述伸缩杆(56)远离支撑轴(57)的一端内侧转动连接有缓冲辊(55)。

5.根据权利要求4所述的一种家纺床单面料自动走料生产线，其特征在于，位于所述固定框二(51)的右侧设有固定框三(61)，所述固定框三(61)的内壁左侧下方转动连接有传动轴七(62)，所述固定框三(61)的内壁中部转动连接有传动轴六(63)，所述固定框三(61)的内壁右侧转动连接有电动辊(64)、辅助辊(65)，所述辅助辊(65)位于电动辊(64)的左侧。

6.根据权利要求5所述的一种家纺床单面料自动走料生产线，其特征在于，所述固定框三(61)的右端固定连接有固定框四(71)，所述固定框四(71)的内壁左侧设有缓冲辊二(72)，所述缓冲辊二(72)的两端均转动连接有连接架(73)，所述连接架(73)远离缓冲辊二(72)的一端与固定框四(71)的内壁转动连接，所述固定框四(71)内壁顶端安装有电动辊二(77)，所述电动辊二(77)的上方设有压辊(79)，所述压辊(79)的两端均转动连接有安装架二(78)，所述安装架二(78)远离压辊(79)的一端外侧与固定框四(71)的内侧转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种家纺床单面料自动走料生产线，其特征在于，所述固定框四(71)远离固定框三(61)的一端设有夹料定长组件(8)，所述夹料定长组件(8)包括工作架(81)，所述工作架(81)的左侧安装有输入辊，所述工作架(81)的内壁安装有皮带传送平台(82)，所述工作架(81)的内壁上方安装有固定架(83)，所述固定架(83)的顶端转动连接有转轴(88)，所述固定架(83)的一侧设有驱动电机(84)，所述驱动电机(84)的输出端与转轴(88)的一端固定连接，所述转轴(88)的外壁固定安装有皮带轮二(85)，所述固定架(83)远离转轴(88)的一端转动安装有皮带轮三(87)，所述皮带轮三(87)与皮带轮二(85)之间设有皮带三(89)，通过皮带三(89)联动皮带轮三(87)与皮带轮二(85)。

8.根据权利要求7所述的一种家纺床单面料自动走料生产线，其特征在于，所述固定架(83)的外壁两侧均滑动连接有移动架(810)，所述移动架(810)的顶端与皮带三(89)的外壁固定连接，所述移动架(810)的底端安装有伸缩气缸一(811)，所述伸缩气缸一(811)的输出端连接有移动架二(814)，所述移动架二(814)的底端左侧安装有支撑底板(813)。

9.根据权利要求8所述的一种家纺床单面料自动走料生产线，其特征在于，所述支撑底板(813)的顶端开设有夹槽(816)，所述夹槽(816)的上方设有夹板(815)，所述夹板(815)的顶端以及右侧均安装有连接件(817)，所述夹板(815)右侧的连接件(817)与移动架二(814)转动连接，所述移动架二(814)的上方设有伸缩气缸二(812)，所述伸缩气缸二(812)的一端与移动架二(814)的顶端转动连接，另一端与夹板(815)上方的连接件(817)转动连接。

10.根据权利要求9所述的一种家纺床单面料自动走料生产线，其特征在于，所述工作架(81)的上平面开设有多条排风槽及下方设有圆形吸风口(818)，所述皮带传送平台(82)上的传输带上开设有通孔(819)。