CN219920894U - 一种多士炉的应用电路 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多士炉的应用电路，属于电子电路技术领域，包括电源供电模块、温度检测模块、电磁铁控制模块、控制器模块、输入显示模块、蜂鸣器模块、电机控制模块和发热体控制模块，电源供电模块与控制器模块连接供电，温度检测模块、电磁铁控制模块、输入显示模块、蜂鸣器模块、电机控制模块和发热体控制模块均与控制器模块连接。本实用新型使用双炉烤面包方式，适合家庭成员多或酒店使用，烘烤效率高，设置NTC补偿电路，可以实时对烘烤的温度进行控制，避免出现烤焦的情况，能够更精准的控制烤面包的时间，使烤面包的整体效果更加理想。

Description

一种多士炉的应用电路

技术领域

本实用新型涉及电子电路技术领域，尤其涉及一种多士炉的应用电路。

背景技术

现有的多士炉大多只有单炉可以烘烤面包，这样的产品不适合家庭成员多或者酒店使用，效率太低，早上烤面包时间太长。同时现有的多士炉基本都是使用档位烘烤的模式，在烘烤的过程中常常会出现烤焦等情况的出现，会使得实物的口感变差，无法很好满足现在人们的生活需求。因此需要设计一种双炉烤面包方式和具有温度补充的多士炉的应用电路。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多士炉的应用电路，解决现有多士炉只有单炉可以烘烤面包和没有温度补充的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种多士炉的应用电路，包括电源供电模块、温度检测模块、电磁铁控制模块、控制器模块、输入显示模块、蜂鸣器模块、电机控制模块和发热体控制模块，电源供电模块与控制器模块连接供电，温度检测模块、电磁铁控制模块、输入显示模块、蜂鸣器模块、电机控制模块和发热体控制模块均与控制器模块连接。

进一步地，温度检测模块包括第一温度检测电路和第二温度检测电路，第一温度检测电路和第二温度检测电路均与控制器模块连接，第一温度检测电路包括贴片NTC1、电阻R64、电阻R66和电容C19，贴片NTC1的一端与电源连接，贴片NTC1的另一端分别与电阻R64的一端和电阻R66的一端连接，电阻R64的另一端与电容C19的一端连接，电容C19的另一端与电阻R66的另一端连接，并接地，第二温度检测电路包括贴片NTC2、电阻R65、电阻R67和电容C20，贴片NTC2的一端与电源连接，贴片NTC2的另一端分别与电阻R65的一端和电阻R67的一端连接，电阻R65的另一端与电容C20的一端连接容C20的另一端与电阻R67的另一端连接，并接地。

进一步地，电磁铁控制模块包括第一电磁铁控制电路和第二电磁铁控制电路，第一电磁铁控制电路和第二电磁铁控制电路均与控制器模块连接；

第一电磁铁控制电路包括电阻R37、二极管D7、电磁铁P4、三极管Q2、电阻RJ10、电阻R16和电阻R20，电阻R37的一端接12V电源，电阻R37的另一端分别与二极管D7的输出端和电磁铁P4的第一端口连接，二极管D7的输入端分别与电磁铁P4的第二端口和三极管Q2的C极连接，三极管Q2的E极与电阻R20的一端连接，并接地，三极管Q2的B极分别与电阻R20的另一端和电阻R16的一端连接，电阻R16的另一端经电阻RJ10与控制器模块连接；

第二电磁铁控制电路包括电阻R48、二极管D8、电磁铁P5、三极管Q3、电阻RJ11、电阻R17和电阻R21，电阻R48的一端接12V电源，电阻R48的另一端分别与二极管D8的输出端和电磁铁P5的第一端口连接，二极管D8的输入端分别与电磁铁P5的第二端口和三极管Q3的C极连接，三极管Q3的E极与电阻R21的一端连接，并接地，三极管Q3的B极分别与电阻R21的另一端和电阻R17的一端连接，电阻R17的另一端经电阻RJ11与控制器模块连接。

进一步地，发热体控制模块包括第一发热体控制电路、第二发热体控制电路、第三发热体控制电路、第四发热体控制电路，第一发热体控制电路、第二发热体控制电路、第三发热体控制电路和第四发热体控制电路均与控制器电路连接。

进一步地，第一发热体控制电路包括电阻RJ12、电阻R32、电阻R35、三极管Q4、二极管D9和继电器RY1，电阻RJ12的一端与控制器模块连接，电阻RJ12的另一端与电阻R32的一端连接，电阻R32的一端的另一端分别与电阻R35的一端和三极管Q4的B极连接，三极管Q4的E极与电阻R35的另一端连接，并接地，三极管Q4的C极分别与二极管D9的输入端和继电器RY1的第一控制端连接，二极管D9的输出端与继电器RY1的第二控制端连接，并接12V电源。

进一步地，第二发热体控制电路包括电阻RJ13、电阻R33、电阻R36、三极管Q5、二极管D10和继电器RY3，电阻RJ13的一端与控制器模块连接，电阻RJ13的另一端与电阻R33的一端连接，电阻R33的一端的另一端分别与电阻R36的一端和三极管Q5的B极连接，三极管Q5的E极与电阻R36的另一端连接，并接地，三极管Q5的C极分别与二极管D10的输入端和继电器RY3的第一控制端连接，二极管D10的输出端与继电器RY3的第二控制端连接，并接12V电源。

进一步地，第四发热体控制电路包括电阻R44、电阻R46、三极管Q9、二极管D12和继电器RY2，电阻R44的一端与控制器模块连接，电阻R44的一端的另一端分别与电阻R46的一端和三极管Q9的B极连接，三极管Q9的E极与电阻R46的另一端连接，并接地，三极管Q9的C极分别与二极管D12的输入端和继电器RY2的第一控制端连接，二极管D12的输出端与继电器RY2的第二控制端连接，并接12V电源。

进一步地，第三发热体控制电路包括电阻R43、电阻R45、三极管Q8、二极管D11和继电器RY4，电阻R43的一端与控制器模块连接，电阻R43的一端的另一端分别与电阻R45的一端和三极管Q8的B极连接，三极管Q8的E极与电阻R45的另一端连接，并接地，三极管Q8的C极分别与二极管D11的输入端和继电器RY4的第一控制端连接，二极管D11的输出端与继电器RY4的第二控制端连接，并接12V电源。

进一步地，电机控制模块包括左电机控制电路和右电机控制电路，左电机控制电路和右电机控制电路均与控制器模块连接；

左电机控制电路包括左电机、电容C9、电阻R31、可控硅TR1、电阻R97、电阻R38、电容C17、电阻R34、电阻R30、三极管Q6、电阻R50和电阻R39，电容C9的一端分别与左电机的一端和可控硅TR1的A极连接，电容C9的另一端分别与可控硅TR1的K极、电阻R97的一端和电容C17的一端连接，电容C17的另一端与电阻R38的一端连接，可控硅TR1的G极分别与电阻R97的另一端、电阻R38的另一端和电阻R34的一端连接，电阻R34的另一端分别与电阻R30的一端和三极管Q6的C极连接，电阻R30的另一端接电源，三极管Q6的B极分别与电阻R50的一端和电阻R39的一端连接，三极管Q6的E极与电阻R50的另一端连接。

进一步地，输入显示模块包括按键电路、数码管显示电路和LED显示电路，按键电路、数码管显示电路和LED显示电路均与控制器模块连接。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型使用双炉烤面包方式，适合家庭成员多或酒店使用，烘烤效率高，设置NTC补偿电路，可以实时对烘烤的温度进行控制，避免出现烤焦的情况，能够更精准的控制烤面包的时间，使烤面包的整体效果更加理想。

附图说明

图1是本实用新型电路框图；

图2是本实用新型电源模块电路原理图；

图3是本实用新型电磁铁控制模块电路原理图；

图4是本实用新型控制器模块电路原理图；

图5是本实用新型发热体控制模块电路原理图；

图6是本实用新型电机控制模块电路原理图；

图7是本实用新型蜂鸣器模块电路原理图；

图8是本实用新型温度检测模块电路原理图；

图9是本实用新型数码管电路原理图；

图10是本实用新型按键电路原理图；

图11是本实用新型LED电路原理图；

图12是本实用新型数码管驱动电路原理图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1所示，一种多士炉的应用电路，包括电源供电模块、温度检测模块、电磁铁控制模块、控制器模块、输入显示模块、蜂鸣器模块、电机控制模块和发热体控制模块，电源供电模块与控制器模块连接供电，温度检测模块、电磁铁控制模块、输入显示模块、蜂鸣器模块、电机控制模块和发热体控制模块均与控制器模块连接。电源供电模块用于降压，给电机供电12V，给控制器电路供电5V。温度检测模块通过NTC进行检测多士炉内部的烘烤的温度。

因安装问题，分成两块电路板，分别为电源板和控制板。控制板上主要为按键、指示灯、数码管和NTC热敏电阻，电源板则连接有高压输入插座、接发热体铜插片、电机插座、限位开关插座和电磁铁插座。

如图2所示，电源供电模块的电路原理图，市电通过绕线电阻R9电阻进入系统，经过安规器件压敏电阻减少市电中浪涌，经过安规电容去除市电中干扰杂波，之后经过共模电感减少市电中共模干扰以及电路中向市电辐射的干扰信号；通过两个二极管将交流电整成直流，然后通过由EC1、L1、EC2和L3组成的π行滤波器将波动的直流电转换为平滑的直流电。平滑的直流电通过开关电源ICPN8036降压为低压的直流电，然后通过D1、L2、D5、EC3和整流滤波后输出一个平滑稳定的12V直流电给系统供电，最后再通过7805稳压IC降压为5V直流电给主控部分供电。

本实用新型实施例中，如图8所示，温度检测模块包括第一温度检测电路和第二温度检测电路，第一温度检测电路和第二温度检测电路均与控制器模块连接，第一温度检测电路包括贴片NTC1、电阻R64、电阻R66和电容C19，贴片NTC1的一端与电源连接，贴片NTC1的另一端分别与电阻R64的一端和电阻R66的一端连接，电阻R64的另一端与电容C19的一端连接，电容C19的另一端与电阻R66的另一端连接，并接地，第二温度检测电路包括贴片NTC2、电阻R65、电阻R67和电容C20，贴片NTC2的一端与电源连接，贴片NTC2的另一端分别与电阻R65的一端和电阻R67的一端连接，电阻R65的另一端与电容C20的一端连接，电容C20的另一端与电阻R67的另一端连接，并接地。通过一个下拉电阻与NTC进行分压，将温度信号转换为单片机可识别的数字信号，下拉电容使电压信号保持一段时间，以便单片机能采集。

本实用新型实施例中，如图3所示，电磁铁控制模块包括第一电磁铁控制电路和第二电磁铁控制电路，第一电磁铁控制电路和第二电磁铁控制电路均与控制器模块连接。第一电磁铁控制电路包括电阻R37、二极管D7、电磁铁P4、三极管Q2、电阻RJ10、电阻R16和电阻R20，电阻R37的一端接12V电源，电阻R37的另一端分别与二极管D7的输出端和电磁铁P4的第一端口连接，二极管D7的输入端分别与电磁铁P4的第二端口和三极管Q2的C极连接，三极管Q2的E极与电阻R20的一端连接，并接地，三极管Q2的B极分别与电阻R20的另一端和电阻R16的一端连接，电阻R16的另一端经电阻RJ10与控制器模块连接。第二电磁铁控制电路包括电阻R48、二极管D8、电磁铁P5、三极管Q3、电阻RJ11、电阻R17和电阻R21，电阻R48的一端接12V电源，电阻R48的另一端分别与二极管D8的输出端和电磁铁P5的第一端口连接，二极管D8的输入端分别与电磁铁P5的第二端口和三极管Q3的C极连接，三极管Q3的E极与电阻R21的一端连接，并接地，三极管Q3的B极分别与电阻R21的另一端和电阻R17的一端连接，电阻R17的另一端经电阻RJ11与控制器模块连接。单片机通过控制三极管导通给电磁铁供电吸合弹片，进而导通强电，由于电磁铁是感性器件，在开关的瞬间会产生对应的感应电动势，所以需要D7和D8二极管将感应电动势泄放。

本实用新型实施例中，如图5所示，发热体控制模块包括第一发热体控制电路、第二发热体控制电路、第三发热体控制电路、第四发热体控制电路，第一发热体控制电路、第二发热体控制电路、第三发热体控制电路和第四发热体控制电路均与控制器电路连接。四个发热体电路控制四个发热体，实现分别控制的模式。

第一发热体控制电路包括电阻RJ12、电阻R32、电阻R35、三极管Q4、二极管D9和继电器RY1，电阻RJ12的一端与控制器模块连接，电阻RJ12的另一端与电阻R32的一端连接，电阻R32的一端的另一端分别与电阻R35的一端和三极管Q4的B极连接，三极管Q4的E极与电阻R35的另一端连接，并接地，三极管Q4的C极分别与二极管D9的输入端和继电器RY1的第一控制端连接，二极管D9的输出端与继电器RY1的第二控制端连接，并接12V电源。第二发热体控制电路包括电阻RJ13、电阻R33、电阻R36、三极管Q5、二极管D10和继电器RY3，电阻RJ13的一端与控制器模块连接，电阻RJ13的另一端与电阻R33的一端连接，电阻R33的一端的另一端分别与电阻R36的一端和三极管Q5的B极连接，三极管Q5的E极与电阻R36的另一端连接，并接地，三极管Q5的C极分别与二极管D10的输入端和继电器RY3的第一控制端连接，二极管D10的输出端与继电器RY3的第二控制端连接，并接12V电源。第四发热体控制电路包括电阻R44、电阻R46、三极管Q9、二极管D12和继电器RY2，电阻R44的一端与控制器模块连接，电阻R44的一端的另一端分别与电阻R46的一端和三极管Q9的B极连接，三极管Q9的E极与电阻R46的另一端连接，并接地，三极管Q9的C极分别与二极管D12的输入端和继电器RY2的第一控制端连接，二极管D12的输出端与继电器RY2的第二控制端连接，并接12V电源。第三发热体控制电路包括电阻R43、电阻R45、三极管Q8、二极管D11和继电器RY4，电阻R43的一端与控制器模块连接，电阻R43的一端的另一端分别与电阻R45的一端和三极管Q8的B极连接，三极管Q8的E极与电阻R45的另一端连接，并接地，三极管Q8的C极分别与二极管D11的输入端和继电器RY4的第一控制端连接，二极管D11的输出端与继电器RY4的第二控制端连接，并接12V电源。单片机通过控制三极管的导通，使继电器得电，进而控制发热体的工作，由于继电器是感性器件，在开关的瞬间会产生对应的感应电动势，所以需要D9、D10、D11和D12二极管将感应电动势泄放。

本实用新型实施例中，如图6所示，电机控制模块包括左电机控制电路和右电机控制电路，左电机控制电路和右电机控制电路均与控制器模块连接；

左电机控制电路包括左电机、电容C9、电阻R31、可控硅TR1、电阻R97、电阻R38、电容C17、电阻R34、电阻R30、三极管Q6、电阻R50和电阻R39，电容C9的一端分别与左电机的一端和可控硅TR1的A极连接，电容C9的另一端分别与可控硅TR1的K极、电阻R97的一端和电容C17的一端连接，电容C17的另一端与电阻R38的一端连接，可控硅TR1的G极分别与电阻R97的另一端、电阻R38的另一端和电阻R34的一端连接，电阻R34的另一端分别与电阻R30的一端和三极管Q6的C极连接，电阻R30的另一端接电源，三极管Q6的B极分别与电阻R50的一端和电阻R39的一端连接，三极管Q6的E极与电阻R50的另一端连接。单片机通过控制三极管进而控制可控硅导通，实现控制电机。

本实用新型实施例中，如图9-12所示，输入显示模块包括按键电路、数码管显示电路和LED显示电路，按键电路、数码管显示电路和LED显示电路均与控制器模块连接。通过按键选择模式和档位，按下开机按键后电机会联动框架带动面包完全进入多士炉的槽里。

如图7为蜂鸣器模块电路原理图，单片机通过控制三极管的导通控制蜂鸣器工作发出响声，蜂鸣器主要起到提示和报警的功能。

如图4所示，控制器模块的电路原理图，主控芯片是松翰的8位单片机SN8F5814，总共28个脚，单片机的第2脚、第3脚、第11脚用作通讯口连接显示板；第4脚作为过零检测口；第6脚、第7脚、第22脚和第23脚通过控制三极管的导通控制继电器的闭合进而控制发热体工作；第8脚和第19脚检测电机上限位开关；第9脚和第18脚检测电机下限位开关；第10脚和第17脚通过控制三极管的导通控制电磁铁工作；第13脚输出高电平给NTC供电；第15脚和第16脚使用AD检测功能；第21脚和第27脚通过控制三极管的导通控制蜂鸣器工作发出响声；第24脚和25脚通过控制三极管的导通控制可控硅的导通进而控制电机工作。

当多士炉工作时，NTC会事先检测当前室温，然后根据室温作相应的补偿，以25℃为标准，每大于25℃多少度，即减少多少秒时间；反之增加多少秒时间，但补偿不会超过5秒。

用户放面包到多士炉的框架上，通过按键选择模式和档位，按下开机按键后电机会联动框架带动面包完全进入多士炉的槽里，然后发热体开始工作加热面包，对应的模式灯常量，数码管进度条在闪烁倒计时。该应用电路有电机异常检测功能、NTC开短路报警功能、无操作自动休眠功能、蜂鸣器报警提示功能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种多士炉的应用电路，其特征在于：包括电源供电模块、温度检测模块、电磁铁控制模块、控制器模块、输入显示模块、蜂鸣器模块、电机控制模块和发热体控制模块，电源供电模块与控制器模块连接供电，温度检测模块、电磁铁控制模块、输入显示模块、蜂鸣器模块、电机控制模块和发热体控制模块均与控制器模块连接；

温度检测模块包括第一温度检测电路和第二温度检测电路，第一温度检测电路和第二温度检测电路均与控制器模块连接，第一温度检测电路包括贴片NTC1、电阻R64、电阻R66和电容C19，贴片NTC1的一端与电源连接，贴片NTC1的另一端分别与电阻R64的一端和电阻R66的一端连接，电阻R64的另一端与电容C19的一端连接，电容C19的另一端与电阻R66的另一端连接，并接地，第二温度检测电路包括贴片NTC2、电阻R65、电阻R67和电容C20，贴片NTC2的一端与电源连接，贴片NTC2的另一端分别与电阻R65的一端和电阻R67的一端连接，电阻R65的另一端与电容C20的一端连接，电容C20的另一端与电阻R67的另一端连接，并接地。

2.根据权利要求1所述的一种多士炉的应用电路，其特征在于：电磁铁控制模块包括第一电磁铁控制电路和第二电磁铁控制电路，第一电磁铁控制电路和第二电磁铁控制电路均与控制器模块连接；

第一电磁铁控制电路包括电阻R37、二极管D7、电磁铁P4、三极管Q2、电阻RJ10、电阻R16和电阻R20，电阻R37的一端接12V电源，电阻R37的另一端分别与二极管D7的输出端和电磁铁P4的第一端口连接，二极管D7的输入端分别与电磁铁P4的第二端口和三极管Q2的C极连接，三极管Q2的E极与电阻R20的一端连接，并接地，三极管Q2的B极分别与电阻R20的另一端和电阻R16的一端连接，电阻R16的另一端经电阻RJ10与控制器模块连接；

第二电磁铁控制电路包括电阻R48、二极管D8、电磁铁P5、三极管Q3、电阻RJ11、电阻R17和电阻R21，电阻R48的一端接12V电源，电阻R48的另一端分别与二极管D8的输出端和电磁铁P5的第一端口连接，二极管D8的输入端分别与电磁铁P5的第二端口和三极管Q3的C极连接，三极管Q3的E极与电阻R21的一端连接，并接地，三极管Q3的B极分别与电阻R21的另一端和电阻R17的一端连接，电阻R17的另一端经电阻RJ11与控制器模块连接。

3.根据权利要求1所述的一种多士炉的应用电路，其特征在于：发热体控制模块包括第一发热体控制电路、第二发热体控制电路、第三发热体控制电路、第四发热体控制电路，第一发热体控制电路、第二发热体控制电路、第三发热体控制电路和第四发热体控制电路均与控制器电路连接。

4.根据权利要求3所述的一种多士炉的应用电路，其特征在于：第一发热体控制电路包括电阻RJ12、电阻R32、电阻R35、三极管Q4、二极管D9和继电器RY1，电阻RJ12的一端与控制器模块连接，电阻RJ12的另一端与电阻R32的一端连接，电阻R32的一端的另一端分别与电阻R35的一端和三极管Q4的B极连接，三极管Q4的E极与电阻R35的另一端连接，并接地，三极管Q4的C极分别与二极管D9的输入端和继电器RY1的第一控制端连接，二极管D9的输出端与继电器RY1的第二控制端连接，并接12V电源。

5.根据权利要求3所述的一种多士炉的应用电路，其特征在于：第二发热体控制电路包括电阻RJ13、电阻R33、电阻R36、三极管Q5、二极管D10和继电器RY3，电阻RJ13的一端与控制器模块连接，电阻RJ13的另一端与电阻R33的一端连接，电阻R33的一端的另一端分别与电阻R36的一端和三极管Q5的B极连接，三极管Q5的E极与电阻R36的另一端连接，并接地，三极管Q5的C极分别与二极管D10的输入端和继电器RY3的第一控制端连接，二极管D10的输出端与继电器RY3的第二控制端连接，并接12V电源。

6.根据权利要求3所述的一种多士炉的应用电路，其特征在于：第四发热体控制电路包括电阻R44、电阻R46、三极管Q9、二极管D12和继电器RY2，电阻R44的一端与控制器模块连接，电阻R44的一端的另一端分别与电阻R46的一端和三极管Q9的B极连接，三极管Q9的E极与电阻R46的另一端连接，并接地，三极管Q9的C极分别与二极管D12的输入端和继电器RY2的第一控制端连接，二极管D12的输出端与继电器RY2的第二控制端连接，并接12V电源。

7.根据权利要求3所述的一种多士炉的应用电路，其特征在于：第三发热体控制电路包括电阻R43、电阻R45、三极管Q8、二极管D11和继电器RY4，电阻R43的一端与控制器模块连接，电阻R43的一端的另一端分别与电阻R45的一端和三极管Q8的B极连接，三极管Q8的E极与电阻R45的另一端连接，并接地，三极管Q8的C极分别与二极管D11的输入端和继电器RY4的第一控制端连接，二极管D11的输出端与继电器RY4的第二控制端连接，并接12V电源。

8.根据权利要求1所述的一种多士炉的应用电路，其特征在于：电机控制模块包括左电机控制电路和右电机控制电路，左电机控制电路和右电机控制电路均与控制器模块连接；

左电机控制电路包括左电机、电容C9、电阻R31、可控硅TR1、电阻R97、电阻R38、电容C17、电阻R34、电阻R30、三极管Q6、电阻R50和电阻R39，电容C9的一端分别与左电机的一端和可控硅TR1的A极连接，电容C9的另一端分别与可控硅TR1的K极、电阻R97的一端和电容C17的一端连接，电容C17的另一端与电阻R38的一端连接，可控硅TR1的G极分别与电阻R97的另一端、电阻R38的另一端和电阻R34的一端连接，电阻R34的另一端分别与电阻R30的一端和三极管Q6的C极连接，电阻R30的另一端接电源，三极管Q6的B极分别与电阻R50的一端和电阻R39的一端连接，三极管Q6的E极与电阻R50的另一端连接。

9.根据权利要求1所述的一种多士炉的应用电路，其特征在于：输入显示模块包括按键电路、数码管显示电路和LED显示电路，按键电路、数码管显示电路和LED显示电路均与控制器模块连接。